应用综合改造技术的工业型冷却塔的制作方法

本实用新型属于冷却设备技术领域中一种涉及旧塔改造增效的工业型冷却塔。

背景技术：

冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学、加工技术等多种学科为一体的综合产物。冷却塔的主要作用是散掉工业生产(诸如化工、电力等行业)产生的废热，使冷却水得到循环利用的一种装置。在公知技术中，现有的工业型冷却塔主要是由冷却塔主体、填料、填料支撑梁、配水系统等组成的，冷却塔内的填料是直接放置在支撑梁上的，填料与梁接触的地方，由于气流无法通过，造成该部分填料冷却效率低，其中使用最多的是逆流式冷却塔，受其构造所限，其结构设计不尽合理，构造繁复，存在有进风口横切风、进塔冷空气分布不均匀的现象，至使冷却塔的有效热交换面积及冷却效能受到影响，也给实际使用带来不便。随着化工、电力等行业的不断发展和技术进步，对工业型冷却塔的性能指标等技术要求也越来越高，有待于研发新型的适于工业型冷却塔旧塔改造增效的尤其是逆流式冷却塔发展的新式工业型冷却塔。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的逆流式冷却塔结构设计不合理，构造繁复，存在有进风口横切风、且进塔冷空气分布不均匀的问题。本实用新型之目的是一种具有结构简单实用，易操作，对新建冷却塔和冷却塔改造增效都有效果，具有配风均匀，配水均匀，填料热效率高，风机风量大，亦能大幅提高冷却塔冷却效果的新式高性能工业型冷却塔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种应用综合改造技术的工业型冷却塔，它设有：冷却塔主体、填料、填料支撑梁、配水系统、填料抬升支撑，填料装连在冷却塔主体内位于配水系统喷淋头下部，在冷却塔主体内装设的填料支撑梁上部装连有填料抬升支撑，填料抬升支撑上装连填料，填料抬升支撑的高度为100～1200mm即填料底部距离填料支撑梁顶面100～1200mm，填料抬升支撑与填料支撑梁的连接采用膨胀螺栓固定和梁上设预埋铁固定的任一种固定连接结构。它通过增加填料抬升支撑，抬高了填料位置，改进了冷却塔填料底部的空气流场分布形式，使填料工作在气流平稳的断面，提高进风的均匀性，从而至使空气和经过填料的下淋水充分接触；在抬高填料位置后，填料下无断面大的梁阻挡，因此通过填料的热水能充分的冷却，冷却塔的有效热交换面积增大20～30％，可大大提高冷却塔的冷却效率。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述冷却塔主体的进风口两侧装连有由防横切风风门和进风口边柱所组成的防横切风装置，进风口边柱装连在冷却塔主体的进风口两侧，防横切风风门装连在进风口边柱上。在进风口两侧边柱上增加防横切风装置，它防止了进风口横切风的影响，减少循环水外飘损失，改善进塔空气流场；该防横切风装置是混凝土结构或是非金属材质结构。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述填料抬升支撑为横断面是一字形、三角形中任一种支柱式的钢质、玻璃钢中任一种材质的填料抬升支撑，以及其它适用型的抬升填料简易的截面较小的钢结构或是非金属结构形式的填料抬升支撑。它能有效地改善空气的绕流性，减少紊流对进入冷空气的影响。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，涉及旧塔改造时，去掉旧塔冗余次梁即填料原有支撑梁，增加有效通风面积，提高冷却塔换热能力。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述填料抬升支撑的上面铺设有填料支撑垫架，填料支撑垫架上装连填料。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述填料是填料片之间的间距为17～25mm的薄膜填料。填料是冷却塔的核心部件，本新型采用的小波距高性能薄膜填料波距小、换热能力强，具有换热效果好，通风阻力适中的优势，提高了换热面积和增加了冷却塔换热效率。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述填料在冷却塔主体内装填高度是靠近进风口侧的部分填料比其它部分高度低的成品字型、凸字型中任一种布置结构。填料装填高度不一样：靠进进风口侧的部分低，中心高的结构布置，由于靠近进风口处存在气流的涡流现象，阻碍了空气穿过填料的流量，即通过此处的空气少，如果填料装填高度一致，同样的阻力下穿过整体填料的空气极不均匀，影响填料换热性能。通过装填高度的不同，进风口处填料阻力减少，促使空气流量向进风口处偏移，从而改善空气通过填料不均匀性，提高冷却塔性能。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述配水系统采用3～8m³/h小流量喷头。采用小流量喷头增加了冷却塔的配水均匀性，喷头溅散率高，雾化性好，大大增加了水滴和冷空气的交换面积，改变了原来冷却塔喷头大流量带来的配水不均的缺点。

