一种模块式碳纤维气气换热器的制作方法

本实用新型属于环保领域，特别适用于食品、化工、造纸、纺织工业以及其他一些产生腐蚀废气的工业对余热回收、废气二次利用，尤其涉及一种模块式碳纤维气气换热器。

背景技术：

目前常用于工业上腐蚀废气的余热回收换热器有多种，比如管壳式换热器，热管换热器等。本实用新型设计的模块式碳纤维气气换热器属于板式换热器，板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可针对不同的换热要求，对换热器模块进行合理的串并联组合，可以快速拆解，快速组装，降低库存，减少损耗，极大的缩短了供货周期，提高项目可行性的模块式碳纤维气气换热器。

本实用新型的技术方案是，一种模块式碳纤维气气换热器，包括换热器模块，所述换热器模块包括碳纤维板片组、端板以及端板补偿件，所述碳纤维板片组由若干碳纤维板片组成，所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板一侧均凸出设置有并列的多个长条孔，所述第一端板内表面环绕设置有一圈凹槽，所述第二端板外表面环绕凸出设置有卡口，所述端板补偿件呈中空结构设置并且内表面环绕设置有一圈凹槽，所述第一端板内表面凹槽与所述端板补偿件内表面凹槽形状一致，所述碳纤维板片的一端插入第一端板的长条孔内并胶接在一起，所述碳纤维板片的另一端插入第二端板的长条孔内并胶接在一起，所述第二端板嵌入端板补偿件中通过卡口与凹槽对应设置契合在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一所述碳纤维板片均由两张碳纤维复合材料板片通过模压成型胶接在一起并形成内空流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，两个换热器模块串联连接时，包括前后连接的第一换热器模块和第二换热器模块，第一换热器模块的第二端板处取下端板补偿件，并将第二端板的该端直接嵌入第二换热器模块的第一端板内通过卡口与凹槽对应设置形成一体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，两个换热器模块并联连接时，包括并列组合的第一换热器模块和第二换热器模块，所述第一换热器模块和第二换热器模块的第一端板胶接，所述第一换热器模块和第二换热器模块的端板补偿件胶接。

本实用新型所述为一种模块式碳纤维气气换热器，本实用新型可针对不同的换热要求，对换热器模块进行合理的串并联组合，可以快速拆解，快速组装，降低库存，减少损耗，极大的缩短了供货周期，提高项目可行性。

附图说明

图1为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的换热器模块的结构示意图；

图2为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的换热器模块串联结构的示意图；

图3为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的换热器模块串联结构实际使用示意图；

图4为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的换热器模块并联结构的示意图；

图5为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的第一端板侧视图；

图6为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的第二端板侧视图；

图7为本实用新型模块式碳纤维气气换热器一较佳实施例中的端板补偿件侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种模块式碳纤维气气换热器，如图1结合图5、图6以及图7所示，包括换热器模块，所述换热器模块包括碳纤维板片组1、端板以及端板补偿件2，所述碳纤维板片组1由若干碳纤维板片组成，所述端板包括第一端板3和第二端板4，所述第一端板3和第二端板4一侧均凸出设置有并列的多个长条孔5，所述第一端板3内表面环绕设置有一圈凹槽6，所述第二端板4外表面环绕凸出设置有卡口7，所述端板补偿件2呈中空结构设置并且内表面环绕设置有一圈凹槽6，所述第一端板3内表面凹槽6与所述端板补偿件2内表面凹槽6形状一致，所述碳纤维板片的一端插入第一端板3的长条孔5内并胶接在一起，所述碳纤维板片的另一端插入第二端板4的长条孔5内并胶接在一起，所述第二端板4嵌入端板补偿件2中通过卡口7与凹槽6对应设置契合在一起。

任一所述碳纤维板片均由两张碳纤维复合材料板片通过模压成型胶接在一起并形成内空流道。

如图2所示，两个换热器模块串联连接时，包括前后连接的第一换热器模块和第二换热器模块，第一换热器模块的第二端板4处取下端板补偿件2，并将第二端板4的该端直接嵌入第二换热器模块的第一端板3内通过卡口7与凹槽6对应设置形成一体结构，同理，后面亦可添加第三换热器模块、第四换热器模块……。

如附图3所示，一种模块式碳纤维气气换热器，包括换热器板片组1、第一端板3、第二端板4以及端板补偿件2。两个换热器模块(Ⅰ)(Ⅱ)串联组合，把换热器模块(Ⅰ)的端板补偿件2取下，然后将换热器模块(Ⅰ)的第二端板4嵌入换热器模块(Ⅱ)的第一端板3的凹槽中，从而连接在一起。将串联后的换热器模块装上侧板，即可实现废气的余热回收。热废气从换热器模块的一侧端进入，从换热器模块的另一侧端出去，而冷废气从换热器模块上方进入，从换热器模块下方出去，两者之间进行了热量交换，从而达到了废气的余热回收。

如图4所示，两个换热器模块并联连接时，包括并列组合的第一换热器模块和第二换热器模块，所述第一换热器模块和第二换热器模块的第一端板3胶接，所述第一换热器模块和第二换热器模块的端板补偿件2胶接，同理，旁边亦可添加第三换热器模块、第四换热器模块……。

还可将串联的模块并联组合，达到各种工况的换热要求。

一种应用于模块式碳纤维气气换热器的使用方法，采用相连两换热器模块的第二端板4和第一端板3的契合实现串联单流程的使用，采用换热器模块的第一端板3与第一端板3的胶接以及端板补偿件2与端板补偿件2的胶接实现并联多流程的使用。

换热器模块不局限于腐蚀废气的余热回收，也可应用于化工加工工艺以及其他用途。

本实用新型所述为一种模块式碳纤维气气换热器，本实用新型可针对不同的换热要求，对换热器模块进行合理的串并联组合，可以快速拆解，快速组装，降低库存，减少损耗，极大的缩短了供货周期，提高项目可行性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。