本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种石英砂用滚筒式烘干机。
背景技术：
石英矿物是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。其主要成分是二氧化硅，相对密度为2.65。具有优良的化学性能、热力学性能和机械性能，具有有较高的耐火性能，熔点可达1750℃左右。天然石英矿物具有的独特物理、化学特性，具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应，在许多行业中发挥着越来越重要的作用。
天然石英矿物的加工手段常采用破碎、磨矿、磁选、擦洗、浮选等进行湿法工艺，后续需要进行烘干处理。在烘干处理中常用到滚筒烘干机，如中国专利公告号CN201772706U公开了一种滚筒烘干机，包括滚筒，所述滚筒端头两端高度不同，所述滚筒进料一端高于出料一端，所述的滚筒水平线略呈倾斜的旋转滚筒；所述滚筒内部设有蒸汽换热管，所述的蒸汽换热管在滚筒内部呈放射式排列，所述的滚筒烘干机还包括进口旋转接头和进口中心管，进口旋转接头盒进口中心管连接，所述进口中心管与蒸汽换热管相连接，所述的渐开线形冷凝水强制排放管与出口中心管相连，所述的出口中心管与出口旋转接头连接。
然而在烘干产品中总能发现一些杂质，包括有机质、黑色颗粒物，常需要采用筛分工艺去除这些杂质。高端产品的原料也需在烘干后进行筛分分级处理，且要避免少量杂质的污染。烘干产品后再增加圆振筛等设备进行隔杂，需要消耗大量人力、物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石英砂用筛分分级滚筒式烘干机，解决现有的石英砂烘干机存在着石英砂在烘干工序后因筛分工序而造成的工艺复杂、生产成本高、生产效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂用滚筒式烘干机，包括可旋转的烘干滚筒，烘干滚筒自其进料端至其出料端倾斜向下设置，烘干滚筒的出料端设置有与其连通的筛选筒，筛网筒垂直水平面设置，其内横向设置有多层筛网；筛网的目数自筛选筒的中间向两端逐渐增加；位于筛选筒中间的两层筛网之间的区域和烘干滚筒相连通；筛选筒对应相邻两层筛网之间的区域设置有排料通道，最下层筛网的下方亦设置有排料通道；筛选筒对应中间两层筛网之间的区域设置有两排料通道，分别位于每层筛网的上方，两排料通道之间设置有分流挡板。
进一步的，筛选筒可拆卸设置在烘干滚筒的末端，其轴心和烘干滚筒末端的轴心齐平。
进一步的，每条排料通道的出口均设置有料仓。
优选的，筛网自筛选筒的中间向两端方向各设置有三层。
进一步的，排料通道的出口处设置有卸料阀。
本实用新型的有益效果：通过在烘干滚筒末端设置筛选筒，烘干滚筒的转动带动筛选筒转动，进而通过筛选筒内的筛网对烘干物料进行筛分，从而实现隔杂的目的；能够有效解决现有的石英砂烘干机存在着石英砂在烘干工序后因筛分工序而造成的工艺复杂、生产成本高、生产效率低的问题。同时，能够实现高端产品粒度的精密分级。本石英砂用滚筒式烘干机具有操作简单易行、筛分效率高、人工成本低等优点。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、进料口；2、烘干滚筒；3、筛网；4、筛选筒；5、排料通道。
具体实施方式
实施例1，如图1所示一种石英砂用滚筒式烘干机，包括可旋转的烘干滚筒2，烘干滚筒2自其进料端至其出料端倾斜向下设置，进料端设置有进料口1。烘干滚筒2的出料端设置有与其连通的筛选筒4筛网3筒垂直水平面设置，其内横向设置有多层筛网3；筛网3的目数自筛选筒4的中间向两端逐渐增加；位于筛选筒4中间的两层筛网3之间的区域和烘干滚筒2相连通；筛选筒4对应相邻两层筛网3之间的区域设置有排料通道5，最下层筛网3的下方亦设置有排料通道5；筛选筒4对应中间两层筛网3之间的区域设置有两排料通道5，分别位于每层筛网3的上方，两排料通道5之间设置有分流挡板。
筛选筒4可拆卸设置在烘干滚筒2的末端，其轴心和烘干滚筒2末端的轴心齐平。每条排料通道5的出口均设置有料仓。筛网3自筛选筒4的中间向两端方向各设置有三层。排料通道5的出口处设置有卸料阀。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。