间接空冷机组高背压运行优化系统的制作方法

本实用新型涉及间接空冷机组运行系统，特别涉及一种间接空冷机组高背压运行优化系统。

（二）

背景技术：

近年来，由于城市集中供热需求的增加以及国家对于环保节能要求的逐步提高，高背压供热技术得到了较快的发展。间接空冷机组高背压运行作为新延伸的技术也开始得到推广，改造后供热能力大幅提高，节能环保效益显著。但改造后的运行维护难度也相应的提高，在运行中很难精准调控，使机组效益达到最优，热网和汽轮机组难以有效协调。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、实时监控、运行安全的间接空冷机组高背压运行优化系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种间接空冷机组高背压运行优化系统，包括连接汽轮机低压缸的凝汽器，其特征在于：所述凝汽器为双温区凝汽器，凝汽器的一侧通过热网水管连通热网加热器，另一侧通过循环水管连通间接空冷塔，汽轮机低压缸通过联通管连接汽轮机高中压缸，联通管通过抽汽管连接热网加热器。

本实用新型配置热网加热器、双温区凝汽器、间冷塔循环水系统等。热网水通过凝汽器经汽轮机排汽加热，中、低压缸联通管抽汽进行二次加热。间冷塔循环水系统作为放热系统，通过调节循环水量和百叶窗开度实时调节放热量。通过监控热网系统运行情况，实时调节抽汽量和热网循环水量，使热网热负荷和系统提供给热网的热量相匹配。通过合理调节匹配低压缸放热量、抽汽放热量、间冷塔放热量使机组运行达到稳定和效益最高的目的。

本实用新型的更优技术方案为：

所述联通管上安装有阀门A和压力表，热网水管上安装有阀门B、水泵A和阀门C，热网加热器的出水口上安装有流量计A，循环水管上安装有流量计B、阀门D、水泵B和阀门E。

所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、压力表、水泵A、水泵B、流量计A和流量计B均连接软件模块。

为方便监控和调节，在热网循环水和间冷塔循环水上均配置流量计，实时流量接入软件模块，在热网循环水和间冷塔循环水上均配置变频水泵，方便运行人员调节，在汽轮机中低压联通管和抽汽管上设置调节阀门控制抽汽流量，在汽轮机中低压联通管上新增压力表，通过计算得出汽轮机低压缸进汽流量。通过监控整个汽轮机组、热网、间冷塔循环冷却水系统的压力、温度、流量等数据，通过软件模块的内部计算，实时提供运行指导，运行人员根据运行提示调整机组运行，实现间接空冷机组高背压运行的优化。

所述软件模块安装在工控机上，工控机通过接口机A连接DCS系统，DCS系统通过接口机B经网闸连接SIS系统。

软件模块安装在工控机上，工控机通过接口机以OPC通讯的方式从机组的DCS系统读取测点数据，在工控机里对测点数据进行计算，计算完成的数据再通过接口机以OPC的方式回传给DCS系统。工控机上可以实现显示画面、提示、报警，DCS系统对传回的数据也可以实现画面组态显示、提示、报警；最后DCS系统再通过接口机把计算结果传给SIS系统；SIS系统可以实现计算结果的查询，通过组态也可以实现画面显示。本连接方式使工控机可以通过DCS取到所有所需数据，并听过计算得出指导意见，返回到DCS系统和SIS系统，指导意见可以在工控机、DCS系统、SIS系统上同时展现，但并不直接控制设备，通过人工方式进行操作，保证系统安全稳定。

本实用新型结构简单，配置方便，可以实现实时有的监控机组高背压运行的状态，实时掌握机组效率、收益等情况，对于机组运行情况作出判断并提示运行人员操作使其达到最优状态。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型数据传输的连接示意图。

图中，1汽轮机高中压缸，2联通管，3抽汽管，4阀门A，5汽轮机低压缸，6热网水管，7阀门B，8水泵A，9阀门C，10热网加热器，11流量计A，12凝汽器，13循环水管，14间接空冷塔，15流量计B，16阀门D，17水泵B，18阀门E，19工控机，20接口机A，21 DCS系统，22接口机B，23网闸，24 SIS系统。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连接汽轮机低压缸5的凝汽器12，所述凝汽器12为双温区凝汽器，凝汽器12的一侧通过热网水管6连通热网加热器10，另一侧通过循环水管13连通间接空冷塔14，汽轮机低压缸5通过联通管2连接汽轮机高中压缸1，联通管2通过抽汽管3连接热网加热器；所述联通管2上安装有阀门A4和压力表，热网水管6上安装有阀门B7、水泵A8和阀门C9，热网加热器10的出水口上安装有流量计A11，循环水管13上安装有流量计B15、阀门D16、水泵B17和阀门E18；所述阀门A4、阀门B7、阀门C9、阀门D16、阀门E18、压力表、水泵A8、水泵B17、流量计A11和流量计B15均连接软件模块；所述软件模块安装在工控机19上，工控机19通过接口机A20连接DCS系统21，DCS系统21通过接口机B22经网闸23连接SIS系统24。各管道的流量、温度、压力通过DCS系统21以OPC的通讯方式连接到软件模块、软件模块计算后回传给电厂DCS系统21、软件模块通过DCS系统21将数据传至SIS系统24。在DCS系统21、工控机19上显示的运行指导数据通过运行人员的操作，调节热网水和循环水量以及抽汽量，达到运行优化目的。

本实用新型的运行方式为：

通过采集天气温度判断供热区单位面积热负荷，再根据供暖面积得出总热负荷。在保持背压稳定的情况下，凝汽器12出水温度稳定，通过调节热网水流量可以调节汽轮机提供的热负荷与热网所需热负荷保持一致。

当天气变暖热负荷需求降低时，通过优化系统给出指导意见，运行人员控制变频水泵A8，降低热网水循环水量，降低汽轮机负荷，使间接空冷塔14排空的热量始终保持最低值，汽轮机降到最低负荷时，可以通过优化系统给出指导意见，运行人员控制变频水泵B17增大间接空冷塔14的排空气量，保持机组在最低负荷稳定运行。

当天气变冷热负荷需求增加时，通过优化系统给出指导意见，运行人员控制变频水泵A8，增加热网水循环水量，增加汽轮机负荷，使间接空冷塔14排空的热量始终保持最低值，汽轮机增加到满负荷时，可以增大联通管2的抽汽量，增加供热量。

通过监控热网水进水温度、回水温度、流量得出所供热负荷，计算供热、供电收入的实时值和累计值，并通过图表形式展现，使运行效果可以通过对比得以展现。