一种电磁感应加热器的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，具体来说，涉及一种电磁感应加热器。

背景技术：

炉具是家庭、公共食堂、餐饮店及酒店等不可缺少的，可以这样说，没有炉具，就不会有烹调文化。传统的灶具以柴及煤为能源，烧柴草或烧煤，可称得上“烟熏火燎”，耗费能源，污染环境。后来，燃气灶普遍应用，使用方便，热能利用率提高，对环境的污染减轻。近二十年来，电磁炉正在普遍应用于家庭，受到欢迎，电磁炉灶真正实现了零碳排放。但是，在公共食堂、餐饮店及酒店等，能使用大炒铁锅的电磁炉灶基本上还是空白。学校、医院、机关、工厂等的公共食堂就餐人员多，一般使用大炒铁锅炒菜或油炸食品，目前市场上的电磁炉灶功率小，与之相配的铁锅也小，而且炉灶与铁锅分体，只适于家庭使用，不能使用大炒铁锅，限制了电磁炉灶在公共食堂、餐饮店及酒店等应用，而公共食堂、餐饮店及酒店等市场是相当大的。市场需要一种能使用大炒铁锅的电磁灶。

因此，研制出一种节能、环保、安全及方便的电磁感应加热器，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种电磁感应加热器，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电磁感应加热器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有圆形开口，所述圆形开口上固定安装有铁锅，所述铁锅的外侧壁上包覆有感应加热圈，所述感应加热圈包括高频软电缆，所述高频软电缆外包裹有耐高温绝缘纤维，所述铁锅的外侧壁与感应加热圈之间设置有高温阻燃布；所述高频软电缆通过电连接器电连接有电磁炉机芯，所述电磁炉机芯包括设置有通风孔的外壳以及设置在该外壳内的电路板，所述电路板上焊接有若干镀钼陶瓷片，每个镀钼陶瓷片上均焊接有散热片；所述电磁炉机芯还电连接有第一排风扇和第二排风扇，所述第二排风扇通过排风管连接有中空的风道，所述风道各设置在该壳体的前侧顶部、左侧顶部和右侧顶部，所述风道的顶部设置有若干出风口；所述壳体的后侧顶部设置有带有空腔的后挡板，所述后挡板上均布有与该空腔连通的若干进风口，所述空腔的底部连通有排烟口，所述排烟口处设置有轴流风扇。

进一步地，所述铁锅的外侧壁上包覆有与其对应的线架盘，所述感应加热圈和高温阻燃布均固定安装在线架盘上。

进一步地，所述后挡板上固定安装有水龙头。

本实用新型的有益效果为：散热效果好，可方便油烟集中排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的电磁感应加热器的主视图；

图2是根据图1所示的电磁感应加热器的侧视图；

图3是根据图1所示的电磁感应加热器的俯视图；

图4是根据图1所示的电磁感应加热器的感应加热圈的示意图。

图中：

1、壳体；2、铁锅；3、后挡板；4、水龙头；5、高温阻燃布；6、第二排风扇；7、线架盘；8、电磁炉机芯；9、第一排风扇；10、感应加热圈；11、风道；12、出风口；13、进风口；14、排烟口；15、轴流风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种电磁感应加热器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有圆形开口，所述圆形开口上固定安装有铁锅2，所述铁锅2的外侧壁上包覆有感应加热圈10，所述感应加热圈10包括高频软电缆，所述高频软电缆外包裹有耐高温绝缘纤维，所述铁锅2的外侧壁与感应加热圈10之间设置有高温阻燃布5；所述高频软电缆通过电连接器电连接有电磁炉机芯8，所述电磁炉机芯8包括设置有通风孔的外壳以及设置在该外壳内的电路板，所述电路板上焊接有若干镀钼陶瓷片，每个镀钼陶瓷片上均焊接有散热片；所述电磁炉机芯8还电连接有第一排风扇9和第二排风扇6，所述第二排风扇6通过排风管连接有中空的风道11，所述风道11各设置在该壳体1的前侧顶部、左侧顶部和右侧顶部，所述风道11的顶部设置有若干出风口12；所述壳体1的后侧顶部设置有带有空腔的后挡板3，所述后挡板3上均布有与该空腔连通的若干进风口13，所述空腔的底部连通有排烟口14，所述排烟口14处设置有轴流风扇15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述铁锅2的外侧壁上包覆有与其对应的线架盘7，所述感应加热圈10和高温阻燃布5均固定安装在线架盘7上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述后挡板3上固定安装有水龙头4。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型采用的固定连接及安装的方式可用螺栓、粘接等常规手段替换。

