滚筒式小丸干燥机及其烘干系统的制作方法

本实用新型涉及药品烘干技术领域，尤其是涉及滚筒式小丸干燥机及其烘干系统。

背景技术：

现有的以热空气为干燥介质的烘箱，物料在烘箱内处于静置状态，干燥速度慢、不均匀，烘箱内部无法清洗，占地面积大等缺点。烘干机有带式烘干，滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。

但是现有技术中药品烘干机中在送药装置有很大不足，药丸从上一工序传输进烘干设备，需要人工输送，极大的影响了生产效率。

因此，提供一种自动送药的滚筒式小丸干燥机及其烘干系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚筒式小丸干燥机及其烘干系统，以缓解现有技术中烘干过程中送药困难且无法自动送药的的技术问题。

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和送药组件；

所述主机内设置有药丸烘干设备，所述出药口与所述进药口分别设置在所述主机两侧；

所述送药组件位于所述进药口一侧，所述送药组件包括传送带、支撑件、用于盛装药品的容器、用于升降所述容器的升降组件和用于限制所述容器的限位器，所述传送带位于所述支撑件下方，所述容器位于所述支撑件上。

进一步地，所述支撑件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述升降组件上，所述容器位于所述第一支架上，所述升降组件位于所述第二支架上，所述第二支架位于所述主机一侧。

进一步地，所述升降组件包括动力源、连接件和转轴，所述动力源与所述转轴连接，所述转轴与所述连接件连接；

所述连接件与所述第一支架连接，所述升降组件通过所述连接件与所述第一支架连接。

进一步地，所述限位器位于所述第二支架上，所述限位器包括限位杆和限位槽，所述限位杆与所述限位槽配合，所述限位杆位于所述第一支架上。

进一步地，所述容器上设置有与所述第一支架配合的凸块。

进一步地，所述进药口处设置有可拆卸的进药斗，所述进药斗与所述进药口配合。

进一步地，所述进药斗与所述限位器之间设置有接药斗，所述接药斗设置在所述主机上。

进一步地，滚筒式小丸干燥机还包括供热装置；

所述供热装置包括热泵、电加热器、蒸汽加热器、供热管道和过滤器，所述热泵通过供热管道与所述主机连通，所述供热管道内部设置有所述过滤器。

进一步地，所述供热管道上设置有尾气排出阀。

本实用新型提供的一种烘干系统，包括搓丸机、包装机和所述滚筒式小丸干燥机；

所述搓丸机、所述包装机和所述滚筒式小丸干燥机通过传输装置连接在一起。

有益效果：

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和送药组件，药丸从上一工序运输来，从进药口进入主机内，经烘干后，然后从出药口流出，进入下一工序，其中出药口与进药口分别设置在主机两侧，主机内设置有药丸烘干设备，为增加生产效率，在进药口上方设置送药组件，可以实现自动化生产，减少工人劳动量，送药组件包括传送带、支撑件、容器、升降组件和限位器，传输带将容器从上一工序传送过来，然后在升降组件的作用下，容器可以从传送带上被提升到一定高度，其中容器用于盛装药品，升降组件用于提升容器，升降组件与限位器均位于支撑件上，在升降组件提升容器到一定高度时，会被限位器限制，此时升降组件继续提升，可以使容器完成倾倒工作，将药品倾倒入进药口，实现了自动送药，极大的提高了送药效率，这样设置可以大大提高生产效率。

本实用新型提供的一种烘干系统，烘干系统上设置有滚筒式小丸干燥机，烘干系统与现有技术相比具有上述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；

图2为图1中进药斗的局部结构示意图；

图3为图1中传输带的结构示意图；

图4为图1中的局部示意图。

图标：100－主机；101－药丸烘干设备；200－进药口；300－出药口；400－送药组件；401－传送带；4021－第一支架；4022－第二支架；403－容器；4031－凸块；404－升降组件；4041－动力源；4042－连接件；4043－转轴；405－限位器；4051－限位杆；4052－限位槽；500－进药斗；600－接药斗；700－供热装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；图2为图1中进药斗的局部结构示意图；图3为图1中传输带的结构示意图；图4为图1中的局部示意图。

