本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种检测用箱式电阻炉。
背景技术：
箱式电阻炉额定温度在 1000-1700℃，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究等。现有的箱式电阻炉，其加热时间长，能量损耗大，保温性能及热效率还有待提高，其热效率一般为30％～35％，炉体表面温度较周围环境温度高6～10℃。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种检测用箱式电阻炉。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种检测用箱式电阻炉，包括炉体，炉体的两侧均设有炉门，炉体包括由外向内依次设置的炉壳、绝热纤维毡和硅酸铝保温层，炉体的内部设有炉膛，炉膛由若干耐火砖砌筑而成，炉膛的内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯，炉膛内设置有加热元件，加热元件为波浪形的电阻带。
进一步的，所述耐火砖为密度在800-1000kg/m3的高铝耐火砖。
进一步的，所述炉门包括由耐火纤维棉制成的内层和钢板制成的外层。
进一步的，所述炉门为侧开式炉门。
进一步的，所述炉门的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体设有与“凸”型封边相配合的凹槽。
进一步的，所述炉体设有热电偶，热电偶的端部插入所述炉膛内。
进一步的，所述热电偶为镍铬-镍硅的热电偶。
进一步的，所述电阻带为表面涂覆有远红外涂料的电阻带。
进一步的，所述炉膛的上表面及两侧分别设置有保护架，炉膛的底部设置有保护板，保护板与炉膛的底部之间通过耐高温弹簧连接，保护架为耐高温不锈钢网架。
进一步的，所述保护板的前后两端之间连接有用于测量保护板水平的水平测量管，水平测量管的中间位置设置有观察窗口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的箱式电阻炉通过在炉膛内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯，大幅度降低了炉膛中的热能透过耐火砖进入炉膛与炉壳之间的硅酸铝保温材料与绝热纤维毡的比例；另一方面，采用在炉门内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯与炉口实现密封，有效提高了电阻炉的密封性，进一步提升了电阻炉的保温性能，有效降低能耗，提升升温速度。本实用新型的箱式电阻炉通过采用绝热纤维毡、硅酸铝保温层、耐火砖砌筑而成炉膛和高铝陶瓷纤维毯，保温绝热性能好，有效提高了炉体的保温绝热性能及热效率，炉体外表温度基本没有变化，对四周温度没影响；在相同加热功率的条件下，本实用新型的箱式电阻炉的能耗仅仅为现有技术技术的一半。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
附图标记为：1—炉体、10—炉门、101—内层、102—外层、11—炉壳、12—绝热纤维毡、13—硅酸铝保温层、14—炉膛、141—保护架、142—保护板、15—高铝陶瓷纤维毯、16—加热元件、17—热电偶。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种检测用箱式电阻炉，包括炉体1，炉体1的两侧均设有炉门10，炉体1包括由外向内依次设置的炉壳11、绝热纤维毡12和硅酸铝保温层13，炉体1的内部设有炉膛14，炉膛14由若干耐火砖砌筑而成，炉膛14的内表面粘贴有高铝陶瓷纤维毯15，炉膛14内设置有加热元件16，加热元件16为波浪形的电阻带。
本实用新型的箱式电阻炉通过在炉膛14内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯15，大幅度降低了炉膛14中的热能透过耐火砖进入炉膛14与炉壳11之间的硅酸铝保温材料与绝热纤维毡12的比例；另一方面，采用在炉门10内表面粘贴高铝陶瓷纤维毯15与炉口实现密封，有效提高了电阻炉的密封性，进一步提升了电阻炉的保温性能，有效降低能耗，提升升温速度。本实用新型的箱式电阻炉通过采用绝热纤维毡12、硅酸铝保温层13、耐火砖砌筑而成炉膛14和高铝陶瓷纤维毯15，保温绝热性能好，有效提高了炉体1的保温绝热性能及热效率，炉体1外表温度基本没有变化，对四周温度没影响；在相同加热功率的条件下，本实用新型的箱式电阻炉的能耗仅仅为现有技术技术的一半。
本实施例中，所述耐火砖为密度在800-1000kg/m3的高铝耐火砖。本实用新型通过采用密度在800-1000kg/m3的高铝耐火砖，可以保持箱式电阻炉的炉膛14温度、减少热量损失，提高箱式电阻炉的生产效率。
本实施例中，所述炉门10包括由耐火纤维棉制成的内层101和钢板制成的外层102。本实用新型通过采用上述炉门10，炉膛14内的炉温均匀、且保温效果好，节能20％以上。
本实施例中，所述炉门10为侧开式炉门10。本实用新型通过采用侧开式炉门10，以便于将需要加工的工件装入和取出箱式电阻炉的炉膛14，在有效保证生产安全的前提下，能够加快操作速度。
本实施例中，所述炉门10的封口处设有耐火纤维棉制成的“凸”型封边，所述炉体1设有与“凸”型封边相配合的凹槽。从而在炉门10关闭时，封闭进入炉体1上对于的凹槽中，加强炉门10与炉体1间的密封，增强隔热保温效果，减少热量散失。
本实用新型的另一种较佳的实施方式为：所述炉门10铰装在炉壳11上设置的炉口一侧，另一侧通过设于炉壳11上的锁紧装置锁固定位。
本实施例中，所述炉体1设有热电偶17，热电偶17的端部插入所述炉膛14内。热电偶17的设置可以直接测量箱式电阻炉的炉膛14内的工作温度。优选的，所述热电偶17为镍铬-镍硅的热电偶17。
本实施例中，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接。通过纤维软粘粘接的耐火砖可以保持箱式电阻炉的炉膛14温度、减少热量损失，提高箱式电阻炉的生产效率。
本实施例中，所述电阻带为表面涂覆有远红外涂料的电阻带。其有效辐射面积大，热效率高，温度均匀，可以明显缩短炉子的加热时间，从而，进一步有效降低炉子的能耗。在相同加热功率的条件下，本实用新型的箱式电阻炉的加热速度是现有箱式电阻炉的2倍。
本实施例中，所述炉膛14的上表面及两侧分别设置有保护架141，炉膛14的底部设置有保护板142，保护板142与炉膛14的底部之间通过耐高温弹簧连接，保护架141为耐高温不锈钢网架。本实用新型通过采用保护架141，在工件进出的过程中，不会撞击到炉膛14，减少维修次数和维修成本，炉底上有保护板142，保护板142通过耐高温弹簧支撑，减少工件对炉底的冲击。
本实施例中，所述保护板142的前后两端之间连接有用于测量保护板142水平的水平测量管143，水平测量管143的中间位置设置有观察窗口。通过水平测量管143的观察窗来观察水位，进而确定保护板142是否处于水平状态，操作方便，使得炉底处于水平位置，提高工件的锻造温度的平衡性，保护了炉膛14内部和炉底，减少维修次数和维修成本，降低成本，提高经济效益。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。