密封件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种密封件及空调器。
背景技术：
：现在空调器中，空调器外的空气可能会不经过换热器而从冷媒管和密封板开孔间的空隙进入空调器内，而降低空调器的换热效率；且当空调器在潮湿的环境下运行时，冷媒管的外壁上还会出现冷凝水，冷凝水会从冷媒管和密封板开孔间的空隙进入空调器内，而影响空调器内功能部件的工作。为此，需要在冷媒管和密封板开孔间设置密封圈，而现有技术中是直接在冷媒管和密封板开孔间设置一环形密封圈，由于冷媒管穿过开孔时会有偏差，如冷媒管本身可能会有变形，导致冷媒管和开孔之间会出现间隙，而出现漏风和漏水的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种密封件，旨在冷媒管穿设在密封板的开孔后，提高冷媒管的外壁与开孔的孔沿密封连接的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供的密封件，用于空调器，包括第一环状件、第二环状件及筒状件，所述第一环状件、筒状件和第二环状件在轴向方向上依次密封连接，所述第一环状件的外周面上设有环形凹槽，且所述第一环状件的内径大于或等于所述第二环状件的内径。优选地，所述第一环状件的内径大于所述第二环状件的内径，且所述筒状件的横截面积从所述第一环状件至所述第二环状件呈渐缩设置。优选地，所述第一环状件和第二环状件均由弹性材料制成。优选地，所述筒状件的壁厚小于或等于2mm。优选地，所述筒状件呈波纹管状。优选地，所述第一环状件、筒状件和第二环状件为一体成型设置。优选地，所述筒状件由柔性材料制成。优选地，所述筒状件由帆布或橡胶制成。本实用新型还提供一种空调器，包括冷媒管、密封板及密封件，所述密封板包括第一环状件、第二环状件及筒状件，所述第一环状件、筒状件和第二环状件在轴向方向上依次密封连接，所述第一环状件的外周面上设有环形凹槽，且所述第一环状件的内径大于或等于所述第二环状件的内径；所述密封件套设于所述冷媒管上，所述环形凹槽供所述开孔的孔沿适配嵌设，所述第二环状件与所述冷媒管的外壁密封连接。优选地，还包括一紧固件，所述紧固件箍设于所述第二环状件的外壁，以使所述第二环状件的内壁与所述冷媒管的外壁密封连接。本实用新型技术方案通过设置第一环状件、筒状件和第二环状件在轴向方向上依次密封连接，即密封件整体上呈套筒状，如此，可将密封件套设于冷媒管外；且在第一环状件的外周面上设有环形凹槽，如此，当将冷媒管从密封板上设置的开孔穿过时，该环形凹槽可与开孔的孔沿密封配合；考虑到冷媒管的管径一般是相同的，设置第一环状件的内径大于或等于所述第二环状件的内径，如此，当设置第二环状件的内壁与冷媒管的外壁密封连接时，可最终实现冷媒管的外壁与开孔的孔沿密封连接，可有效避免在冷媒管和孔沿之间出现漏风漏水的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型密封件较佳实施例的结构示意图；图2为图1中密封件的俯视图；图3为图2中密封件沿I-I方向的剖视图；图4为图3中密封件和空调器中密封板和冷媒管配合的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10密封件11第一环状件111环形凹槽12第二环状件13筒状件20密封板21开孔30冷媒管40紧固件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种密封件，用于空调器。如图4和5所示，本实用新型以空调器中冷媒管30和密封板20的配合为例，进行说明本实用新型密封件10的效果。如图1、4和5所示，本实用新型的密封件10包括第一环状件11、第二环状件12及筒状件13，第一环状件11、筒状件13和第二环状件12在轴向方向上依次密封连接，第一环状件11的外周面上设有环形凹槽111，且第一环状件11的内径大于或等于第二环状件12的内径。