滚筒式干剪机及干剪方法与流程

本发明涉及一种干剪机，尤其涉及一种滚筒式干剪机及干剪方法。

背景技术：

关于羊毛皮制革前取毛工艺，目前国内外采用几百年的方法——灰退法，灰退法的工艺流程如下：浸泡（24小时以上）→甩干→光板面涂石灰硫化钠→退毛→晒干→洗毛。

采用灰退法会产生诸多的不良后果：由于浸泡，凭空产生大量的污水，一张5-6公斤的羊皮，多产生了20-30公斤的污水，增加了污水处理的成本。并且，会极大的破坏羊毛品质，大幅度降低羊毛的价值。

灰退法是用碱把羊毛从根部融烂而退毛的方法，对羊毛的损伤是巨大的，用灰退法取下的羊毛，俗称灰退毛，颜色发黄，强力很差，伴有粉状，大大降低了羊毛本身价值，增加了羊毛回收利用的成本，并且浪费了羊毛中的宝贵羊毛脂，增加了污水处理的成本。

进一步的，采用灰退法工艺流程长，耗时长，劳动成本，场地成本，运输成本都很高。灰退法完全是用化工剂取毛。

另外的，还有一种羊皮制裘前取毛工艺，具体的为：需保留一定长度的羊毛，其取毛方法，采用湿剪法，其流程如下：浸泡→40度左右水温加脱脂剂→用冷水冲洗→脱水机甩干→湿剪机剪毛→羊毛晒干。

其同样会产生诸多的不良后果：产生了大量污水，增加污水处理的成本。破坏羊毛品质，降低羊毛价值。

湿剪法主要靠湿剪机来完成，传统湿剪机的机械原理为：利用羊毛浸泡后的自重，由输送网送至高速转动的带刀，带刀后面有强大的吸风装置，可将剪断羊毛吸走；由于羊皮底部不能固定，上面羊毛不能伸直，羊毛不能完全剪除并使羊皮皮面破损，剪面不平整，并且浪费一部分羊毛。

现有的湿剪法，只考虑羊剪绒的工艺操作，忽视了羊毛的价值，忽视了羊毛必须一次性脱脂的属性，让宝贵的羊毛脂资源随着污水白白的浪费掉，并在湿剪的过程中产生大量的皮块，降低了羊毛的价值。费时费力，大大增加了环境的污染。

技术实现要素：

本发明公开了一种滚筒式干剪机及干剪方法，用以解决现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式干剪机，其中，包括：一机架，所述机架上水平安装有一第一传送带；两吹气管相对设置在所述机架上，两所述吹气管置于所述传送带的两侧；一滚筒设置在所述传送带的下料端一侧，所述滚筒上方设有一带刀，所述滚筒上部外侧表面具有吸力；所述滚筒的另一侧设有一平板，所述平板上设有一耙式取毛装置；所述平板下方设有一第二传送带。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述滚筒包括：一吸皮管、一抽气管，所述吸皮管通过一轴承可转动的套设在所述抽气管上，所述抽气管侧壁开设有一抽气口，所述抽气口外侧安装沿所述抽气口环绕安装有密封板，所述密封板与所述吸皮管间隙配合；所述吸皮管侧壁开设有多个吸气孔。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气管通过固定架水平固定在所述机架上。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，还包括抽风机，所述抽风机的吸气端与所述抽气管密封连通，所述抽风机的出气端与所述吹气管连通。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气口为一长方形口，所述抽气口开设在所述抽气管上部表面；所述密封板有四块，连接形成一密封框。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述机架上安装有一滚筒电机，所述滚筒电机驱动所述吸皮管转动。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽风机有两个，两所述抽风机的进气端分别与所述抽气管的两端部连接，两所述抽风机的出气端分别与两所述吹气管连通；两所述抽风机的出气端均具有风速调节装置。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述耙式取毛装置包括：两设置在所述平板上方的链轮，链条套设在两所述链轮上，多个耙片垂直安装在所述链条上。

