空调机组热回收系统的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种空调机组热回收系统。

背景技术：

空调机组在制冷过程中，其中的冷凝热通过回收的方式加以利用，例如制备热水供用户使用。传统的，空调机组的高温高压制冷剂在热回收装置中与水换热，在热回收装置中生成热水供用户使用，但是在热回收装置中生成的热水水温往往温度过高或温度不稳定，影响用户的正常使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对空调机组热回收系统生成的热水温度过高或温度不稳定的问题，提供一种空调机组热回收系统。

本实用新型提供一种空调机组热回收系统，包括压缩机、热回收装置、冷凝器以及蒸发器，所述压缩机的出气口、热回收装置、冷凝器、蒸发器以及压缩机的吸气口依次通过管道连接构成制冷剂回路，

其中，所述空调机组热回收系统还包括热回收旁路，所述热回收旁路与所述热回收装置并联设置，所述热回收旁路设有第一流量控制装置；

所述热回收装置用于回收制冷剂携带的热量，所述热回收装置上设有温度检测装置；

所述第一流量控制装置能够根据所述温度检测装置的检测温度调整流经其的流体的流量。

在其中一个实施例中，与所述热回收装置的进口连通的管道上设有第二流量控制装置。

在其中一个实施例中，所述空调机组热回收系统包括控制主板，所述第一流量控制装置、所述第二流量控制装置以及所述温度检测装置与所述控制主板通信连接。

在其中一个实施例中，所述热回收装置的底部设有液态制冷剂出口，所述液态制冷剂出口通过管道与所述蒸发器的入口连通。

在其中一个实施例中，所述第一流量控制装置包括蝶阀以及电磁阀，所述蝶阀以及所述电磁阀串联设置在所述热回收旁路中。

在其中一个实施例中，所述热回收装置包括壳管式换热器，所述壳管式换热器的壳程以及管程内分别用于制冷剂以及水的流通，所述制冷剂与水在壳管式换热器内实现换热，所述温度检测装置设置在所述壳管式换热器的出水管上。

在其中一个实施例中，所述热回收装置的进水管与出水管之间通过调节管道连通，所述调节管道上设置有第三流量控制装置。

在其中一个实施例中，所述压缩机与所述热回收装置之间的管道上设有油分离器。

上述空调机组热回收系统，压缩机压缩产生的高温高压制冷剂经热回收装置回收其中的热量用于制备热水，与热回收装置并联设置有热回收旁路，能够根据制备的热水温度对高温高压制冷剂分流，使利用回收的热量制备的热水的水温更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空调机组热回收系统优选实施例结构示意图；

图2为空调机组热回收系统其控制方法优选实施例流程框图；

图3为空调机组热回收系统其控制方法另一优选实施例流程框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的空调机组热回收系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型的空调机组热回收系统包括压缩机10、油分离器20、热回收装置30、冷凝器以及蒸发器60，其中，压缩机10的出气口、油分离器20、热回收装置30、冷凝器、蒸发器60以及压缩机10的吸气口依次通过管道连接构成制冷剂回路。

其中，冷凝器用于制冷剂的冷凝，例如可以是翅片冷凝器。优选的，冷凝器还包括风机，风机由于对翅片冷凝器风冷散热。本实施例中冷凝器包括第一冷凝器51以及第二冷凝器52，第一冷凝器51以及第二冷凝器52可以根据流经其内的制冷剂的状态调节其工作状态。例如，当流经其内的制冷剂温度较高时，增大风机的转速。又如，当流经其内的制冷剂温度较低时，可以减小风机的转速或关闭第二冷凝器52，使制冷剂回路的制冷剂仅通过第一冷凝器51进行冷凝散热。

作为一种可选实施方式，冷凝器可以为空调机组设置在室外机内的热交换器，制冷剂在冷凝器内冷凝散热。

作为一种可选实施方式，蒸发器60可以为空调机组设置在室内机的热交换器，制冷剂在蒸发器60内蒸发吸热，降低室内温度。

其中，热回收装置30可以是壳管式换热器，也可以是其他能够实现制冷剂携带的热量回收的装置，例如并联设置的换热器与水冷凝器，本实用新型中以壳管式换热器为例详细描述本实用新型空调机组热回收系统的工作状态，当采用其他结构的热回收装置30时，具体实施过程与壳管式换热器相似，在这里不在赘述。

壳管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，换热效率高。壳管式换热器设有制冷剂进口、制冷剂出口、进水管31以及出水管32，壳管式换热器的制冷剂进口与油分离器20通过管道连接；壳管式换热器的制冷剂出口与冷凝器通过管道连接；壳管式换热器的进水管31与水源连接，例如与自来水管连接，也可以是与储水箱连接；壳管式换热器的出水管32与储水箱连接，也可以直接与用水管连接。