壳体1的顶部开制一孔洞，铁锅2安装于所述孔洞中；所述铁锅2呈弧面形，铁锅2的上缘向外翻边，通过该翻边使铁锅2与壳体1的顶部形成密封防水渗漏连接，其具体结构为翻边通过螺丝与壳体1的顶部固定，并在翻边与壳体1的顶部之间加设耐高温防水胶，防止铁锅及壳体1的顶部的水下漏到灶体内，伤及感应加热圈10及电子元件等；围绕铁锅的外壁设置感应加热圈10，感应加热圈10产生交变磁场，在铁锅体内产生环状电流（涡流）；所述感应加热圈10与铁锅的外壁之间垫设高温阻燃布5，电磁炉机芯8与所述感应加热圈10通过电连接器连接，电磁炉机芯8与交流电源连接，交流电源一般为三相380V，电磁炉机芯8为控制装置，电磁炉机芯8将其转换成18-40KHz交变直流电，再输出给感应加热圈10。

感应加热圈10及高温阻燃布5安装于线架盘7上，线架盘7的形体与尺寸与感应加热圈10及铁锅2相吻合。

在后挡板3上安装水龙头4，该水龙头4可以是自动出水摇摆式的，水龙头4能直接向铁锅内加水。

感应加热圈10的形状与铁锅2的形体一致，围绕在铁锅2的底部到铁锅的上缘之间。靠铁锅2底，感应加热圈10的直径小些，靠近铁锅上缘，感应加热圈10的直径大些，在保证不感应到灶面使其加热的情况下，感应加热圈10尽量靠近铁锅的边缘。

高温阻燃布5与感应加热圈10之间设置热敏电阻，以控制感应加热圈10不超过设定的安全温度。热敏电阻这一温度感测元件的电信号输入电磁炉机芯8，电磁炉机芯8可以根据温度感测元件的电信号的变化对感应加热圈10的工作自动控制，当感应加热圈10温度达到设定温度时，使感应加热圈10断电，停止工作，从而保证感应加热圈10不被烧坏，避免引发事故。

电磁炉机芯8安装在灶体1内的下部，配装通风孔及第一排风扇9，以提高电磁炉机芯8的电路板的散热效果。电路板与散热片之间增加一镀钼陶瓷片，镀钼陶瓷片具有很好的绝缘性，以免电路板与散热片之间出现漏电现象。

铁锅2的材料为铁质，如409L，厚度为2.5毫米等。

第二排风扇6的数量为两个，并位于壳体1内的左右两侧，位于左侧的第二排风扇6与壳体1左侧的风道11相连通，位于右侧的第二排风扇6与壳体1右侧的风道11相连通，左侧风道11、右侧风道11和前侧风道11相互连通，且在前侧风道11的中央位置设置有隔板，防止两个第二排风扇6排出的风相互影响。

具体使用时，第二排风扇6产生的风在排风管的引导下进入风道11，并从出风口12向壳体1上方喷出，从而在壳体1的前、左和右三侧形成风墙。由于在壳体1的后侧设置后挡板3，从而后挡板3与左、右侧部和前侧部上方的风墙将铁锅2环绕并将使用铁锅2的过程中产生的油烟约束在一定的空间内。

又由于轴流风扇15的旋转，将后挡板3的空腔的气体吸出，空腔的气压小于外界的气压，从而在后挡板3内部形成一个负压的空间。此时，被风墙约束集中起来的油烟由于后挡板3内部压强的减小将会源源不断地从进风口13流向后挡板3内部空腔，并进一步通过排烟口14排出，从而完成吸油烟的过程。由于油烟源源不断地从排烟口14排出，轴流风扇15不停旋转，因此，油烟将源源不断的流向后挡板3。如此，完成在整个使用电磁感应加热器时的吸油烟的过程。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，散热效果好，可方便油烟集中排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。