本实用新型涉及一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖，属于工业炉窑余热利用的技术领域。
背景技术：
在工业炉窑的应用中，废气余热成为当今最为关注的能源形式之一，如何能将其有效地、清洁地转换应用，也成为现今环保节能领域的重要课题之一。为此，本领域的技术人员对工业炉窑的炉膛进行加工处理，使其增强保温蓄热的功能：在现有的炉膛中铺制具有直通孔的蓄热砖，有效防止运行过程废气经过炉膛短路现象的发生，不但增加高温废气或低温空气的流通，还能增加蓄热砖与气体的接触面积，提高换热效率。
目前，市面上设计的蓄热砖的结构存在着缺陷，使得蓄热砖吸收热量和释放热量不均匀，容易导致部分电加热元件因温度过高而烧毁，堵塞风道，由于更换蓄热元件而提高装置成本，影响其正常运行，从而降低了的热转化效率。在长期应用过程中，上述结构的蓄热砖出现了蓄热不均、铺设维护繁琐、蓄热效率低等问题，而且，随着工业炉窑的多样化，对其蓄热的条件也不尽相同，有的工业炉窑内的温度本来就分布不均，怎样能通过蓄热砖的铺制调整炉窑内的温度分布成为本实用新型要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖。
本实用新型的技术方案如下：
一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖，包括凹字形主体，所述凹字形主体包括横梁和在所述横梁两端分别设置的支腿，在所述支腿的底部设置有突起部。本实用新型所述的蓄热砖整体呈凹字形，铺设时将两块蓄热砖的支腿部分交叉铺制，所述一块蓄热砖的支腿突起部与另一块蓄热砖的横梁底部接触，使铺制的蓄热砖之间形成气流通道，确保高温废气或待加热的空气能及时与所述蓄热砖充分接触。而且相邻设置的蓄热砖之间形成缝隙式几何结构，或另外在缝隙中增加空腔几何结构，以使本实用新型的蓄热砖获得更多的传热面积。
根据本实用新型优选的，所述突起部的横截面面积为所述支腿横截面面积的1/10～1/3。此处设计的优点在于，所述突起部将蓄热砖体抬起，形成气流通道。
根据本实用新型优选的，所述突起部为圆弧形。
根据本实用新型优选的，所述突起部为矩形。
根据本实用新型优选的，在所述横梁的底部设置有供突起部嵌入设置的固定槽，所述固定槽的深度小于突起部的高度。此处设计的优点在于，在横梁底部设置的固定槽使突起部部分嵌入其中，增加了蓄热砖铺制后的强度；所述固定槽与突起部之间的尺寸差利于蓄热砖之间的气流流通。
根据本实用新型优选的，所述固定槽为长条形。此处设计的优点在于，便于调整上下铺设的蓄热砖之间的孔隙，而且增加蓄热砖铺设的强度。
根据本实用新型优选的，在所述横梁的顶部的四个角处设置有突垫。此处设计的优点在于，当需要在工业炉窑中铺设多层蓄热砖时，所述突垫可以将相邻层之间的蓄热砖架起，增加孔隙率，利于气流流通。
根据本实用新型优选的，在所述横梁上贯穿设置有通孔。此处设计的优点在于，增加蓄热砖的孔隙率或便于在通道中形成空腔几何结构。
根据本实用新型优选的，所述横梁的长：330mm-400mm；所述横梁的宽：180mm-220mm；所述支腿的长：150mm-200mm。
本实用新型的技术优势在于：
1、本实用新型所述的蓄热砖整体呈凹字形，铺设时将两块蓄热砖的支腿部分交叉铺制，所述一块蓄热砖的支腿突起部与另一块蓄热砖的横梁底部接触，使铺制的蓄热砖之间形成气流通道，确保高温废气或待加热的空气能及时与所述蓄热砖充分接触。
2、本实用新型所述的蓄热砖在横梁底部设置的固定槽使突起部部分嵌入其中，增加了蓄热砖铺制后的强度；所述固定槽与突起部之间的尺寸差利于蓄热砖之间的气流流通。
3、本实用新型所述的蓄热砖便于调整上下铺设的蓄热砖之间的孔隙，而且增加蓄热砖铺设的强度。
4、本实用新型所述的蓄热砖，当需要在工业炉窑中铺设多层蓄热砖时，所述突垫可以将相邻层之间的蓄热砖架起，增加孔隙率，利于气流流通。在所述横梁上贯穿设置有通孔，以增加蓄热砖的孔隙率或便于在通道中形成空腔几何结构。
附图说明
图1是本实用新型所述迷宫式多空腔结构蓄热砖的整体结构示意图，其中所述突起部为矩形；
图2是本实用新型所述迷宫式多空腔结构蓄热砖的整体结构示意图，其中所述突起部为圆弧形，其中，在所述横梁上贯穿设置有通孔；
图3是图1的仰视图，其中，所述横梁底部设置有固定槽；
图4是本实用新型所述迷宫式多空腔结构蓄热砖的铺设示意图，铺设的层数为单层；
图5是本实用新型所述迷宫式多空腔结构蓄热砖的铺设示意图，铺设的层数为双层；
在图1-5中，1、工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖；2、横梁；3、支腿；4、突起部；5、固定槽；6、突垫；7、通孔。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
实施例1、
如图1所示。
一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖1，包括凹字形主体，所述凹字形主体包括横梁2和在所述横梁2两端分别设置的支腿3，在所述支腿3的底部设置有突起部4。所述横梁的长：330mm-400mm；所述横梁的宽：180mm-220mm；所述支腿的长：150mm-200mm。
所述突起部的横截面面积为所述支腿横截面面积的1/5。
所述突起部4为矩形。
实施例2、
如图2所示。
如实施例1所述的一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖1，其区别在于，所述突起部4为圆弧形，在所述横梁2上贯穿设置有通孔7。
实施例3、
如图3所示。
如实施例1所述的一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖1，其区别在于，在所述横梁2的底部设置有供突起部嵌入设置的固定槽5，所述固定槽5的深度小于突起部4的高度。所述固定槽5为长条形。
实施例4、
如实施例1所述的一种工业炉窑用迷宫式多空腔结构蓄热砖1，其区别在于，在所述横梁2的顶部的四个角处设置有突垫6。