一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构的制作方法

本实用新型涉及滚筒式干燥烘干机的滚筒结构改进，尤其是一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，属于干燥烘干领域。

背景技术：

滚筒式干燥机或烘干机是一种广泛使用的干燥烘干装置，如滚筒式干衣机，滚筒式工业烘干机等，用于各种布料、服装、颗粒状、块状物品物料的干燥烘干。

目前市场上使用的滚筒式烘干机中的滚筒，滚筒结构全部是呈圆柱状，圆柱体的内部是完全中空的；被烘干物放置在滚筒内腔中；有一驱动电机带动滚筒转动，同时也带动滚筒内的被烘干物在筒体内翻滚。如果高温气流是上下流动或左右流动，则在滚筒的圆柱侧面开有许多通风孔，而圆柱的底部和顶部是封闭的；如果高温气流是从滚筒的圆柱底部向圆柱的顶部方向即设备的背部方向设备的正面方向流动，则在滚筒的底部开有许多进风孔，顶部有出风孔或出风风道，滚筒的圆柱侧面封闭不开孔，高温气体从滚筒底部流入经过被烘干物后从顶部流出。

上述滚筒结构带来以下两个主要问题。

一、滚筒如果是前后方向通风，气流只与被烘干物料构成的物料堆的上表面接触，如果是上下或左右通风、气流只与物料堆的上表面和从通风孔露出来的物料相接触，中间部分都无法与气流接触。气流的通风风道横截面积如果很大，大部分高温气流未与被烘干物接触就流走了，高温气流的热量无法有效利用；气流的通风道横截面积如果很小，则风阻很大，风机的功耗很大。而且因为高温气流与被烘干物的接触面积有限，热量不能有效传递给被烘干物，且物料堆的中间物料和外面物料很难交换，物料堆外层的物料已经烘干，而物料堆中间的物料依然很潮湿，烘干效果变差。这是长期困扰业界的一个问题。

二、上述的滚筒结构，滚筒在转动时，物料堆总是偏向一侧的。如滚筒是顺时针方向转动，物料堆偏向左侧；逆时针转动时，物料堆偏向右侧。物料堆的重心垂直线不通过滚筒的中心轴，中心线与滚筒中心轴在水平方向有一段距离，这样物料堆对滚筒产生一个与滚筒转动方向相反的力矩，驱动电机必须克服这个力矩才能使滚筒转动，滚筒越大，物料越多，驱动电机的功率功耗也越大。蒸汽加热的滚筒烘干机中，驱动电机的功耗是设备的主要电能的消耗。

上述两个问题，在业界已存在多年，一直没有有效的方法，导致滚筒式烘干机能耗一直没能降下来。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，结合以上分析，提出了全新的一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，具有较好的烘干效果，节省能源，运行可靠性高。

为此，本实用新型提出了如下方案：一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，包括滚筒本体，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，其特征在于所述滚筒中有N个隔板，N大于等于3；所述隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行。即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。

作为优选，所述的隔板与滚筒的圆形侧面平行，通过隔板将辊筒分隔成多个相同的准扇形腔体。

本实用新型的原理和功能的解释说明：把被烘干物均匀的放置在各独立的准扇形腔体中，因为各腔体是对称分布的，所以物料的重心偏离滚筒中心轴的现象将大大减轻。辅以隔板的形状、角度、条状突出物的设计，可以做到使所有物料的平均重心与滚筒中心轴在水平方向的距离不超过3公分，使常规滚筒运行中因物料偏心产生的力矩减少到几分之一到十几分之一，使滚筒驱动电机的功率配置和功耗大幅度下降。同时因为物料的重心的偏心度小，使滚筒在转动中的各运动部件的阻力和摩擦力也减小，设备运行平稳，噪音也会有所减轻。

在本实用新型的方案中，因为将滚筒内的空间分成了N个独立腔体，N大于等于3，每个腔体内的物料堆都有一个与空气气流接触的表面，如腔体个数为6，则共有6个物料堆与空气气流接触的表面，表面的宽度大致就是滚筒的半径，这样气流流过物料表面的总宽度约为6个半径，如果隔板是丝网隔板，气流能透过丝网吹到物料，则气流与物料的接触面积更大；穿孔隔板的作用与丝网隔板相类似；而现有常规的滚筒中，物料堆与气流接触的表面的宽度一般小于等于2个半径，因此本实用新型相比现有常规的滚筒，气流与物料的接触面积增加了几倍到十几倍；同时因为把所有物料分成了N份，每个物料堆的体积缩小到总物料的N分之一，在滚筒转动时，物料更容易里外交换，均匀烘干；避免了现有常规的滚筒中所有物料构成一个物料堆，体积庞大，里外物料之间交换困难，外干里湿的缺陷。总之：本实用新型因为成倍增加了气流与物料堆的接触面积，减少了气流阻力，改善了气流的结构，使之分布更加合理，同时把物料堆体积缩小到1/N，物料能容易的进行内外交换，里外物料烘干速度一致，其效果是显著提高烘干效果和速度，提高气流中热量的利用率，节约能源。

