本实用新型属于高温炉技术领域，尤其涉及一种带自动开合保温门的炉门装置。
背景技术：
大型高温炉是专为碳/碳复合材料生产线过程设计的高温工序设备。设备在惰性气体保护下，加热升温到设定温度后，优化了碳/碳复合材料基体结构。同时，高温过程优化了碳/碳复合材料的电性能、热传导性能和机械性能，提高了产品的抗热冲击性和化学稳定性，排除了杂质，提高了纯度。
此类设备采用高密度碳/碳复合材料板、碳/碳复合材料硬毡、石墨软毡做为隔热材料（热场），由石墨发热体、汇流排、石墨电极组合而成的加热器作为发热体，设备工作温度一般在2200度左右，因此设备在工艺完成后自然降温时间比较长，多数在72小时以上。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种带自动开合保温门的炉门装置，该炉门装置采用气缸作为开启炉门的动力源，并在炉门上设置内循环降温装置，使得炉门达到快速降温，提高生产效率的目的。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种带自动开合保温门的炉门装置，包括保温门、炉门、导向杆、连接杆和气缸，所述炉门具有中空的封闭内腔，在炉门外侧端面上设置有与炉门内腔相通的进水口和出水口，在炉门内侧端面上通过连接杆连接有保温门，连接杆的一端固定连接于保温门的一端面上，连接杆的另一端穿过炉门后与所述气缸连接。
优选的，在保温门的一端面上设置有导向杆，导向杆滑动连接于炉门内侧端面上设置的连接套内。
优选的，在炉门上设置有中心孔，所述连接杆的另一端穿过炉门上的中心孔后与所述气缸连接；在炉门上设置有罩设在所述中心孔上的伸缩波纹管，伸缩波纹管的一端固定连接在炉门上，另一端固定连接在连接杆上。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型在加热过程中通过气缸控制连接杆关闭保温门，保证热场的良好保温性；在降温过程中气缸控制连接杆间歇自动开合保温门，增加热场与炉腔内气体对流效果，并且炉门上的进水口和出水口连接循环冷却水，能够实现快速降温，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、保温门；2、炉门；3、连接套；4、伸缩波纹管；5、气缸；6、连接杆；7、进水口；8、出水口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种带自动开合保温门的炉门装置，包括保温门1、炉门2、导向杆、连接杆6和气缸5，所述炉门2具有中空的封闭内腔，在炉门2外侧端面上设置有与炉门2内腔相通的进水口7和出水口8，在炉门2内侧端面上通过连接杆6连接有保温门1，连接杆6的一端固定连接于保温门1的一端面上，连接杆6的另一端穿过炉门2后与所述气缸5连接。
在保温门1的一端面上设置有导向杆，导向杆滑动连接于炉门内侧端面上设置的连接套3内。
通过导向杆和连接套3的配合，防止保温门在前后启动过程中的旋转。
在炉门2上设置有中心孔，所述连接杆6的另一端穿过炉门2上的中心孔后与所述气缸5连接；在炉门2上设置有罩设在所述中心孔上的伸缩波纹管4，伸缩波纹管4的一端固定连接在炉门2上，另一端固定连接在连接杆6上。
通过伸缩波纹管4的设计，可以确保炉体内的真空以及热场的保温性。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型在加热过程中通过气缸控制连接杆关闭保温门，保证热场的良好保温性；在降温过程中气缸控制连接杆间歇自动开合保温门，增加热场与炉腔内气体对流效果，并且炉门上的进水口和出水口连接循环冷却水，能够实现快速降温，从而提高生产效率。