一种连续冶炼工艺中间熔体流向切换装置的制作方法

本实用新型涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种连续冶炼工艺中间熔体流向切换装置。

背景技术：

目前，在连续冶炼工艺一级熔炼炉与二级精炼各分炉之间中间熔体流向改道费时耗力，烟气污染严重，保温效果差等诸多新工况问题。据实况观察功能实现欠佳，主要存在一下几点不足：

（1）人工堵泥改道，对用泥含水量把握困难（含水量过高导致铜液放炮，属危险工况；含水量过低导致泥可塑性低，易被冲刷）从而导致改道耗时长，生产效率低。

（2）在改道去泥疏通时，热结块泥易被熔体冲走导致下游二级精炼炉进料口堵塞，容易造成二次用工，影响正常生产。

（3）由于工位在于各炉之间，再加原方案天然气火枪吹焰保温密封差，导致工况环境温度较高，不适合工人长时间作业。有害工人健康，多人数交替轮换作业模式用工成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种连续冶炼工艺中间熔体流向切换装置。

本实用新型新的技术方案是：一种连续冶炼工艺中间熔体流向切换装置，包括摆槽、分支溜槽、一级熔炼炉、精炼炉，所述摆槽分摆槽主体部分和摆槽侧耳，其摆槽主体内腔连通两摆槽侧耳内腔；所述的分支溜槽分为1号分支溜槽、2号分支溜槽，其所述的1号分支溜槽、2号分支溜槽的一端分别通过螺栓固定于摆槽侧耳上，且置于摆槽侧耳下方承接溶体，1号分支溜槽、2号分支溜槽另一端分别连接1号二级精炼炉与2号二级精炼炉，在所述一级熔炼炉上还设有出铜浇嘴。

所述的摆槽可做任意角度摆动。

所述的出铜浇嘴焊接在一级熔炼炉出铜口上。

所述的摆槽侧耳为上翘式的。

本实用新型的有益效果是：该装置设计巧妙，构件动作相对简单，比较适合环境恶劣的工况环境，动作运行稳定性高，使用寿命时间长，维护简单；摆槽摆动电机驱动动作迅速，满足工作目的要求，大大缩短了熔体改道时间，减少了人力工时；溜槽保温盖板密封效果好，在保证内腔温度下相比之前方案消耗天然气量减少30%，减少了烟气的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的摆槽放大图。

其中：1为摆槽、2为分支溜槽、3为一级熔炼炉、4为精炼炉、5为摆槽主体、6为摆槽侧耳、7为1号分支溜槽、8为2号分支溜槽、9为1号二级精炼炉、10为2号二级精炼炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种连续冶炼工艺中间熔体流向切换装置，包括摆槽1、分支溜槽2、一级熔炼炉3、精炼炉4，所述摆槽1分摆槽主体5部分和摆槽侧耳6，其摆槽主体5内腔连通两摆槽侧耳6内腔；所述的分支溜槽2分为1号分支溜槽7、2号分支溜槽8，其所述的1号分支溜槽7、2号分支溜槽8的一端分别通过螺栓固定于摆槽侧耳6上，且置于摆槽侧耳6下方承接溶体，1号分支溜槽7、2号分支溜槽8另一端分别连接1号二级精炼炉9与2号二级精炼炉10，在所述一级熔炼炉3上还设有出铜浇嘴。

所述的摆槽1可做任意角度摆动。

所述的出铜浇嘴焊接在一级熔炼炉3出铜口上。

所述的摆槽侧耳6为上翘式的。

摆槽1可以左右任意角度摆动，当1号二级精炼炉9进料完毕后，电机驱动摆槽1转动使摆槽侧耳6下料口与2号分支溜槽8对接，此时另一摆槽侧耳6下料口离开1号分支溜槽7，熔体顺势流进2号分支溜槽8完成熔体流向改道，依次交替工作。