作优选本实用新型还可以有以下几种选择：

1.所述的隔板从滚筒中心轴到滚筒圆形侧壁是朝滚筒转动的前进方向弯曲或倾斜的。即隔板相对转动方向看是前倾的，与滚筒的半径线形成一前倾角。

2.所述滚筒的动力装置可以驱动滚筒进行顺时针方向转动，也可以驱动滚筒交替进行逆时针方向转动。

3.所述的每个隔板上有若干条状凸出物，所述条状凸出物与滚筒的中心轴平行。

4.所述的隔板为多孔板或丝网板，空气可以穿过隔板流通。

5.所述的隔板是可拆卸更换的，无孔隔板，穿孔隔板，丝网隔板可以根据需要相互调换。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型方案的一种滚筒式干燥烘干机的滚筒结构，因为使被烘干物料的重心垂直线穿过或非常靠近滚筒的中心轴，使本实用新型装置在运行时，滚筒中的物料产生的阻力力矩只有常规滚筒烘干机中物料产生的阻力力矩的几分之一到十几分之一。使驱动滚筒转动的电机的功率配置和功耗降低到几分之一到十几分之一，节省了设备成本，降低了功耗，使设备运行更平稳可靠，噪音小，寿命长。

2、本实用新型方案的一种滚筒式干燥烘干机的滚筒结构:因为将物料分成了N份，N大于3，使物料与烘干气流的接触面积增加了几倍到十几倍，增加了有效风道截面积，减少了气流阻力；同时因物料堆的体积减小，物料堆里外层的物料容易交换，烘干速度均匀一致。从而提高热量的利用率，节省能源，加快了烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，进一步阐述本实用新型的结构、功能、优点。

如图1-2所示，本实用新型包括滚筒本体1，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，滚筒中有N个隔板2，N大于等于3；隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔4使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行，即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。隔板与滚筒的圆形侧面平行，通过隔板将滚筒分隔成多个相同的准扇形腔体。隔板从滚筒中心轴到滚筒圆形侧壁的路径是朝滚筒转动的前进方向向前弯曲或倾斜的，即隔板相对转动方向看是前倾的，与滚筒的半径线形成一前倾角。每个隔板上有若干条状突凸出物3，条状凸出物与滚筒的中心轴平行。隔板为穿孔板或丝网板，气流穿过隔板流动。隔板是可拆卸进行更换的无孔隔板、穿孔隔板或丝网隔板。

实施例1：滚筒式布草烘干机

大型滚筒式布草烘干机是洗衣业、服装厂、宾馆、医院、洗水厂大量长期使用的，一般每次烘干的湿布草量为20公斤-200公斤。

小型滚筒式家用干衣机在西方发达国家是广泛使用的，一般每户一台。

在实际使用中，上述常规滚筒式布草烘干机由于结构上的不足，普遍有滚筒驱动电机功率大、能耗大、噪音大、气流阻力大、风机功耗大、热量利用率低、机器磨损快、烘干速度慢的缺陷。

在本实施例，应用本实用新型方案，滚筒中设置了若干隔板，隔板为无孔光面板，使滚筒内形成若干相同的以滚筒中心轴对称的准扇形柱状腔体，如为大型机有4-8个隔板和腔体，家用机有3-5个隔板和腔体。设备背部方向的滚筒的底部开有进风孔，设备正面方向的滚筒顶部有出风孔或出风道，有风机将加热后的热空气从滚筒底部吹向顶部。

本实用新型的滚筒式式布草烘干机的驱动电机的功率为同等布草处理量的烘干机的1/3-1/10，电机能耗下降60％-90％。热量利用提高15％-40％，烘干速度加快20％-40％。总体节能率在30％-50％。因风机和滚筒驱动电机配置功率的减少，即使增加了隔板，设备总成本与常规设备的基本相等或略低。

实施例2：滚筒式颗粒物料烘干机

本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于1、隔板改为丝网板，使颗粒状物料在隔板的背面也能与气流相接触。2、丝网板上设置有条状突出物，该条状突出物与滚筒的中心轴相平行，其作用是当隔板不在水平位置而成一倾斜角度时，隔板能使颗粒状物料不会全部聚积在最低处，而是在隔板的宽度方向上较均匀的分布，其效果是物料的重心始终与滚筒的中心轴保持较近的距离，同时增加气流与物料的接触面积。

在实际运行中，可以对各种时段的加热量加以控制调节。在运行的前期和中期，物料中的水份容易蒸发，对滚筒内以额定量输入热量，在运行的中后期，物料中水分减少，蒸发速度降低，则逐渐减少对滚筒内输入的热量，或者间断式输入热量，这样能提高输入热量的利用率。

与实施例1类似，本实施例同样有风机、驱动电机配置功率小，总体节能30％-50％,提高烘干速度等优势。

以上实施例只是本实用新型的几个具体应用和对本实用新型的各项权利要求的具体阐述，并未包括本实用新型主权利要求所覆盖的所有应用范围。使用了本实用新型的增设隔板，使滚筒内部构成若干个相同的以滚筒中心轴为对称点而分布的准扇形柱体空腔的权利特征，则均属本专利的保护范围。