当壳管式换热器的进水管31以及出水管32均与储水箱连接时，储水箱还与水源连通，储水箱中的水在壳管式换热器与储水箱之间循环，维持储水箱中的水温在预设温度，当用户使用储水箱中的热水后，通过水源补入冷水，冷水循环入壳管式换热器被加热至预设温度供用户使用。

在壳管式换热器出水管32设有温度检测装置，温度检测装置用于检测壳管式换热器出水管32处的水的温度。优选的，温度检测装置可以是温度传感器，温度传感器能够感受温度并转换成可用输出信号，在本实施例中采用感温包作为温度检测装置。

空调机组热回收系统还设有热回收旁路，热回收旁路与壳管式换热器并联设置。热回收旁路的第一端与壳管式换热器的制冷剂进口与油分离器20之间的管道连通，热回收旁路的第二端与壳管式换热器的制冷剂出口与冷凝器之间的管道连通，在热回收旁路上设置有第一流量控制装置，第一流量控制装置不仅能够控制流经热回收旁路的制冷剂流量大小，还能控制流经热回收旁路的制冷剂通断，通过控制制冷剂流量大小以及通断，能够精确分流流经热回收装置中的制冷剂的量，达到精确控制利用热回收装置回收制冷剂携带的热量的效率以及热量总量。当采用壳管式换热器等作为热回收装置30时，往往由于壳管式换热器的换热效果太好而制备的水温过高，影响用户的使用，此时可通过调节第一流量控制装置，使一部分高温高压的制冷剂通过热回收旁路在制冷剂回路中循环，避免壳管式换热器中制备的热水水温过高。

作为一种可选实施方式，在壳管式换热器的制冷剂进口与热回收旁路第一端连接点之间的管道上设有第二流量控制装置34。

进水管作为一种可选实施方式热回收装置设置有进水管和出水管，进水管设置在进水管上，出水管设置在出水管上，在进水管和出水管通过调节管道连通，调节管道上设置有第三流量控制装置33，第三流量控制装置33能够控制从进水管31进入出水管中的水的流量。

其中第一流量控制装置、第二流量控制装置34以及第三流量控制装置33为能够控制管道中的制冷剂或水的流量的装置，例如可以是电磁阀、蝶阀等流量控制装置。

作为一种可选实施方式，空调机组热回收系统包括控制主板(图中未示出)，第一流量控制装置、第二流量控制装置34、第三流量控制装置33以及所述温度检测装置与控制主板通信连接。控制主板能够根据温度检测装置检测的数据控制第一流量控制装置、第二量控制装置以及第三流量控制装置33，以改变流经壳管式换热器或热回收旁路的制冷剂流量或改变流经壳管式换热器的水的流量，从而能够精确控制在壳管式换热器中回收热量制备的热水的温度。

作为一种可选实施方式，第一流量控制装置包括蝶阀42以及电磁阀41，蝶阀42与电磁阀41共同配合，能够实现高精度的控制流经热回收旁路的制冷剂的流量的目的。

作为一种可选实施方式，在热回收装置30的底部设有液态制冷剂出口，液态制冷剂出口通过管道与冷凝器和蒸发器60之间的管道连通，用于将在热回收装置30中积存的液态制冷剂回流至蒸发器60中，避免液态制冷剂在热回收装置30中积存过多，影响制冷剂回路的循环。例如，当热回收装置30为壳管式换热器时，在壳管式换热器的底部设有液态制冷剂出口，壳管换热器中制冷剂流经的壳程或管程与制冷剂出口连通，在其中形成的液态制冷剂能够通过液态制冷剂出口被输送至蒸发器60中。

作为一种可选实施方式，液态制冷剂出口也可以通过管道直接与蒸发器60的入口连通。

空调机组热回收系统运行时，制冷剂回路的制冷剂在压缩机10中被压缩生成高温高压制冷剂气体，高温高压制冷剂气体进入油分离器20，在油分离器20中进行油气分离，除去其中携带的冷冻油的高温高压制冷剂气体分别通过热回收装置30、热回收旁路进入冷凝器中冷凝，之后进入蒸发器60对空气进行吸热降温，之后回到压缩机10中。

其中，高温高压制冷剂气体在热回收装置30中对其中的水进行加热制备热水，并通过调控流入热回收旁路的制冷剂流量控制制备的热水温度。热回收装置30底部可能集存的制冷剂液体由底部的液态制冷剂出口排入制冷剂回路汇总，

请参阅图2所示，本实用新型还提供了对空调机组热回收系统的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