如图1－图4为本实用新型实施例提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和送药组件400；主机100内设置有药丸烘干设备101，出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧；送药组件400位于进药口200上方，送药组件400包括传送带401、支撑件、用于盛装药品的容器403、用于升降容器403的升降组件404和用于限制容器403的限位器405，传送带401位于支架下方，容器403位于支撑件上。

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和送药组件400，药丸从上一工序运输来，从进药口200进入主机100内，经烘干后，然后从出药口300流出，进入下一工序，其中出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧，主机100内设置有药丸烘干设备101，为增加生产效率，在进药口200上方设置送药组件400，可以实现自动化生产，减少工人劳动量，送药组件400包括传送带401、支撑件、容器403、升降组件404和限位器405，传输带将容器403从上一工序传送过来，然后在升降组件404的作用下，容器403可以从传送带401上被提升到一定高度，其中容器403用于盛装药品，升降组件404用于提升容器403，支撑件位于主机100上方，升降组件404与限位器405均位于支撑件上，在升降组件404提升容器403到一定高度时，会被限位器405限制，此时升降组件404继续提升，可以使容器403完成倾倒工作，将药品倾倒入进药口200，实现了自动送药，极大的提高了送药效率，这样设置可以大大提高生产效率。

需要指出的是，主机100内部设置有药丸烘干设备101，可以对进入主机100内部的药丸进行烘干作业。

还需要指出的是，容器403顶部和侧部与提升装置连接，在提升过程中，提升主要以顶部连接处为主，侧部连接处以保持容器403平衡为主，当容器403提升至一定高度时，被限位器405限位后，顶部连接处保持容器403的高度，此时侧部连接处施加提升力，所以容器403会以限位部位为中心旋转，因此实现了容器403的倾倒功能。

还需要指出的是，升降组件404内部设置有控制电路，通过控制电路，可以自动的控制升降组件404的工作。

还需要指出的是，升降组件404与限位器405固定在支撑件上，在升降组件404工作时，提升的容器403能够被限位器405限制，不会出现脱离现象。

还需要指出的是，限位器405可以是固定不动，也可以是活动的，只要能够对容器403进行限位即可。

还需要指出的是，传送带401贯穿整个生产系统，提高货物运输速率，从而提高生产效率。

本实施例的可选方案中，支撑件包括第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降组件404上，容器403位于第一支架4021上，升降组件404位于第二支架4022上，第二支架4022位于主机100一侧。

为使升降组件404与限位器405区分开，同时达到设计要求，设置第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降组件404上，第二支架4022位于主机100一侧，在升降组件404工作时，当升降组件404将容器403提升到一定高度时，容器403能够被设置在升降组件404上的限位器405限位，为后续的倾倒工作做基础。

需要指出的是，设置第一支架4021和第二支架4022可以保证设备的整体强度。

本实施例的可选方案中，升降组件404包括动力源4041、连接件4042和转轴4043，动力源4041与转轴4043连接，转轴4043与连接件4042连接；连接件4042与第一支架4021连接，升降组件404通过连接件4042与第一支架4021连接。

将升降组件404设置在第一支架4021上，升降组件404包括动力源4041、连接件4042和转轴4043，动力源4041与转轴4043连接在一起，动力源4041带动转轴4043转动，设置两个转轴4043，两个转轴4043上设置有传输带，第一支架4021设置在传输带上，在工作时第一支架4021随着传输带运动。

需要指出的是，传送带401将盛有药品的容器403传送到升降组件404下方，通过连接件4042和第一支架4021的组合，使容器403与升降组件404连接在一起，通过控制系统，动力源4041带动两转轴4043转动，可以使容器403平稳提升。

还需要指出的是，将容器403提升至一定高度时，限位槽4052就会限制限位杆4051的上升，同时升降组件404通过连接件4042使容器403继续提升，因此容器403以限位杆4051为中心旋转，完成倾倒工作。

