一种链篦机接料板的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域中的一种链篦机接料板。

背景技术：

目前，现有技术中，接料板的结构形式多种多样，但有的接料板使用寿命较短，有的接料板使用效果不佳，现有技术中的接料板由于重锤一方面不能以自身重力牵引接料板中部，使其与链篦床保持合理间隙，另一方面导引篦板翻转不平稳，产生冲击碰撞，并且当有大块物料卡在篦床与接料板之间时，随着篦床运转，大块物料落下后，不能靠重锤自身重力使接料板复位。使接料板的卸料处的漏料率明显升高，如有大块物料，接料板也不能及时复位，而且接料板不能与其支座单独作用，产生原接料板宽度方向限位宽松，间隙过大的缺陷。研发使用效果与使用寿命俱佳的新型接料板具有迫切的现实意义。因此，研制开发一种链篦机接料板一直是急待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链篦机接料板，该实用新型重锤组合一方面以自身重力牵引接料板中部，使其与链篦床保持合理间隙，另一方面导引篦板平稳翻转，减小冲击碰撞，并且当有大块物料卡在篦床与接料板之间时，随着篦床运转，大块物料落下后，重锤靠自身重力可使接料板复位。

本实用新型的目的是这样实现的：一种链篦机接料板，包括左板、中板、右板、接料板支座、楔块副、重锤组合，销轴，开口销，水冷横梁，左板、中板、右板的下部通过销轴及开口销安装于接料板支座上，接料板支座采用分体结构，接料板支座与水冷横梁连接，左板、中板、右板靠近回转窑的端部为弧形，左板、中板、右板中下部与楔块副连接，左板、中板、右板中上部与重锤组合连接。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，本实用新型接料板分成左板、中板、右板通过销轴及开口销安装于接料板支座上，可在接料板支座的小轴上旋转，中部支撑在楔块副上；左板及右板两侧有铸成一体的立板，防止料球外溢，另外板体设计有弧形护板，保护板体本身；接料板支座采用分体结构，使得每块接料板可以互不干涉，独立调节；楔块副中的楔块组可以调节高度，然后拧紧其中的螺栓副，固定位置；重锤组合一方面以自身重力牵引接料板中部，使其与链篦床保持合理间隙，另一方面导引篦板平稳翻转，减小冲击碰撞，并且当有大块物料卡在篦床与接料板之间时，随着篦床运转，大块物料落下后，重锤靠自身重力可使接料板复位。

一种链篦机接料板与现有技术相比，具有接料板端部设计有弧形护板，用以存储料球，保护接料板本体；接料板支座分体，各板体互不干涉，独立调节；楔块副支撑高度可调节；重锤自重拉紧结构，能使因异物而翘起的板体复位，重锤组合的链条对篦板翻转起到缓冲作用等优点，将广泛地应用于冶金设备技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构及组成原理示意图。

图2是图1的N向视图。

图3是本实用新型的接料板下部支撑与固定示意图。

图4是本实用新型的接料板楔块副支撑及中部重锤组合示意图。

图5是本实用新型的接料板分体支座与接料板示意图。

具体实施方式

参照附图，一种链篦机接料板，包括左板1、中板2、右板3、接料板支座4、楔块副5、重锤组合6，销轴7，开口销8，水冷横梁9，左板1、中板2、右板3的下部通过销轴7及开口销8安装于接料板支座4上，接料板支座4采用分体结构，接料板支座4与水冷横梁9连接，左板1、中板2、右板3靠近回转窑的端部为弧形，左板1、中板2、右板3中下部与楔块副5连接，左板1、中板2、右板3中上部与重锤组合6连接。

下面结合实例进一步详细叙述本实用新型：

本实用新型接料板设计成左板1、中板2、右板3通过销轴7及开口销8安装于接料板支座4上，可在接料板支座4的小轴上旋转，支座4通过与水冷横梁9连接，把接料板荷重传递给基础；中部支撑在楔块副5上，通过调节楔块副的支撑高度来控制接料板与链篦床之间的间隙；左板1及右板3两侧有立板，防止料球外溢，另外左板1、中板2、右板3端部设计有弧形护板，保护板体本身；接料板支座采用分体结构，每块接料板可以独立调节，不影响相互间间隙；重锤组合6一方面以自身重力牵引接料板，使其与链篦床保持合理间隙，另一方面导引篦板平稳翻转，减小冲击碰撞，并且可在大块物料落下后，重锤靠自身重力可使接料板复位。

接料板结构主要应用于链篦机头部与回转窑窑尾接口部分，使用新型接料板后，卸料处的漏料率明显降低，而且左板1、中板2、右板3能够与其支座单独作用，从而避免原接料板宽度方向限位宽松，间隙过大的缺陷。另外在大修期还可通过调节楔块副5，使接料板与篦床间隙保持合理。