一种烧蚀加压装置的制作方法

本实用新型涉及闸片加工制造技术领域，具体涉及一种烧蚀加压装置。

背景技术：

闸片在生产过程中，烧蚀是一个必不可少的环节。经过表面烧蚀的闸片能够获得更加稳定的制动摩擦性能，在闸片开发过程中，烧蚀工艺也是必须要进行工艺试验论证的，试验结果显示，加压烧蚀能够提高烧蚀效率，降低烧蚀温度，因此，无论生产设备或者试验设备，都需要方便实用的烧蚀加压装置。

例如，现有技术中公开了一种烧蚀装置，机架上方设置电热板，下部设置进给油缸和加压油缸，能够在对闸片烧蚀的同时进行加压，但烧蚀温度一般高度几百度，该装置的电热板直接暴露于外界环境中进行使用，热量损失大，不利于节能环保，造成的环境热负荷大，操作人员作业环境温度极高；并且，烧蚀过程中会产生大量有害气体，直接扩散在环境中，对操作人员的健康安全，以及自然环境都造成严重损坏。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烧蚀加压装置热量损失大，造成环境热负荷大的缺陷，从而提供一种有利于节能和降低操作人员作业环境温度的烧蚀加压装置。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的烧蚀加压装置产生的有害气体威胁操作人员健康安全的缺陷，从而提供一种有利于节能环保和改善操作人员作业环境的烧蚀加压装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烧蚀加压装置，包括：保温箱体，具有取放工件的开口，所述保温箱体包括外壳体与内胆，所述外壳体与所述内胆之间形成夹层，所述夹层内填充有保温材料；烧蚀机构，设于所述保温箱体内部，具有用于放置所述工件的加热基板，所述加热基板设置有加热元件；加压机构，包括压头以及驱动组件，所述压头设于所述保温箱体内部，并且与所述加热基板相对设置，所述驱动组件能够驱动所述压头朝向或远离所述加热基板往复运动，对所述工件施加压力或去除压力。

所述保温材料为硅酸铝棉。

所述保温箱体具有排气口，以及连通废气处理装置与所述排气口的排气管路，所述排气口内设有排气扇。

所述烧蚀机构还包括设于所述加热基板与所述工件之间的导热承载板。

所述烧蚀机构还包括用于支撑所述加热基板的支撑架。

所述驱动组件设于所述保温箱体外部，包括沿所述压头的施压方向设置的滑轨，能够沿所述滑轨往复滑动的安装架，以及驱动所述安装架往复滑动的气缸组件，所述压头设于所述安装架上。

所述保温箱体的顶部成型有适于所述压头穿过的安装口，所述压头设于所述加热基板上方。

还包括控制器，控制所述加热元件工作。

所述导热承载板设置有测温元件，所述测温元件用于测量所述导热承载板的温度并提供给所述控制器。

所述加压机构还包括时间继电器，预设有加压周期，所述控制器接收所述时间继电器的信号，并控制所述驱动组件工作。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烧蚀加压装置，包括具有取放工件的开口的保温箱体，保温箱体包括外壳体与内胆，外壳体与内胆之间形成的夹层内填充有保温材料，保温箱体内部设置有烧蚀机构与加压机构的压头，压头与烧蚀机构的加热基板相对设置，并且受驱动组件驱动，压头能够朝向或远离加热基板往复运动，对放置在加热基板上的工件施加压力或者去除压力，能够同时对工件进行烧蚀加压，由于烧蚀机构设置在保温箱体内部，保温箱体能有效降低烧蚀机构与保温箱体外部环境的热量交换，有利于保持加热基板的温度，降低烧蚀加压装置能耗，节能环保，同时，由于保温箱体的隔绝，烧蚀加压装置对外界环境的热辐射减少，降低了操作人员的作业环境温度。

2.本实用新型提供的烧蚀加压装置，填充于外壳体于内胆之间的保温材料采用硅酸铝棉，耐火耐高温，能够有效降低保温箱体内部于外界环境的热量交换。

3.本实用新型提供的烧蚀加压装置，保温箱体具有与废气处理装置连通的排气口，排气口内设有排气扇，烧蚀过程中产生的大量有害气体，在排气扇的作用下自保温箱体内部抽出，收集进入废气处理装置集中处理排放，避免了有害气体直接排放到工作环境或自然中，防止对操作人员的健康安全，以及自然环境造成严重损坏，更加环保。

4.本实用新型提供的烧蚀加压装置，烧蚀机构还包括设于加热基板与工件之间的导热承载板，加热基板自身加热后，将热量通过导热承载板间接传递至工件表面，导热承载板的设置避免了加热基板自身温度不均造成的工件表面烧蚀温度偏差，通过导热承载板的热量传导对工件进行烧蚀，能够有效控制导热承载板的表面温度偏差，更有利于工件表面烧蚀温度的均匀性。