还需要指出的是，根据实际情况，转轴4043与容器403之间可以通过多个连接件4042连接，只要能够保证容器403平稳的升降和完成倾倒药品作业即可。

本实施例的可选方案中，限位器405位于第二支架4022上，限位器405包括限位杆4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位杆4051位于限位槽4052上，限位杆4051与第一支架4021连接。

限位器405位于第二支架4022上，限位槽4052有一定的长度，限位杆4051位于限位槽4052内，且限位杆4051与第一支架4021连接，因此升降组件404提升容器403过程中能够被限位器405限制。

需要指出的是，限位器405包括限位杆4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位杆4051位于限位槽4052上，限位杆4051可以在限位槽4052内滑动。

本实施例的可选方案中，容器403上设置有有与第一支架4021配合的凸块4031。

容器403在升降组件404的带动下向上移动，当容器403提升至一定高度时，限位杆4051将滑动到限位槽4052的尽头，此时限位器405对容器403进行限位，连接件4042与传输带之间为铰接，连接件4042与第一支架4021之间也为铰接，因此在升降组件404的继续带动下，连接件4042会带动容器403继续上升，且以限位杆4051位中心完成一个翻转动作。

本实施例的可选方案中，进药口200处设置有可拆卸的进药斗500，进药斗500与进药口200配合。

为使进药快捷方便，在进药口200处设置进药斗500，进药斗500可拆卸的设置在进药口200处，当进药时，可以由工人安装在进药口200处，完成进药工作后，可以拆除掉。

需要指出的是，如果没有拆除进药斗500，在主机100进行工作时，内部的药丸会出现破碎的现象，因为主机100内部为滚筒式烘干，进药斗500插入在内部，在旋转过程中，进药斗500会切削药丸。

本实施例的可选方案中，进药斗500与限位器405之间设置有接药斗600，接药斗600设置在主机100上。

药品放在容器403内，容器403在升降组件404的带动下向上提升，然后在限位器405的辅助下完成倾倒工作，因为容器403的高度与进药斗500之间存在一定的高度差，因此直接倾倒会对药品造成一定的损伤，因此在进药斗500与限位器405设置一个接药斗600，接药斗600设置在主机100上。

需要指出的是，接药斗600的坡度较小，给药品以缓冲的作用，较少药品的破损。

还需要指出的是，因为容器403内盛有大量的药品，而设置在进药口200处的进药斗500容量较小，因此当容器403倾倒过程中，会使进药斗500内的药品溢出，造成损失，因此在进药斗500与限位器405之间设置容量较大的接药斗600。

本实施例的可选方案中，滚筒式小丸干燥机还包括供热装置700；供热装置700包括热泵、供热管道和过滤器，热泵通过供热管道与主机100连通，供热管道内部设置有过滤器。

主机100通过供热管道与供热装置700连接，供热装置700产生的热风通过供热管道进入到主机100内部，对药品进行烘干，因烘干物为药品，为减少外界污染，在供热管道内部设置有过滤器，对热风内的污染物进行过滤。

需要指出的是，供热装置700的供热源采用热泵，在节约能源的前提下保证足够的热量。

还需要指出的是，供热装置500不仅仅只包括热泵，还包括电加热器和蒸汽加热器，在实施加热工作时，可以由热泵、电加热器和蒸汽加热器里的一种或多种组合进行供热加热。

本实施例的可选方案中，供热管道上设置有尾气排出阀。

经烘干后的药品从出药口300流出，此时的热风会从供热管道的回风管道循环，同时排出一部分尾气，保证主机100内部的压强，因此在供热管道上设置有尾气排出阀。

本实用新型实施例提供的一种烘干系统，包括搓丸机、包装机和丸烘干机；搓丸机、包装机和滚筒式小丸干燥机通过传输装置连接在一起。

本实用新型实施例提供的一种烘干系统，烘干系统包括搓丸机、包装机和丸烘干机，可以实现自动化上料、进料工作，以及烘干工作，极大的提高了生产效率，同时在中央控制器的控制下，能够有条不紊的进行大批量生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。