一种滚筒式干剪机的干剪方法，其中，将羊皮无毛面向下置于第一传送带上，传送带两侧的吹气管将羊皮有毛面的毛吹起，传送带将羊皮传送至上部具有吸力的滚筒，滚筒带动羊皮运动，滚筒上方的带刀将羊皮上的毛剪下，滚筒继续带动羊皮转动，羊皮整体转动经过滚筒吸力区后，羊皮离开滚筒进入第二传送带；羊毛被剪下后移动至平板上，耙式取毛装置将羊毛压平，耙式取毛带将羊毛完整运送至后续工艺。

如上所述的滚筒式干剪机的干剪方法，其中，风机从侧壁开孔的滚筒内抽气后通过吹气管吹出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题，通过滚筒配合吹气管进行羊毛的干剪，利用下吸风将羊皮固定在滚筒上，并且吹起羊毛，使得羊毛与羊皮垂直，通过带刀进行干剪，使之与羊皮分离，完成干剪，干剪后的羊毛品质优秀，并且采用本发明公开的技术方案不产生污水，环保效果大大优于现有技术，并且有效节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明滚筒式干剪机的结构侧视示意图；

图2是本发明滚筒式干剪机的结构俯视示意图；

图3是本发明滚筒式干剪机的滚筒的结构侧面剖视图；

图4是本发明滚筒式干剪机的滚筒的结构正面剖视图；

图5是本发明滚筒式干剪机的抽气管的结构俯视示意图；

图6是本发明滚筒式干剪机的耙条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：

图1是本发明滚筒式干剪机的结构侧视示意图，图2是本发明滚筒式干剪机的结构俯视示意图，请参见图1、图2，一种滚筒式干剪机，其中，包括：一机架1，机架1上水平安装有一第一传送带21；两吹气管8相对设置在机架1上，两吹气管8置于传送带的两侧；本发明的两吹气管8在机架1上可以进行调节，从而调节吹风的角度；一滚筒3设置在传送带的下料端一侧，滚筒3上方设有一带刀4，滚筒3上部外侧表面具有吸力；滚筒3吸附毛皮底面，带动毛皮转动，带刀4将被吹的竖起的羊毛剪下来；滚筒3的另一侧设有一平板5，平板5上设有一耙式取毛装置6，将羊毛压平并带动羊毛通过平板5；平板5下方设有一第二传送带22，用以传送掉落的羊皮。

图3是本发明滚筒式干剪机的滚筒的结构侧面剖视图，图4是本发明滚筒式干剪机的滚筒的结构正面剖视图，图5是本发明滚筒式干剪机的抽气管的结构俯视示意图，请参见图3~图5，本发明的滚筒3包括：一吸皮管31、一抽气管32，吸皮管31通过一轴承34可转动的套设在抽气管32上，轴承34可以采用超薄的轴承34，厚度可以控制在10mm甚至更薄，避免漏气，抽气管32侧壁开设有一抽气口321，抽气口321外侧安装沿抽气口321环绕安装有密封板33，密封板33与吸皮管31间隙配合，抽气管32的抽气口321部分与吸皮管31之间形成吸力区，其它部分为非吸力区；吸皮管31侧壁开设有多个吸气孔，采用本发明公开的结构极好的避免了漏气，从而在吸皮管31表面产生极大的吸力，强力吸附羊皮，彻底避免裁剪过程中误剪下羊皮的情况。

本发明的抽气管32通过固定架水平固定在机架1上，进一步的，抽气管32高度可调。

本发明的还包括抽风机7，抽风机7的吸气端与抽气管32密封连通，抽风机7的出气端与吹气管8连通。

本发明的抽气口321为一长方形口，抽气口321开设在抽气管32上部表面；密封板33有四块，连接形成一密封框。

本发明的机架1上安装有一滚筒3电机，滚筒3电机驱动吸皮管31转动。

本发明的抽风机7有两个，两抽风机7的进气端分别与抽气管32的两端部连接，两抽风机7的出气端分别与两吹气管8连通；两抽风机7的出气端均具有风速调节装置，实现抽风机7作用的最大利用。