5.本实用新型提供的烧蚀加压装置，所述驱动组件设于所述保温箱体外部，包括沿所述压头的施压方向设置的滑轨，能够沿所述滑轨往复滑动的安装架，以及驱动所述安装架往复滑动的气缸组件，所述压头设于所述安装架上，压头自上而下对工件进行加压，所需驱动力较小，使用气缸组件即可驱动，更加经济环保。

6.本实用新型提供的烧蚀加压装置，还包括控制器，控制加热元件工作，能够通过控制器控制加热元件启动进行预热，导热承载板设置有测温元件，测温元件能够测量导热承载板的温度并提供给控制器，导热承载板的温度更接近工件表面实际温度，控制器能够根据测温元件提供的温度参数判断工件表面温度过低或者过高，从而控制加热元件继续加热或者停止加热，实现了工件烧蚀温度的实时精准控制，更有利于烧蚀工艺的严格把控。

7.本实用新型提供的烧蚀加压装置，还包括时间继电器，预设有加压周期，控制器接收时间继电器的信号，控制驱动组件工作，实现加压机构周期性加压的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的烧蚀加压装置的结构示意图；

图2为图1所示的烧蚀加压装置的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-保温箱体；2-加热基板；3-加热元件；4-导热承载板；5-支撑架；6-压头；7-滑轨；8-安装架；9-气缸组件；10-控制器；11-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的烧蚀加压装置的结构示意图；图2为图1所示的烧蚀加压装置的局部放大示意图。如图1-2所示，本实施方式提供的烧蚀加压装置，设置于支架11上，包括保温箱体1，烧蚀机构，加压机构以及控制器10，所述保温箱体1包括外壳体与内胆，所述外壳体与所述内胆之间形成夹层，所述夹层内填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝棉，内胆内部形成保温箱体1的容置空间，烧蚀机构设于该容置空间内，保温箱体1能有效降低烧蚀机构与保温箱体1外部环境的热量交换，有利于保持加热基板2的温度，降低烧蚀加压装置能耗，节能环保；保温箱体1还具有与废气处理装置连通的排气口，排气口通过排气管路与废气处理装置连通，排气口内设有排气扇，烧蚀过程中产生的大量有害气体，在排气扇的作用下自保温箱体1内部抽出，收集进入废气处理装置集中处理排放，避免了有害气体直接排放到工作环境或自然中。

烧蚀机构包括设于保温箱体1内的支撑架5，支撑架5连接于内胆底部，支撑架5上设置有加热基板2，加热基板2内均布有若干加热元件3，所述加热元件3为电加热丝，加热基板2上紧密设置有导热承载板4，所述导热承载板4为耐热不锈钢板，工件适于放置于导热承载板4上，同时，导热承载板4上还设置有测温元件，所述测温元件为热电偶，测温元件能够测量导热承载板4的温度并提供给控制器10，导热承载板4的温度更接近工件表面实际温度，控制器10能够根据测温元件提供的温度参数判断工件表面温度过低或者过高，从而控制加热元件3继续加热或者停止加热，实现了工件烧蚀温度的实时精准控制，更有利于烧蚀工艺的严格把控。

所述加压机构包括压头6以及驱动组件，保温箱体1的顶部成型有适于所述压头6穿过的安装口，所述压头6设于加热基板2的上方，能够受驱动组件驱动朝向或远离所述加热基板2往复运动，对所述工件施加压力或去除压力，驱动组件设于所述保温箱体1外部，包括沿所述压头6的施压方向设置的滑轨7，能够沿所述滑轨7往复滑动的安装架8，以及驱动所述安装架8往复滑动的气缸组件9，所述压头6设于所述安装架8上，压头6自上而下对工件进行加压，所需驱动力较小，使用气缸组件9即可驱动，更加经济环保。

另外，加压机构还包括预设有加压周期的时间继电器，时间继电器对加压周期进行计时，并发送信号至所述控制器10，控制器10控制气缸组件9工作，实现加压机构周期性加压的自动控制。

上述烧蚀加压装置的具体工作过程如下：根据工艺调节烧蚀温度与加压时间，控制器10控制加热元件3启动工作，加热基板2升温至设定温度，对装置进行预热，控制器10控制气缸组件9驱动压头6上行，将工件放置于导热承载板4上，压头6下行对工件施加压力，同时时间继电器计时开始，到达工艺时间后，控制压头6上行，取出工件，即完成一次烧蚀加压过程。

作为具体实施方式的可替换实施方式，所述保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料。

作为具体实施方式的可替换实施方式，所述加热元件可以为电加热圈或电加热盘。

作为具体实施方式的可替换实施方式，所述导热承载板为耐热铸铁板。

作为具体实施方式的可替换实施方式，所述驱动组件为电动缸组件。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。