一种环形轨道出渣机的制作方法

本实用新型属于出渣机领域，具体涉及一种环形轨道出渣机。

背景技术：

之前的系统在回转窑之后出渣之前装有炉排，炉排的目的主要是为了废物燃烧段距离增加，充分燃烧，但却效果不佳，炉渣检测不合格率偏高，由于炉排倾斜，因而使得炉体高大，炉体承受温度不宜过高。

现有出渣机大多用水冷刮板式出渣机，耗水量大且对水污染严重处理成本高。出渣机工作环境差，工作带水对设备腐蚀严重。刮板式出渣机易出现磨损、积渣、断链等故障，运行不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种复合出渣系统，来解决现有的出渣机耗水量大，对水体污染严重、炉渣产生刺鼻气味，炉渣合格率低下的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种环形轨道出渣机，包括回转窑，所述的回转窑下方设置有水槽，所述的水槽内设置有小车，所述的水槽的上方设置有环形跑道，所述的环形跑道上设置有可绕其旋转的行车，所述的行车上设置有固定机构与小车对接，所述的环形跑道上还设置有排渣口。采用环形轨道出渣，降低了运行及维护成本，运用环形轨道输送减少了炉渣对出渣设备的损耗，延长了设备的使用寿命。

作为优选，所述的环形跑道的两个侧面设置有槽口，所述的槽口上设置有凸起，所述的凸起与滚轮配合，所述的滚轮连接有电机，所述的电机与固定机构固定连接。凸起与滚轮配合，防止滚轮在旋转过程中掉落，偏移。

作为优选，所述的固定机构包括卷轮，所述的卷轮上连接有钢丝绳，所述的钢丝绳的一端设置有挂钩。固定机构可以是卷轮钢丝绳下方，也可以是齿轮齿条配合，齿条下放，也可以伸缩杆下放。

作为优选，所述的小车上设置有挂环。必须要有挂环等卡扣部位来实现与固定机构的固定配合。

作为优选，所述的水槽内设置有轨道，所述的小车下方设置有可在轨道上移动的轮子。因为水槽中的三个小车是可以自由移动的，以顺利调整至回转窑落料口的下方。

作为优选，所述的排渣口的下方设置有渣斗。方便下一步对废料的处理。

与现有技术相比：通过环形轨道出渣缩减了工作时间，提高了工作效率。简化了整体出渣系统，方便维护及保养，同时达到了节能环保、便于操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种环形轨道出渣机，包括回转窑1，所述的回转窑1下方设置有水槽2，所述的水槽2内设置有小车3，所述的水槽2的上方设置有环形跑道4，所述的环形跑道4上设置有可绕其旋转的行车5，所述的行车5上设置有固定机构与小车3对接，所述的环形跑道4上还设置有排渣口6，所述的环形跑道4的两个侧面设置有槽口，所述的槽口上设置有凸起41，所述的凸起41与滚轮42配合，所述的滚轮42连接有电机43，所述的电机43与固定机构44固定连接，所述的固定机构44包括卷轮，所述的卷轮上连接有钢丝绳，所述的钢丝绳的一端设置有挂钩，所述的小车3上设置有挂环，所述的水槽2内设置有轨道，所述的小车3下方设置有可在轨道上移动的轮子，所述的排渣口6的下方设置有渣斗7。

在使用过程中，回转窑1下方设置有落料口，当回转窑1内的物料进行充分燃烧后，粉料因为重力掉落，粉料落入第一个小车3，三个小车3是平行排列的，当最左边的小车3落满料后，行车5在电机43的驱动下，绕着环形跑道4顺时针旋转，达到最左边的小车3的位置。

达到位置后，卷轮转动，下放钢丝绳，钢丝绳的挂钩勾住小车3的挂环，固定机构44与小车3固定后，卷轮反向转动，提升钢丝绳，把小车3提起，行车5逆时针绕着环形跑道4旋转，先到达排渣口6，打开小车3的门，倒入小车平台，然后用渣斗7运输，完全倒空后，行车5继续前行，达到水槽2的最右边。

然后卷轮转动，下方钢丝绳，把小车3放下，完成一个循环，保障了在落料过程中，回转窑1下方都有空的小车3，如此循环。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。