其中，上述中提到的内径并不代表第一环状件11和第二环状件12横截所得的开口为标准圆形，该内径是指“等效内径”，第一环状件11和第二环状件12横截所得的开口也可为矩形或其它不规则图形。本实用新型通过设置第一环状件11、筒状件13和第二环状件12在轴向方向上依次密封连接，即密封件10整体上呈套筒状，如此，可将密封件10套设于冷媒管30外；且在第一环状件11的外周面上设有环形凹槽111，如此，当将冷媒管30从密封板20上设置的开孔21穿过时，该环形凹槽111可与开孔21的孔沿密封配合；考虑到冷媒管30的管径一般是相同的，设置第一环状件11的内径大于或等于第二环状件12的内径，如此，当设置第二环状件12的内壁与冷媒管30的外壁密封连接时，可最终实现冷媒管30的外壁与开孔21的孔沿密封连接，可有效避免在冷媒管30和孔沿之间出现漏风漏水的问题。值得一提的是，在本实用新型的其它实施例中，也可将密封件10用于排水管的密封。进一步地，如图2和3所示，可设置第一环状件11的内径大于第二环状件12的内径。如此，当设置第二环状件12的内壁与冷媒管30的外壁密封连接时，第一环状件11围成的容置腔相对于冷媒管30的管径是较大的，此时，安装冷媒管30时，可有效避免冷媒管30与第一环状件11的内壁产生强烈摩擦而导致第一密封件11的环形凹槽111与开孔21的孔沿产生强烈摩擦而损坏第一环状件11，造成漏风和漏水的问题，即本实用新型的密封件10能够提高冷媒管30的外壁与开孔21孔沿密封连接的稳定性。为了方便筒状件13的制作，可设置筒状件13的横截面积从第一环状件11至第二环状件12呈渐缩设置，即此时筒状件13围成的腔体大致是呈圆台形的，如图1至3所示。为了加强第一环状件11上的环形凹槽111与密封板20上开孔2的1孔沿连接的紧密性，及实现第二环状件12自身与冷媒管30的外壁密封连接，可设置第一环状件11和第二环状件12均由弹性材料制成。如此，可实现开孔21孔沿与环形凹槽111，及冷媒管30的外壁与第二环状件12的内壁为过盈配合，以保证密封件10的密封性能。考虑到冷媒管30在铺设时存在弯折的地方，为了方便将密封件10应用在该弯折处，可设置筒状件13呈波纹管状，或者设置筒状件13的壁厚小于或等于2mm。如此，可方便将筒状件13弯折以适应冷媒管30的弯折状态，增强本实用新型密封件10的应用能力。同时，为了进一步地方便筒状件13的弯折，可设置筒状件13由柔性材料制成，如可选择由帆布或橡胶制成，以使筒状件13可进行多种变形，以适应更复杂的安装环境。当第一环状件11、筒状件13和第二环状件12采用相同的材料制作时，为了方便本实用新型密封件10的制作，可设置第一环状件11、筒状件13和第二环状件12为一体成型设置，以方便密封件10的加工，提高生产效率。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括上述密封件10及冷媒管30和密封板20，密封板20设有供冷媒管30穿过的开孔21，密封件10的具体结构参照上述实施例，密封件10套设于冷媒管30上，密封件10上的环形凹槽111供开孔21的孔沿适配嵌设，第二环状件12与冷媒管30的外壁密封连接。由于密封件10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。为了实现第二环状件12与冷媒管30外壁的密封连接，可设置本实用新型中的空调器还包括一紧固件40，紧固件40箍设于第二环状件12的外壁，以使第二环状件12的内壁与冷媒管30的外壁密封连接。优选地，该紧固件40可选择为一扎带，以方便用户快速实现第二环状件12与冷媒管30外壁的密封连接。当然，其它触手可得的绳状物体也可用来实现紧固作用，如绳子、毛线、细线和胶带等；其它复杂结构的紧固件40，如通过锁紧螺母和其他相关环形部件也可实现锁紧目的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3