一种分体高温箱式电阻炉的制作方法

本实用新型涉及一种实验室用小型高温箱式电阻炉，具体涉及一种升温速度快，使用方便的一种分体高温箱式电阻炉。

背景技术：

在学校或科研院所、质检公司等，大多需要一种高温试验设备，这些高温实验设备的关键技术在于炉膛的结构组成。现有技术中应用较多的是一种分体式结构组成的高温箱式炉膛，它由分体结构组成的箱式炉体、炉体内设置的发热体、炉门以及温控装置等组成，将发热体单独安装在炉体内壁面上，炉门单独设置并安装在炉体炉门座上。现有技术中大部分常在炉门上直接固定一个把手，穿透在炉门保温层内，之后通过设置在高温箱体上的扣件进行固定密封炉膛，随着时间的推移，该种炉门上的把手容易损坏，另一方面，炉膛侧壁上通常设置多个加热体，占用炉膛一定的空间，无法满足取样试验品堆积摆放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，使用寿命长，保温效果好，炉膛空间体积大的一种分体高温箱式电阻炉。

为了能够实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分体高温箱式电阻炉，包括高温箱和与高温箱连接的温度控制器，所述的高温箱内设置有炉膛，炉膛内设置有电阻加热管，所述的高温箱炉膛口处铰接设置有密封门，所述的炉膛顶部设置有一矩形凹槽，凹槽内等距设置电阻加热管，所述的密封门内侧设置有与炉膛材质一样的保温层，所述的高温箱在炉膛口左侧位置设置有一对卡扣，所述的密封门上铰接设置有卡件，所述的卡件上铰接设置有第一横杆和第二横杆，所述的卡件末端设置有卡槽，卡槽恰好在密封门关闭时卡在卡口中，所述的密封门中段下侧位置设置有支脚。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型首先在炉膛的顶部设置一个凹槽，凹槽内等距均匀安装多个电阻加热管，解决了因在炉膛侧壁上直接安装电阻加热管（加热体）导致炉膛体积减小的缺点。更为重要的是在密封门（炉门）上铰接设置一对卡件，卡件上铰接设置有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆在密封门保温层相对的外侧，卡件末端设置有卡槽，在使用时，卡槽恰好在密封门关闭时卡在卡扣中。有第一横杆的设计可以起到杠杆作用，控制卡件的开合角度，第二横杆相当于把手，可以方便的开关密封门。由于密封门内侧壁上设置有保温层，其重量较大，为了避免损坏密封门在密封门中段下侧位置设置有支脚，支脚直接与桌面（试验台）接触，起到支撑的作用，进而避免损坏密封门。

总体上本实用新型具有设计结构合理，使用寿命长，使用方便，炉膛体积大等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型密封门打开结构示意图。

图3为本实用新型密封门侧视结构示意图。

图4为本实用新型炉膛侧面剖视结构示意图。

图5为本实用新型炉膛俯视剖视结构示意图。

图中：1-高温箱 2-温度控制器 3-炉膛 4-电阻加热管 5-密封门 6-凹槽 7-保温层 8-卡扣 9-卡件 10-第一横杆 11-第二横杆 12-卡槽 13-支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-5所示，一种分体高温箱式电阻炉，包括高温箱1和与高温箱1连接的温度控制器2，所述的高温箱1内设置有炉膛3，炉膛3内设置有电阻加热管4，所述的高温箱1炉膛口处铰接设置有密封门5，所述的炉膛3顶部设置有一矩形凹槽6，凹槽6内等距设置电阻加热管4，所述的密封门5内侧设置有与炉膛3材质一样的保温层7，所述的高温箱1在炉膛口左侧位置设置有一对卡扣8，所述的密封门5上铰接设置有卡件9，所述的卡件9上铰接设置有第一横杆10和第二横杆11，所述的卡件9末端设置有卡槽12，卡槽12恰好在密封门5关闭时卡在卡扣8上，所述的密封门5中段下侧位置设置有支脚13。

本实用新型在使用时：高温箱通过线路连接温度控制器，高温箱内设置有炉膛，炉膛内设置有电阻加热管，高温箱内还设置有温度测量装置直接通过线路连接温度控制器，温度控制器上设置有温度显示表和温度控制表，使用时，可以直接通过温服定制器加热电阻加热管。

炉膛顶部设置有一矩形凹槽，凹槽内等距均匀安装多个电阻加热管，解决了因在炉膛侧壁上直接安装电阻加热管（加热体）导致炉膛体积减小的缺点，同事多个加热管的设置可以起到迅速加热的作用。

高温箱炉膛口处铰接设置有密封门，密封门内侧设置有与炉膛材质一样的保温层，可以较好地起到保温作用。在密封门上铰接设置一对卡件，卡件上铰接设置有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆在密封门保温层相对的外侧，卡件末端设置有卡槽，在使用时，卡槽恰好在密封门关闭时卡在卡扣中。有第一横杆的设计可以起到杠杆作用，控制卡件的开合角度，第二横杆相当于把手，可以方便的开关密封门。由于密封门内侧壁上设置有保温层，其重量较大，为了避免损坏密封门在密封门中段下侧位置设置有支脚，支脚直接与试验台面接触，起到支撑的作用，进而避免损坏密封门。