本实用新型涉及球团生产热风管道设备领域，尤其是一种热风管道迎风面预制砖结构。
背景技术：
球团生产工艺中，热风管道主要用于工艺生产，保证链篦机、回转窑、环冷机三大主体设备的热气流交换，满足球团工艺操作要求。常见的热风管道主要由链篦机回热风管道、环冷机回热风管道几部分组成，其中，链篦机回热风管道受主抽风机和回热风机的影响较大。目前，热风管道的保温层设计主要为V45普通锚固钉焊接管壁，然后喷涂喷涂料，保温层有效厚度60mm左右。PZS耐磨喷涂料主要性能强度35Mpa，热膨胀系数0.8×10－5m/m℃，使用温度900℃，从目前使用情况观察，由于管道受气流粉尘冲刷影响较大，管壁迎风面冲刷严重，基本使用3个月原保温层全部冲刷掉，导致管壁钢板裸露击穿，影响热工操作，停机处理影响球团产量，增加了检修成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决管道迎风面不耐冲刷，从而延长管道迎风面使用寿命的热风管道迎风面预制砖结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风管道迎风面预制砖结构，包括至少两根热风管道，所述热风管道之间通过迎风腔室连通，还包括预制砖结构，所述预制砖结构设置于迎风腔室内壁的迎风面上，所述迎风腔室内的热风首先进入到迎风腔室内，然后吹到预制砖结构上后，再通过另一个热风管道排出。
进一步的是，包括安装螺栓，所述预制砖结构通过安装螺栓设置于迎风腔室内壁。
进一步的是，所述迎风腔室内壁与预制砖结构之间设置有厚岩棉。
进一步的是，所述预制砖结构内的砖缝处设置有耐火泥浆。
进一步的是，所述迎风腔室内壁壁面上设置有保温层。
进一步的是，所述保温层与预制砖结构之间的接缝处设置有喷涂层结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在对原有结构改动很小的情况下，针对现有结构中出现的管道迎风面不耐冲刷的问题进行了针对性的改进。通过增设预制砖结构，首先强化了迎风面的耐冲刷能力，其次的，通过对预制砖结构的设计，也便于在预制砖结构出现冲刷过度后需要更换时便捷安全的进行更换。本实用新型的结构，延长了管道迎风面使用寿命，一般的使用寿命达到3年以上，同时也减少了检修时间，节约了检修费用，保证了生产的顺利进行。本实用新型尤其适用于冲刷现象较为严重的热风管道结构之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型沿热风流入方向观看得到的视图。
图中标记为：预制砖结构1、安装螺栓11、热风管道2、迎风面3、热风4、迎风腔室5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的热风管道迎风面预制砖结构，包括至少两根热风管道2，所述热风管道2之间通过迎风腔室5连通，还包括预制砖结构1，所述预制砖结构1设置于迎风腔室5内壁的迎风面3上，所述迎风腔室5内的热风4首先进入到迎风腔室5内，然后吹到预制砖结构1上后，再通过另一个热风管道2排出。
在实际改造中，首先将现有的链篦机预热二段、预热一段、抽干段迎风面原保温层全部拆除，四周人工修边，将露出的钢板打磨干净，同时按安装螺栓11的螺栓孔距和数量在管壁定位划线，将所有孔洞尺寸标注定位后，然后用气焊在管壁上开孔，清除切割杂质。一般的，优选在安装安装螺栓11时，管壁与砖底部填充2mm厚岩棉，用螺栓连接紧固，砖缝之间用耐火泥浆填实，保证烟气不得窜入砖缝，以保护管壁不变形。待所有预制砖安装完毕后，喷涂管道时将砖与原保温层接缝处喷涂处理。在管道升温后，由于热膨胀，需在管道外壁将螺栓重新紧固一遍，保证预制砖与管壁更好的接触，能更好的保护管壁不受气流冲刷。将链篦机预热二段、一段、抽干段所有管道迎风面全部改造成安装预制砖，目前使用效果良好。
另外，作为本实用新型关键部分的预制砖结构1，其首选的材料为刚玉砖，刚玉砖主要性能应满足：耐压强度≥100(Mpa)(110℃×24h)、荷重软化温度≥1570℃，其厚度80mm、宽度150mm、长度400mm为宜。每块砖底部预安装4颗M12螺栓，然后在管壁开螺栓孔，将预制砖直接安装在管壁上，采用螺栓连接，每个迎风面安装20块预制砖，其余位置仍采用原保温层，提高管道迎风面保温层使用寿命。