一种网带炉的上料机构的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及到一种网带炉的上料机构。

背景技术：

网带炉，是指一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，它由于有气体保护，使得各类工件淬火后表面脱碳、硬度不匀、软点及裂纹等缺陷明显减少，改善了工件的力学性能，网带炉生产线由上料台、磁性上料机、称重器、前清洗机、振动布料机、淬火炉、淬火槽、节油机、后清洗机、回火炉、旁出料装置、染色槽、烘干炉、上油机及气体原料贮存、输送、计量、控制系统组成，通常情况下，由叉车或者吊机将工件倾倒进入上料台内进行热处理工艺，效率低下，而且对工件磨损较大，难以进行控制。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种网带炉的上料机构，对上料机构进行了改进，提高工作效率。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种网带炉的上料机构，包括第一上料机构与与之相连接的中间承接机构，所述中间承接机构与网带炉相连接；所述第一上料机构包括架体、与架体相连接的料仓、与料仓相连接的驱动机构，所述料仓设置在架体的最上方，所述料仓可旋转，所述架体的顶面两侧设置有呈L状的支撑架，所述支撑架与料仓相配合，所述支撑架上远离料仓一端设置有至少一个辊轴，所述架体的底部设置有两条固定轨道，所述固定轨道远离料仓的一端设置有负重块，所述固定轨道另一端设置有液压缸，所述液压缸与所述料仓相配合；所述中间承接机构包括中间料斗以及设置在中间料斗下方的固定架，所述中间料斗与料仓相配合。

进一步，所述料仓的顶面以及与中间料斗相配合的一面设置为开口状，所述料仓与中间料斗相配合的面处设置有限位板、限位杆与挡板，所述限位板设置在料仓内表面的两侧，所述限位杆设置在限位板的外侧，所述挡板设置在限位板与限位杆之间。

进一步，所述负重块呈“凵”字状，所述负重块将所述固定轨道包覆，所述负重块可沿固定轨道滑动。。

进一步，所述负重块呈“山”字形，所述负重块插入所述固定轨道内，所述负重块可沿固定轨道滑动。

（三）有益效果

本实用新型的网带炉的上料机构，对原先较为基础的上料台进行了改进，增加了多个结构，通过多个步骤来加快上料的速率以及生产的速率，同时提高产品质量。利用第一上料机构将工件通过架体倒入料仓内，在通过料仓将工件慢慢落入中间承接机构中，通过中间承接机构进入网带炉的上料台中，井然有序，当料仓内无料时，可及时补充，避免出现断层提高工作效率，同时料仓设置为可旋转，当需要进料时，通过液压缸带动料仓转动，使其开口水平，方便将工件倒入，同时料仓内设置由挡板，可以对落料的速度进行控制，在架体底部设置由负重块，利用负重块来控制整体的重心，避免料仓在旋转过程中，因为重心的变化而导致上料机构晃动或者倾倒，保证工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用中料仓的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种网带炉的上料机构，包括第一上料机构与与之相连接的中间承接机构，所述中间承接机构与网带炉相连接；所述第一上料机构包括架体1、与架体1相连接的料仓2、与料仓2相连接的驱动机构3，所述料仓2设置在架体1的最上方，所述料仓2可旋转，所述架体1的顶面两侧设置有呈L状的支撑架4，所述支撑架4与料仓2相配合，所述支撑架4上远离料仓2一端设置有至少一个辊轴5，所述架体1的底部设置有两条固定轨道6，所述固定轨道6远离料仓2的一端设置有负重块7，所述固定轨道6另一端设置有液压缸9，所述液压缸9与所述料仓2相配合，当料仓2需要进行补料时，液压缸9工作，活塞杆收缩，带动料仓2逆时针旋转，直到料仓2顶面的开口呈垂直于架体1，此时料仓与支撑架4相接触，辊轴5在料仓2前方，通过辊轴将工件推送倒入料仓2内，上料完毕之后，再启动液压缸9，将料仓2顶回原位，使其与中间承接机构连接。

其中，中间承接机构包括中间料斗3以及设置在中间料斗3下方的固定架8，所述中间料斗3与料仓2相配合。

特别的，所述料仓2的顶面以及与中间料斗3相配合的一面设置为开口状，所述料仓2与中间料斗3相配合的面处设置有限位板21、限位杆22与挡板23，所述限位板21设置在料仓2内表面的两侧，所述限位杆22设置在限位板21的外侧，所述挡板23设置在限位板21与限位杆22之间，通过调节挡板23与料仓2底面的距离，来调整其落料的速度，提高自控能力。

还有，负重块7起到调整重心的作用，其形状可以选用多种类型，可以呈“凵”字状，此时负重块7将所述固定轨道6包覆，或者，负重块7呈“山”字形，此时负重块7插入所述固定轨道6内，不论什么形状，负重块7均可沿固定轨道6滑动，通过调节其位置，来调整整个机构的重心，保证稳定性。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。