本发明的耙式取毛装置6包括：两设置在平板5上方的链轮61，链条套设在两链轮61上，链条可以有两条，多个耙片62垂直安装在链条上，多个耙片62的两端分别垂直螺纹安装在链条上。

图6是本发明滚筒式干剪机的耙条的结构示意图，请参见图6，进一步的，每一耙片62可以包括底座片和耙条621，耙条621为锯齿状。

本发明还公开了一种滚筒式干剪机的干剪方法，其中，将羊皮无毛面向下置于第一传送带21上，传送带两侧的吹气管8将羊皮有毛面的毛吹起，传送带将羊皮传送至上部具有吸力的滚筒3，滚筒3带动羊皮运动，滚筒3上方的带刀4将羊皮上的毛剪下，滚筒3继续带动羊皮转动，羊皮整体转动经过滚筒3吸力区后，羊皮离开滚筒3进入第二传送带22；羊毛被剪下后移动至平板5上，耙式取毛装置6将羊毛压平，耙式取毛带将羊毛完整运送至后续工艺。

本发明的风机从侧壁开孔的滚筒3内抽气后通过吹气管8吹出。

在本发明的一个实施例中，本发明应用于羊毛皮领域，将本发明应用于实际生成可以节约大量的成本，一张羊皮浸泡后产生的污水处理费用，高达人民币2-3元，灰退的人工费用人民币1元左右，另有场地几千平方米，而使用本发明的人工费用，只要人民币2-3角，占有场地只需几百平方米。

提高羊毛的经济价值；一张羊皮的出毛在1-1.5公斤左右，干剪法出毛率，高于灰退法5%-8%左右，价值人民币2-3元。干剪法的羊毛价值是灰退法羊毛价格1.6倍，一张羊皮的羊毛多收益10元左右。

采用干剪法比灰退法，每张羊皮的羊毛价值，多出人民币12元左右，十分的可观。

进一步的，通过本发明装置及方法还可以大大节约运输的成本， 一张制革羊皮有羊毛的体积，是无羊毛的体积的4-5倍，如果尽早地使用干剪法，把羊毛和羊皮分割开来，可降低4-5倍的运输成本，例如一只40英尺的集装箱，装有3”-4”大毛皮，可装2万-2万5千张左右，如果在源头屠宰场，就用干剪法，把羊毛剪下，那经济价值就更高了。由此可见，用滚筒式干剪机，用干剪法取毛，每张羊皮其综合效益可增值人民币15-16元左右，超过制革产生的总利润，极其可观。

总而言之，滚筒式干剪机在制裘业的使用，简单、方便、实用。第一时间把取毛和制裘工艺分割开来，减少了不必要的污染，提高的经济价值，取得了十分可观经济效益。

以行业内平均的价格来计算：

（1）减少了每张羊皮取毛产生的污水处理费2-3元。

（2）减少了每张羊皮由于湿剪的羊毛晒干、烘干费2-3元。

（3）由于干剪机剪下羊毛是原毛，保留了宝贵的羊毛脂，是羊毛后续加工，每张羊皮羊毛增加4-5元价值。

（4）滚筒式干剪机，剪下来的原毛，与湿剪机剪下来的“皮块毛”质量上天壤之别，干剪毛价格是湿剪毛价格的1.3-1.9倍，每块皮增值20元左右。

（5）减少了六成，节省时间，节约了劳动力，减少了场地占有面积。

用滚筒式干剪机的干剪法，使每张羊皮总共能增值30元左右，远远超过制裘所产生的利润，本发明公开的装置和工艺还可以用于兔皮、狐狸皮等相关的动物皮使用，是相关产业设备及工艺的一次革命。