上述的应用综合改造技术的工业型冷却塔，所述冷却塔顶部风筒内采用的碳纤维材质风机叶片。采用高效率、低能耗的碳纤维材质叶片的风机，碳纤维材质风机叶片由于本身重量轻，在不改变功率前提下，节能降耗，增加进塔冷空气量，可提高20％的进塔风量。

本实用新型使用时，按照设计要求，根据实际需要，选用相应高度和构造的填料抬升支撑，相应整体填料布置方式的工业型冷却塔，即可用于诸如化工、电力等行业中产生的废热处理和冷却水的循环利用。涉及旧塔改造时，去掉旧塔冗余次梁即填料原有支撑梁，增加有效通风面积，提高冷却塔换热能力。经实际应用表明，本实用新型的新式冷却塔可提高冷却性能10％～30％，能解决90％的现有工业型冷却塔无法通过使用考核的现状。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，逆流式冷却塔即热循环水在塔内填料中自上而下，用于冷却的干冷空气自下而上，两者流向相反的一种冷却塔。要完成散热过程，必须有足够的冷空气通过塔内的散热装置(填料)进行热交换。因此，冷却塔应有通过气流的结构(合理的框架设计)和支持散热装置。它有效的解决了现有的逆流式冷却塔结构设计不合理，构造繁复，存在有进风口横切风、且进塔冷空气分布不均匀的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它具有结构简单实用，易操作，对新建冷却塔和冷却塔改造增效都有效果，具有配风均匀，配水均匀，填料热效率高，风机风量大，亦能大幅提高冷却塔冷却效果等优点，适用于化工、电力等行业中产生的废热处理和冷却水循环利用的各型工业冷却塔的旧塔改造或新塔建设。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例的A-A向放大剖视图。

图3是图1实施例的B部分即防横切风装置的放大视图。

附图中各标号为：1碳纤维风叶的风机；2高效配水系统；3小流量喷头；4品字型结构填料；5填料抬升支撑；6填料支撑梁；7冷却塔主体；8防横切风风门；9进风口边柱；10填料支撑垫架。

具体实施方式

如附图1-3所示实施例，本实用新型设有：冷却塔主体7、品字型填料4、填料支撑梁6、高效配水系统2、填料抬升支撑5，品字型结构填料4装连在冷却塔主体内位于配水系统喷淋头下部，在冷却塔主体7内装设的填料支撑梁6上部装连有填料抬升支撑5，在填料抬升支撑5的上面铺设有填料，或是在填料抬升支撑5的上面铺设有填料支撑垫架10，填料支撑垫架10上面再装连填料，本实施例填料抬升支撑5高度为500mm即填料底部距离填料支撑梁顶面500mm的填料抬升支撑，填料抬升支撑5采用钢结构形式，填料抬升支撑5与填料支撑梁6采用膨胀螺栓连接固定；冷却塔主体7的进风口两侧增加了由防横切风风门8和进风口边柱9所组成的防横切风装置，进风口边柱9装连在冷却塔主体7的进风口两侧，防横切风风门8装连在进风口边柱9上；填料抬升支撑5为横断面是圆形支柱式填料抬升支撑；品字型结构填料4的填料为片片间距为18mm小波距高性能薄膜填料，整体填料装填结构是进风口侧即外周部低、中心部高的品字型结构布置；高效配水系统2采用的5m³/h小流量喷头，喷头数量为根据冷却塔水量确定。