一种热库隔热固能仓的制作方法

本实用新型涉及节能保温装置技术领域，具体涉及一种热库隔热固能仓。

背景技术：

目前，国家大力提倡使用清洁能源，尤其是为了提高电网负荷的均匀性，电业机构对使用低谷电能的电价给予优惠待遇，为此，相继产生了许多将低谷电能转化成热能贮存起来的装置，蓄热式固体电热储能炉就是其中一种。蓄热式固体电热储能炉的结构是在一个保温的锅炉壳体内设有换热装置。其中，热库的热损失是制约热库效率提高的最大因素。

目前，通常保温有两种做法：一、用耐高温微孔硅酸钙砖、微孔硅酸钙板对蓄能池进行堆砌，实现保温隔热；二、用耐高温硅酸钙砖堆砌，包裹岩棉，实现保温隔热。

上述热库保温形式存在如下问题：热损在10％以上，造成电能大量的损失，运行成本大幅度增加，降低的热库的使用年限。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种热库隔热固能仓，以解决现有技术中热库保温仓保温效果差的问题，提高热库的保温效果，降低热量损失。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热库隔热固能仓，包括顶板与设于顶板四周的侧板，所述顶板与侧板由内到外依次均由密封板、纳米微孔隔热板以及多层硅酸铝平铺毯复合构成，所述密封板与所述纳米微孔隔热板固定连接，每层所述硅酸铝平铺毯上外侧设有金属丝，所述金属丝整体缠绕包覆每层所述硅酸铝平铺毯。

其中，还包括支撑架，所述支撑架与所述密封板内侧连接，用于支撑所述侧板与顶板。

其中，还包括外保护壳体，所述外保护壳体设于表层硅酸铝平铺毯外侧。

其中，所述密封板与所述纳米微孔隔热板通过保温钉与高温胶粘贴固定。

其中，所述纳米微孔隔热板上与所述保温钉相应的位置设有预制孔，所述保温钉穿过所述预制孔与第一层硅酸铝平铺毯，并压紧所述第一层硅酸铝平铺毯。

其中，所述纳米微孔隔热板的厚度为25mm至35mm，所述硅酸铝平铺毯的厚度为45mm至55mm。

其中，所述密封板为不锈钢板。

其中，所述不锈钢板的最高耐受温度为950℃至1000℃。

其中，还包括隔热板，所述隔热板设于所述热库隔热固能仓内，与所述侧板连接，将所述热库隔热固能仓分为上下两层。

其中，所述隔热板上竖直设有导流板。

(三)有益效果

本实用新型提供的热库隔热固能仓，侧板与顶板由内到外依次由密封板，纳米微孔隔热板与多层硅酸铝平铺毯构成。通过设置密封板，避免热风的泄露，有效的提高了保温效能。纳米微孔隔热板，能够大幅度降低热库内蓄能池的热量流失，稳固热能。设置多层硅酸铝平铺毯，利用金属丝对每层硅酸铝平铺毯整体缠绕包覆，避免了因固定装置造成热库隔热固能仓内外热量传递，能够隔绝内外部的温度传递，对蓄能池进行保温，降低热量流失。

附图说明

图1为本实用新型一种热库隔热固能仓的结构示意图；

图2为本实用新型一种热库隔热固能仓的A向局部放大图；

图3为本实用新型一种热库隔热固能仓的B-B向剖视图；

附图标记说明

1-硅酸铝平铺毯；2-保温钉；3-密封板；4-纳米微孔隔热板；5-金属丝；6-隔热板；7-导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种热库隔热固能仓，包括，四面侧板与顶板，所述侧板与所述顶板组装成箱型结构。所述隔热板6设于所述热库隔热固能仓内，与所述侧板连接，将所述热库隔热固能仓分为上下两层。蓄热体设于所述隔热板上层，换热器设于所述隔热板下层。所述隔热板上设有用于空气流通的进风口与出风口，所述隔热板6和/或顶板上设有导流板7，本实施例中，隔热板6上竖直设有一个导流板7。将所述蓄热体分为两部分，空气流通过第一部分的蓄热体后，经导流板与顶板的间隙，流进第二部分蓄热体。使空气流与蓄热体进行充分的换热。

