翅片式电磁热管的制作方法

本实用新型涉及一种电磁感应加热装置，具体涉及一种翅片式电磁热管。

背景技术：

电磁热管是一种新型高效电能转换为热能的装置，对需加热流体进行加热。电磁热管不仅实现无电磁辐射的电磁感应加热，还具有结构简单，制造方便的特点。

在工作中，电磁热管置于流体通过的特定换热通道中，流体流动带走所产生的高温热能量，低温流体介质接收热量而使温度升高，得到满足工艺要求的高温介质。

目前传统的电磁热管存在的问题是：电磁热管单位表面积发热密度高，即它的相对散热面积小，所产生的热量不能及时被加热的流体带走，热管温度相对于被加热介质的温度较高，热量分布不均匀，限制了电磁热管的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翅片式电磁热管，它在增加换热面积的同时，缩短被加热的流体的加热时间，使得电热能量转换效率更高、加热速度快、热量分布更均匀，其结构简单易于制造。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：翅片式电磁热管，其结构如下：载流导体外包覆有绝缘层，绝缘层外包覆有管状金属导磁体，载流导体左侧与左接线端子连接，载流导体的右侧与右接线端子连接，金属导磁体的外表面设置有翅片，翅片形状为圆环状或螺旋状。

上述的金属导磁体的两端用密封材料密封。

上述的翅片为圆片状结构，圆片状翅片的内径尺寸小于管状金属导磁体的外径，装配时翅片与金属导磁体过盈配合，圆片状翅片固定安装在管状金属导磁体上。

上述的翅片厚度为0.1～5mm，翅片高1～20mm，相邻翅片的间距为1～20mm。

上述的翅片为螺旋状结构，翅片厚度0.1～5mm，翅片高1～20mm，翅片间螺距1～20mm，翅片按等距离螺距焊接在金属导磁体外表面上。

上述的载流导体为多股高温导线，载流导体沿金属导磁体内中心轴线均布，载流导体截面为圆形。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下的技术效果：

本实用新型是在普通电磁热管上安装圆环状或螺旋状翅片，实现电磁热管散热面积扩大1～10倍，翅片式电磁热管的散热面积增加，其所允许的表面功率负荷提高的1～8倍。翅片式电磁热管的散热面积增加，其所允许的表面功率负荷提高，使得使用翅片式电磁热管的加热装置比普通电磁热管的装置相比：结构更紧凑、升温更快、效率更高、寿命更长。圆环状或螺旋状翅片的结构形式为本实用新型的研发要点所在，此结构的翅片可以缩短被加热的流体的加热时间、加热速度快、热量分布更为均匀。

本实用新型的翅片式电磁热管，适用于流体介质加热，如介质为：水、空气、导热油等，产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业，尤其在空调器风幕行业具有广泛用途。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为圆片状翅片的结构示意图。

图3为螺旋状翅片的结构示意图。

图中，1、载流导体；2、绝缘层；3、金属导磁体；４、左接线端子；５、右接线端子；6、翅片；7、密封材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型翅片式电磁热管的结构如下：载流导体1外包覆有绝缘层2，绝缘层2外包覆有管状金属导磁体3，载流导体1为多股高温导线，载流导体1左侧与左接线端子4连接，载流导体1的右侧与右接线端子5连接，金属导磁体3的两端用密封材料7密封，载流导体1沿金属导磁体3内中心轴线均布，载流导体截面为圆形，金属导磁体3的外表面设置有翅片6，翅片形状为如2所示的圆环状或图3所示的螺旋状，材质根据需要可为铝、铜、不锈钢等材质。

如图2所示，翅片6为圆片状结构，圆片状翅片的内径尺寸小于管状金属导磁体3的外径，装配时翅片与金属导磁体过盈配合，圆片状翅片固定安装在管状金属导磁体3上；翅片厚度为0.1 mm、0.5 mm、1.8 mm、3 mm或5mm，翅片高1 mm、3 mm、5 mm、6 mm、10 mm、13 mm或20 mm mm，相邻翅片的间距为1 mm、3 mm、5 mm、6 mm、10 mm、13 mm或20mm。

如图3所示，翅片为螺旋状结构，片厚度0.1 mm、1 mm、2 mm、3 mm或5mm，翅片高1 mm、3 mm、5 mm、8 mm、14 mm、17 mm或20mm，翅片间螺距1 mm、3 mm、5 mm、8 mm、11 mm、15 mm或20mm，翅片按等距离螺距焊接在金属导磁体3外表面上。

本实用新型的制造工艺如下：将载流导体1穿入管状金属导磁体3内，其间隙处通过粉料填充机均匀地填充绝缘层2，然后用缩管机将管径缩细，使绝缘材料密实，使载流导体1与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁，金属导磁体3的外表面嵌套圆片状翅片或焊接螺旋状翅片。

本实用新型应用于120℃的热风炉，电磁热管温度降低55℃，炉内温度均匀性由±3℃提高到±1℃，效果显著。

以上对本实用新型的若干实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为例子提出，并非旨在限定实用新型的范围。这种创新的实施方式能以其它各种形态来实施，可以在不脱离实用新型主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。 这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围和主旨中，并且包含在权利要求书中记载的实用新型及与其均等的范围内。