本实用新型属于铁合金冶炼配套辅助设备技术领域，具体涉及一种矿热炉底部炉衬降温装置。
背景技术：
目前，铁合金矿热炉的炉衬使用周期一般在5年左右，影响矿热炉炉衬寿命的关键因素是炉衬的冷却程度，矿热炉炉衬长期在高温环境下工作，并且经受着炉渣及成品液的机械冲刷和化学侵蚀，炉衬的损毁均在所难免，炉衬的冷却逐渐成为制约矿热炉发展的关键因素，由于当前钢材市场的影响，各个企业通过各种手段来延长矿热炉炉衬的使用周期，来降低生产成本，避免矿热炉炉衬的损坏，炉衬底部温度的升高会严重影响矿热炉的正常使用，如果任凭炉衬的问题上涨而不采取任何措施，会造成炉衬底部漏铁现象的发生，严重影响企业的正常安全生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿热炉底部炉衬降温装置，以解决现有技术中矿热炉炉衬使用周期短，炉衬损坏提高生产成本，炉衬损坏影响企业的正常安全生产问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱1和炉衬2，储水箱1的一侧通过导水管3与水泵4固定连接，导水管3上设有至少3个导水支管5，导水支管5的端部设有喷头6，导水支管5与喷头6设置在炉衬2的底部。
优选的，炉衬2的底部固定连接有至少3个热电偶7，热电偶7的另一端连接有PLC控制模块8，PLC控制模块8与水泵4连接。
优选的，导水管3上设有电磁阀9，PLC控制模块8分别与水泵4、电磁阀9连接。
优选的，喷头6的直径大于导水支管5的外径。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在炉衬的底部设置降温装置，对炉衬的底部进行有效的降温处理，来保证炉衬的正常使用，并通过在炉衬的底部设置热电偶，对炉衬底部的温度进行实时的监测，配合PLC控制模块来控制水泵和电磁阀的打开与关闭，当热电偶检测到温度达到预先设定好的上限时，通过PLC控制模块打开水泵和电磁阀，将水通过水泵和导水管引入导水支管中，并通过导水支管端部的喷头喷出，通过物理降温的原理有效的降低了炉衬底部的温度，有效的延长了炉衬的使用周期，降低了企业的生产、维护成本，避免了炉衬底部漏铁现象的发生，保证了企业的正常安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种矿热炉底部炉衬降温装置，包括储水箱1和炉衬2，储水箱1的一侧通过导水管3与水泵4固定连接，导水管3上设有至少3个导水支管5，导水支管5的端部设有喷头6，导水支管5与喷头6设置在炉衬2的底部。
为了对炉衬2的温度进行实时监控，并自动控制喷水对炉衬2的底部进行降温，在炉衬2的底部固定连接有至少3个热电偶7，热电偶7的另一端连接有PLC控制模块8，PLC控制模块8与水泵4连接。
为了进一步控制喷水的节奏，避免资源的浪费，在导水管3上设有电磁阀9，PLC控制模块8分别与水泵4、电磁阀9连接。
为了使喷水的效果更佳，使其降温效果更好，设置喷头6的直径大于导水支管5的外径。
本实用新型的工作过程如下：通过对PLC控制模块8的参数进行设置，实现矿热炉底部炉衬降温装置的自动化运行，当热电偶7检测到矿热炉底部炉衬2的温度达到预先设定好的温度时，热电偶7向PLC控制模块8发送信号，PLC控制模块8向水泵4和电磁阀9发送控制信号，使水泵4和电磁阀9同时工作，水泵4将储水箱1内的水输送至导水管3内，电磁阀9打开，并将水输送至各导水支管5内，通过导水支管5端部的喷头6喷出，对炉衬2进行降温，当热电偶7检测到矿热炉底部炉衬2的温度降低到设定好的温度时，热电偶7向PLC控制模块8发送信号，PLC控制模块8向水泵4和电磁阀9发送控制信号，关闭水泵4和电磁阀9，停止对炉衬2进行降温，过物理降温的原理有效的降低了炉衬底部的温度，有效的延长了炉衬的使用周期，降低了企业的生产、维护成本，避免了炉衬底部漏铁现象的发生，保证了企业的正常安全生产。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。