本实用新型涉及机械工程、照明、加热、武器、爆破类，一般物料的干燥，尤指一种颗粒物振动流化床干燥机。
背景技术：
流化床干燥机是颗粒调味料生产过程中的重要生产设备，颗粒调味料的干燥程度直接影响其保藏周期以及风味。现有的振动流化床干燥机通常为一体化设备，在通热风进行干燥的时候，整个设备都在振动，能耗较高，噪音比较大。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种颗粒物振动流化床干燥机，该设备结构合理规范，使用方便，通过将整个设备分为振动段与非振动段，能对颗粒物料进行有效的干燥，有效的降低噪音及能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种颗粒物振动流化床干燥机，包括集渣箱，筛分箱，散热箱，进料口，出料口，偏振电机，转盘，其特征在于：筛分箱为中空的长方形箱体，筛分箱下部通过下无纺布连接集渣箱，筛分箱上部通过上无纺布连接散热箱，筛分箱中上部设置有筛网，筛分箱外部中间位置设置有转盘，转盘底部设置有大齿轮，转盘中心位置设置有偏振电机，筛分箱外部中间靠右设置有调节电机，调节电机上设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互配合，筛分箱右端中上部设置有出料口，散热箱左端设置有进料口，散热箱顶部设置有散热管，散热管连接除尘器，集渣箱左端中部设置有热风管，热风管上设置有水平管，水平管上设置有若干风嘴。
作为本实用新型的进一步改进，所述集渣箱底端左侧设置有从动轮，集渣箱底端右部设置有主动轮，主动轮通过皮带连接驱动电机，主动轮与从动轮之间设置有网链，网链上设置有若干刮板，集渣箱底端右侧设置有废料出口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
该系统设计合理，使用方便，通过分体化的结构设计能有效的将振动段与非振动段进行筛分，通过无纺布的密封性能有效的将物料封闭在箱体内部，而且通过大齿轮与小齿轮的相互配合能有效的对转盘进行角度的调整，能有效的调整筛网的筛分速度，而且在集渣箱底端设置的刮板，能有效的将堆积在集渣箱底端的粉料进行刮出，能起到良好的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-热风管；2-下无纺布；3-水平管；4-从动轮；5-偏振电机；6-网链；7-调节电机；8-刮板；9-驱动电机；10-废料出口；11-进料口；12-筛分箱；13-上无纺布；14-散热箱；15-散热管；16-大齿轮；17-转盘；18-小齿轮；19-筛网；20-除尘器；21-皮带；22-主动轮；23-出料口；24-集渣箱；25-风嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图所示一种颗粒物振动流化床干燥机，包括集渣箱24，筛分箱12，散热箱14，进料口11，出料口23，偏振电机5，转盘17，其特征在于：筛分箱12为中空的长方形箱体，筛分箱12下部通过下无纺布2连接集渣箱24，筛分箱12上部通过上无纺布13连接散热箱14，筛分箱12中上部设置有筛网19，筛分箱12外部中间位置设置有转盘17，转盘17底部设置有大齿轮16，转盘17中心位置设置有偏振电机5，筛分箱12外部中间靠右设置有调节电机7，调节电机7上设置有小齿轮18，小齿轮18与大齿轮16相互配合，筛分箱12右端中上部设置有出料口23，散热箱14左端设置有进料口11，散热箱14顶部设置有散热管15，散热管15连接除尘器20，集渣箱24左端中部设置有热风管1，热风管1上设置有水平管3，水平管3上设置有若干风嘴25，所述集渣箱24底端左侧设置有从动轮4，集渣箱24底端右部设置有主动轮22，主动轮22通过皮带21连接驱动电机9，主动轮22与从动轮4之间设置有网链6，网链6上设置有若干刮板8，集渣箱24底端右侧设置有废料出口10，该系统设计合理，使用方便，通过分体化的结构设计能有效的将振动段与非振动段进行筛分，通过无纺布的密封性能有效的将物料封闭在箱体内部，而且通过大齿轮与小齿轮的相互配合能有效的对转盘进行角度的调整，能有效的调整筛网的筛分速度，而且在集渣箱底端设置的刮板，能有效的将堆积在集渣箱底端的粉料进行刮出，能起到良好的分离效果。