一种自动进出样装置的制作方法

本实用新型涉及自动进出应用技术领域，具体为一种自动进出样装置。

背景技术：

目前市面上，所使用的高温燃烧炉，进出样，一般采用手动或电机带动齿条进行进出样，采用手动进出样，晃动和碰撞严重，污染样品，影响分析结果，工作效率低，准确性差，并且容易烫伤操作人员，电机带动齿条进出样，进样不平稳，齿条需要经常维护，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动进出样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进出样装置，包括横向气缸，所述横向气缸的一端设置有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有横向滑块，所述横向滑块的下部两侧镶嵌有横向导轨，所述纵向导轨上安装有纵向组件，所述纵向导轨的上部镶嵌有纵向滑块，所述纵向滑块的下端设置有长纵向气缸，所述长纵向气缸的下部设有短纵向气缸。

优选的，所述横向滑块和纵向滑块均设置有两组。

优选的，所述横向气缸通过螺纹与纵向导轨相连接。

优选的，所述短纵向气缸通过螺纹与长纵向气缸相接，所述长纵向气缸通过螺纹与纵向组件相连。

优选的，所述长纵向气缸上安装有耐高温杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动进出样装置在横向气缸和横向导轨的作用下，能够移动进样位置，通过添加长纵向气缸和耐高温杆，能够使样品向上运行，把样品送入指定燃烧区域，从而达到自动进样过程，整个运行过程平稳，匀速，使用可靠，定位准确，故障率极低。

附图说明

图1为本实用新型结构待机状态示意图；

图2为本实用新型结构进样状态示意图。

图中：1横向气缸、2横向导轨、3横向滑块、4纵向导轨、5短纵向气缸、6长纵向气缸、7纵向滑块、8纵向组件、9耐高温杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进出样装置，包括横向气缸1，所述横向气缸1的一端设置有纵向导轨4，所述横向气缸1通过螺纹与纵向导轨4相连接，所述纵向导轨4上安装有横向滑块3，所述横向滑块3和纵向滑块7均设置有两组，所述横向滑块3的下部两侧镶嵌有横向导轨2，能够移动进样位置，所述纵向导轨4上安装有纵向组件8，所述纵向导轨4的上部镶嵌有纵向滑块7，所述纵向滑块7的下端设置有长纵向气缸6，所述长纵向气缸6上安装有耐高温杆9，能够使样品向上运行，把样品送入指定燃烧区域，从而达到自动进样过程，所述长纵向气缸6的下部设有短纵向气缸5，所述短纵向气缸5通过螺纹与长纵向气缸6相接，所述长纵向气缸6通过螺纹与纵向组件8相连。

工作原理：使用时，当高温燃烧炉需要进样时，横向气缸1通入动力气，使活塞杆横向动作，带动纵向导轨4，及纵向组件8向右运动，到达指定位置后，短纵向气缸5开始向上动作，到达指定位置，长纵向气缸6带动耐高温杆9向上运行，使样品进入到加热区，仪器开始分析样品，分析完成后，长纵向气缸6向下动作，到达指定位置，短纵向气缸5开始向下，动作完成后，横向气缸1向左，收回活塞杆，带动纵向导轨4后退，从而完成进出样品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。