一种防结拱饲喂装置的制作方法

本实用新型涉及动物饲喂技术领域，特别是指一种防结拱饲喂装置。

背景技术：

在使用料仓进行动物饲喂的场合，由于块状或者粉状饲料的物理性质，容易在料仓内发生结拱的问题，产生拱状饲料壳体，不但影响后续下料的顺利进行，还会浪费一定量饲料，也给料仓的清理带来了很大困难。现有技术中并没有一种可以有效防止结拱的料仓结构，通常只能依靠人工开启料仓，使用外力对料拱进行破除，费时费力，尤其对于大规模养殖场所而言实施起来更加困难。因此，提出一种能够有效防止料仓结拱的饲喂装置，可以提高饲料的使用效率，降低饲喂场所的维护成本、

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种防结拱饲喂装置，用以实现避免料仓结拱，降低维护成本和劳动时间。

基于上述目的本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置，包括：

饲喂器，所述饲喂器上部设置有圆筒形的料仓，所述料仓底部设置有半径略小于所述料仓的漏板，所述漏板底部设置有用于驱动所述漏板转动的驱动电机；所述漏板上均匀设置有2个或2个以上漏孔；所述漏板上表面固定有碎料块；所述饲喂器下部设置有料槽，所述饲喂器中部与所述漏孔对应位置设置有出料孔，所述出料孔将所述漏孔与所述料槽相连接；

挡板，有两块，分别设置于所述饲喂器料槽开口一面的两侧，与所述饲喂器共同包围形成一面开口的长方形进食区。

可选的，所述碎料块为三棱锥形状，底面固定于所述漏板上表面，一个侧面呈弧形与所述料仓侧壁贴合，另外两个侧面倾斜，与所述漏板所成角度的取值范围是。

可选的，所述碎料块不与所述料仓侧壁相贴合的另外两个侧面，与所述漏板所成角度为60°。

可选的，所述装置还包括：重量称，设置于所述饲喂器内、所述料仓下方；所述料仓为与所述饲喂器的主体分离的圆筒，料仓底部与所述驱动电机相互固定，所述驱动电机设置于所述重量称上；

报警器，设置于所述防结拱饲喂装置外部，当所述重量称的读数低于预设的重量阈值时，所述报警器接通进行报警。

可选的，所述装置还包括：

身份识别器，用于识别身份标签，获取身份信息，根据所述身份信息确定下料重量。

可选的，所述料仓上开口转动设置有仓盖，所述仓盖与所述料仓上开口形状配合；所述仓盖上表面设置有把手。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置，通过在料仓内设置可转动的漏板，并在漏板上设置漏孔和碎料块，实现了精确饲喂、防止结拱、辅助碎料等功能，在无人控制的自动化饲喂系统中作为饲喂终端进行使用，可以有效降低维护清理成本，提高饲喂精确度，满足动物福利，实现高精度、自动化的饲喂过程。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的主视透视图；

图3为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的俯视透视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的立体示意图；图2为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的主视透视图；图3为本实用新型提供的一种防结拱饲喂装置的实施例的俯视透视图。如图所示，所述防结拱饲喂装置包括：

饲喂器1，所述饲喂器1上部设置有圆筒形的料仓11，所述料仓11底部设置有半径略小于所述料仓11的漏板121，所述漏板121底部设置有用于驱动所述漏板121转动的驱动电机16；所述漏板121上均匀设置有2个或2个以上漏孔1211；所述漏板121上表面固定有碎料块122；所述饲喂器1下部设置有料槽14，所述饲喂器1中部与所述漏孔1211对应位置设置有出料孔13，所述出料孔13将所述漏孔1211与所述料槽14相连接。

挡板2，有两块，分别设置于所述饲喂器1料槽14开口一面的两侧，与所述饲喂器1共同包围形成一面开口的长方形进食区。

在一些可选的实施方式中，所述料仓11上开口转动设置有仓盖15，所述仓盖15与所述料仓11上开口形状配合；所述仓盖15上表面设置有把手151。

所述漏板121在相对于所述料仓11转动的过程中，每当漏板121上的漏孔1211与料仓11中部的出料孔13重合的时候，料仓11中的饲料会由出料孔13流入下方料槽14内。由于当漏板121以一定速度转动时，每次漏孔1211与出料孔13错位流下的饲料的量是基本相同的，因此可以通过驱动电机16控制漏板121转动的周数来控制每次流下饲料的重量，达到定量饲喂的效果。需要说明的是，相邻两漏孔1211之间的空间应当能够大致覆盖出料孔13，以便通过控制漏板121转动的角度，实现出料孔13的密封而停止下料。