S100，获取温度检测装置的检测温度，并将检测温度与预设温度进行比较；

S210，当检测温度高于预设温度时，控制第一流量控制装置增大流经其的流体的流量，之后执行步骤S100；其中，控制第一流量装置增大流经其的流体的流量包括通过第一流量控制装置接通热回收旁路，从无流体通过热回收旁路到有流体通过热回收旁路的情况。

S220，当检测温度低于预设温度时，控制第一流量控制装置减小流经其的流体的流量,之后执行步骤S100。其中，控制第一流量装置增大流经其的流体的流量包括通过第一流量控制装置断开热回收旁路，从有流体通过热回收旁路到无流体通过热回收旁路的情况。

其中，第一流量控制装置优选包括蝶阀42以及电磁阀41，蝶阀42与电磁阀41串联设置在热回收旁路上，能够实现高精度的控制流经热回收旁路的制冷剂的流量的目的。

作为一种可选实施方式，当检测温度高于预设温度时，还包括以下步骤：

S230，控制第二流量控制装置34减小流经其的流体的流量；

当检测温度低于预设温度时，还包括以下步骤：

S240，控制第二流量控制装置34增大流经其的流体的流量。

作为一种可选实施方式，在步骤S210中，当检测温度持续第一时间高于预设温度时，控制第一流量控制装置增大流经其的流体的流量，之后执行步骤S100，第一时间可以是10s-60s；

在步骤S220中，当检测温度持续第二时间低于预设温度时，控制第一流量控制装置减小流经其的流体的流量，之后执行步骤S100，第二时间可以是10s-60s。

作为一种可选实施方式，热回收装置的进水管与出水管通过调节管道连通，调节管道上设置有第三流量控制装置33，第三流量控制装置33用于控制从进水管流入所述出水管中的水的流量；

在步骤S210中，当检测温度高于所述预设温度时，还包括以下步骤：

S250，控制第三流量控制装置33增大流经其的流体的流量；

在步骤S210中，当检测温度低于所述预设温度时，还包括以下步骤：

S260，控制第三流量控制装置33减小流经其的流体的流量。

作为一种可选实施方式，预设温度包括第一预设温度和第二预设温度，且第一预设温度高于第二预设温度。第一预设温度与第二预设温度的差值体现热回收系统控制方法的精确度以及用户可容忍的温差值，其差值越小，精确度越高。优选的，第一预设温度减去第二预设温度小于等于5℃。

在步骤S210中，当检测温度高于第一预设温度时，控制第一流量控制装置增大流经其的流体的流量，之后执行步骤S100；

在步骤S220中，当检测温度低于第一预设温度时，控制第一流量控制装置减小流经其的流体的流量，之后执行步骤S100。

空调机组运行时，控制主板获取温度检测装置检测的热回收装置30出水管32处水温的检测温度，并将检测温度与预设温度进行比较，控制主板根据比较结果控制相应的装置动作。

当检测温度高于预设温度时可以是检测温度高于预设温度即时执行步骤S210，也可以是检测温度高于预设温度第一温度值，例如是检测温度高于预设温度1℃时执行步骤S210。

当检测温度低于预设温度时可以是检测温度低于预设温度即时执行步骤S220，也可以是检测温度低于预设温度第二温度值，例如是检测温度低于预设温度0.5℃时执行步骤S220。

当检测温度高于预设温度时，也可以是当检测温度持续第一时间高于预设温度时，执行步骤S210控制第一流量控制装置增大流经其的流体的流量，或执行步骤S230控制第二流量控制装置34减小流经其的流体的流量，或执行步骤S250控制第三流量控制装置33增大流经其的流体的流量，也可以同时执行步骤S210、S230以及S250，即同时控制第一流量控制装置、第二流量控制装置34以及第三流量控制装置33中的任意两个或全部同时进行相应的动作，实现温度的精确控制。

当检测温度低于预设温度时，也可以是检测温度持续第二时间低于预设温度时，执行步骤S220控制第一流量控制装置减小流经其的流体的流量，或执行步骤S240控制第二流量控制装置34增大流经其的流体的流量，或执行步骤S260控制第三流量控制装置33增大流经其的流体的流量，也可以同时执行步骤S220、S240以及S260，即同时控制第一流量控制装置、第二流量控制装置34以及第三流量控制装置33中的任意两个或全部同时进行相应的动作，实现温度的精确控制。

预设温度优选为40℃-50℃，例如，预设温度为32℃时，当作为温度检测装置的感温包检测温度是34℃时，控制主板件获取检测温度并与预设温度进行比较，比较结果为检测温度高于预设温度，控制主板即向作为第一流量控制装置的蝶阀42发送“开”信号，蝶阀42按照最小步数开大一个步数；控制主板再次获取检测温度并与预设温度进行比较，如此循环。

在本实用新型描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“底”、“顶”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。