如图2所示，侧板与顶板由内到外依次由密封板3，纳米微孔隔热板4与7层硅酸铝平铺毯1构成，所述密封板3作为本装置的内胆，本实施例中的密封板3为304不锈钢板，其中，所述不锈钢板的最高耐受温度为950℃至1000℃。所述密封板3与所述纳米微孔隔热板4之间通过耐高温胶粘贴，所述纳米微孔隔热板4外侧铺设有7层硅酸铝平铺毯1。每层硅酸铝平铺毯1外侧设有金属丝5，所述金属丝5整体缠绕包覆每层所述硅酸铝平铺毯。

其中，还包括支撑架，所述支撑架与所述密封板内侧连接，用于支撑所述侧板与顶板。

其中，还包括外保护壳体，所述外保护壳体设于表层硅酸铝平铺毯外侧。

下面通过具体的组装过程，进一步详细的描述。

首先，根据实际热库尺寸，设置支撑架，将作为密封板3的多块304不锈钢板连接组装成箱型结构，并与支撑架连接。所述支撑架用于支撑所述侧板与顶板。将多个保温钉2与密封板3点焊牢固，其中相邻保温钉2之间的距离相同，本实施例中相邻保温钉之间的竖向间距与横向间距均为300mm。并在纳米微孔隔热板4与第一层硅酸铝平铺毯1上的相应位置设置预制孔。将纳米微孔隔热板4与硅酸铝平铺毯1有上部铺设。所述预制孔的位置与所述保温钉2的位置相对应。

如图3所示，所述保温钉2穿过所述纳米微孔隔热板4的预制孔，并将纳米微孔隔热板4与密封板3用高温胶粘贴固定。从热库隔热固能仓的上部铺设第一层硅酸铝平铺毯1，保温钉2穿过第一层硅酸铝平铺毯1上的预制孔，再将保温钉2折弯，使其压住第一层硅酸铝平铺毯1保温。并在第一层硅酸铝平铺毯1外侧用金属丝5整体缠绕包覆，用以固定。再铺设第二层硅酸铝平铺毯，在第二层硅酸铝平铺毯外侧用金属丝5整体缠绕包覆，使其压紧所述第一层硅酸铝平铺毯1。依次铺设下一层硅酸铝平铺毯，并用金属丝5缠绕包覆每一层硅酸铝平铺毯。本实施例中硅酸铝平铺毯1有7层，每层硅酸铝平铺毯外层都用金属丝5缠绕包覆。其中，表层硅酸铝平铺毯外侧用金属网包覆。并在表层硅酸铝平铺毯的外侧设置外保护壳体，用于保护热库隔热固能仓，避免受到物理破坏。

其中，所述纳米微孔隔热板4的厚度为25mm至35mm，所述硅酸铝平铺毯1的厚度为45mm至55mm，所述不锈钢板的厚度为1.5mm至2mm。本实施例优选的纳米微孔隔热板4厚度为30mm，每层所述硅酸铝平铺毯1的厚度为50mm，所述不锈钢板的厚度为2mm。

本实施例提供的热库隔热固能仓，通过设置密封板，避免热风的泄露，有效的提高了保温效能。纳米微孔隔热板，能够大幅度降低热库内蓄能池的热量流失，稳固热能。设置多层硅酸铝平铺毯，利用金属丝对每层硅酸铝平铺毯整体缠绕包覆，避免了因固定装置造成热库隔热固能仓内外热量传递，能够隔绝内外部的温度传递，对蓄能池进行保温，降低热量流失。通过设置隔热板，将蓄热体与换热器都进行保温处理。通过在隔热板上设置导流板，使空气流与蓄热体充分换热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。