在所述漏板121相对于所述料仓11转动的过程中，所述碎料块122会在最可能结拱的位置做圆周运动，即使因为饲喂间隔较长等原因出现了轻微结拱，也会在碎料块122转动的过程中被完全击碎，并伴随漏板121的转动，被击碎得到的大块饲料不断和其余细碎的饲料翻滚摩擦，最终还原为饲料颗粒或粉末，从而提高了饲料的利用率，解决了结块饲料不易使用、易造成浪费的问题。

从上面所述可以看出，本实施例提供的一种防结拱饲喂装置，通过在料仓内设置可转动的漏板，并在漏板上设置漏孔和碎料块，实现了精确饲喂、防止结拱、辅助碎料等功能，在无人控制的自动化饲喂系统中作为饲喂终端进行使用，可以有效降低维护清理成本，提高饲喂精确度，满足动物福利，实现高精度、自动化的饲喂过程。

继续参考图2和图3所示，在一些可选的实施例中，所述碎料块122为三棱锥形状，底面固定于所述漏板121上表面，一个侧面呈弧形与所述料仓11侧壁贴合，另外两个侧面倾斜，所述另外两个侧面与所述漏板121所成角度的取值范围是[45°，75°]。

无论碎料块122的是什么形状，只要能够有效地转动，都能够达到击碎料拱的效果。但是，如果碎料块上存在水平面或垂直面，则在所述水平面上，或者在所述垂直面与所述漏板121之间的直角区域内，有可能发生存料的现象，使得饲料不能充分投放，引起浪费，并且贮存的饲料还需要人工进行清理以避免变质影响饲料质量，造成多余的劳动成本。

因此，本实施例优选将碎料块122设置为三棱锥型，或者说大致为三棱锥型，其一个侧面与所述漏板121相垂直，并略呈弧形，从而完全贴合所述料仓11的侧面设置，配合间隙不大于2mm；另外两个侧面对称，且另外两个侧面中的任意一个与漏板121之间所成角度的取值范围在[45°，75°]。若另外两个侧面与漏板所成角度小于45°，受到料仓11尺寸的限制，碎料块122的高度必然较低，很可能无法接触到料拱从而无法实现碎料功能；若另外两个侧面与漏板121所成角度大于75°，则角度过大接近直角，容易出现前面所说的存料问题。因此，设置一个所述取值范围内的适当的角度后，在漏板121转动的过程中，会带动料仓11内的饲料进行循环运动，而碎料块122运动方向一侧，也就是转动时最先与饲料接触的一侧面，与漏板121之间也可能出现少量存料，但是在其他饲料的推动下，由于该侧面的角度不大，这部分的饲料是在不断循环更替的，因此不会存在饲料变质的问题，在下次装料时无需进行清理，只要添加新的饲料即可，非常方便。

在一些可选的实施例中，所述碎料块122不与所述料仓11侧壁相贴合的另外两个侧面，与所述漏板121所成角度为60°。经过试验，碎料块122侧面呈60°时取得的碎料效果最好。

在一些可选的实施例中，所述防结拱饲喂装置还包括：

重量称18，设置于所述饲喂器1内、所述料仓11下方；所述料仓11为与所述饲喂器1的主体分离的圆筒，料仓11底部与所述驱动电机16相互固定，所述驱动电机16设置于所述重量称18上。

报警器17，设置于所述防结拱饲喂装置外部，当所述重量称18的读数低于预设的重量阈值时，所述报警器17接通进行报警。

本实施例进一步提供了低饲料量自动报警功能。根据所述重量称16的设置方式，可见料仓11、驱动电机16以及漏板121均被重量称16称重。因此，在进行称重时，应当以料仓11空置作为零点，以便于统计饲料重量。应当将重量阈值设置为一个非零的较小值，例如500g、1kg等，因为存在少量存料现象，如果设置为特小值(如10g)则无法达到低饲料报警效果。

在一些可选的实施方式中，所述防结拱饲喂装置还包括：身份识别器3，用于识别身份标签，获取身份信息，根据所述身份信息确定下料重量。在前面的实施例中已经说明，可以根据漏板121转动的速度和具体角度(周数)等数据，较为精确地确定下料重量。因此，配合身份识别器3和其他通信模块、处理模块等，可以做到识别牲畜身份标识(例如RFID耳标等)，向服务器查询该牲畜的进食情况，并根据具体情况确定此次的饲料投放量，达到精确饲喂、个性化饲喂的效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。