一种便于清洁保养、高能效的加热炉的制作方法

本发明涉及SMT领域，特别涉及一种便于清洁保养、高能效的加热炉。

背景技术：

目前，SMT中的加热炉的结构是：1、加热管是嵌入在隔板上加热的，加热时需要先加热隔板，再加热炉体，热能利用率低，并且加热管与炉体的隔板一体，无法拆卸。2、散热底箱螺丝锁紧，拆卸清洗困难，组装步骤繁琐，人工劳动量大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于清洁保养、高能效的加热炉。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种便于清洁保养、高能效的加热炉，包括进料端和出料端结构相同的炉台，所述炉台的上平面间隔设有多个加热炉腔，每个所述加热炉腔的上端均盖有一个可滑动打开或滑动卡紧的隔板，所述加热炉腔的底部设有可从该加热炉腔底部水平拉出或水平推入卡紧的加热管组件，所述加热炉腔底部与所述加热管组件之间采用一散热板隔开。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述加热炉腔的横截面形状呈上大下小的等边梯形，所述加热炉腔的上端四条边缘上均间隔设有多个定位柱，所述定位柱的上端套设有一挡片。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述隔板的四条边缘上间隔设有多个与所述定位柱卡接的条形卡孔，所述条形卡孔的一端设有与该条形卡孔连通的半圆形缺口，所述半圆形缺口的直径大于所述条形卡孔的宽度，所述半圆形缺口的直径大于所述挡片的直径。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述加热管组件包括安装在所述加热炉腔底部的加热管安装腔，所述加热管安装腔的一端设有两个具有弹性夹持作用的加热管夹持座、加热管安装腔的另一端设有两个加热管安装孔，所述加热管安装孔内穿入有可从该加热管安装孔拉出的加热管，所述加热管的端部插入所述加热管夹持座上，所述加热管的接线端安装在一加热管固定座上，所述加热管固定座的一端设有用于锁紧加热管的螺丝组件，所述加热管固定座的另一端设有一挡板。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述加热管夹持座包括一U形底座，所述U形底座的开口处焊接有一弯板，所述U形底座的一端两侧侧壁分别向外张开倾斜延伸出一斜卡板，两个所述斜卡板之间形成一夹住所述加热管的卡口，所述弯板的一端垂直弯折，形成一个L形折板，所述弯板的另一端倾斜向上延伸，形成一个固定安装板。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述散热板的中部设有风扇安装板，所述风扇安装板的底面设有马达，所述风扇安装板的上面设有圆形叶片框，所述圆形叶片框上间隔设有多个弧度相同的弧形叶片，所述圆形叶片框外盖有一风扇护盖，所述风扇护盖的边缘间隔设有多个风道。

作为本发明便于清洁保养、高能效的加热炉的一种改进，所述隔板上的条形卡孔卡住所述定位柱时，所述隔板固定在所述加热炉腔上，所述定位柱沿所述条形卡孔水平滑出至半圆形缺口处时，所述隔板从所述加热炉腔取出。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明设置了便于拆卸和安装的隔板，当隔板上的条形卡孔卡住定位柱时，定位柱上端的挡片可以限制隔板向上取出，隔板就可以固定在加热炉腔上，当向后水平推动隔板，使定位柱沿条形卡孔水平滑出至半圆形缺口处时，半圆形缺口的直径大于挡片的直径，隔板可以从加热炉腔取出。这种结构设计不需要拆卸螺丝的步骤，就可以轻松拆装。本发明设计了可以水平插接安装的加热管，加热管直接加热加热管安装腔内的空气，通过散热风扇将热风带到加热腔中，这种直接加热空气的的方式，不需要先加热隔板再传到空气，热能利用率更高，并且加热管拆卸方便，可以及时清理和更换。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明拆开盖板后的立体结构示意图。

图3是本发明加热炉立体结构示意图。

图4是本发明加热炉拆分结构示意图。

图5是图2中A处放大图。

图6是隔板与定位柱连接结构示意图。

附图标记名称：

1、炉台 2、加热炉腔 3、隔板 4、加热管组件 5、散热板 6、定位柱 7、挡片 8、条形卡孔 9、半圆形缺口 41、加热管安装腔 42、加热管夹持座 43、加热管安装孔 44、加热管 45、加热管固定座 46、螺丝组件 47、挡板 51、风扇安装板 52、马达 53、圆形叶片框 54、弧形叶片 55、风扇护盖 56、风道 421、U形底座 422、弯板 423、斜卡板 424、L形折板 425、固定安装板。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种便于清洁保养、高能效的加热炉，包括进料端和出料端结构相同的炉台1，炉台1的上平面间隔设有多个加热炉腔2，每个加热炉腔2的上端均盖有一个可滑动打开或滑动卡紧的隔板3，加热炉腔2的底部设有可从该加热炉腔2底部水平拉出或水平推入卡紧的加热管组件4，加热炉腔2底部与加热管组件4之间采用一散热板5隔开。

优选的，加热炉腔2的横截面形状呈上大下小的等边梯形，加热炉腔2的上端四条边缘上均间隔设有多个定位柱6，定位柱6的上端套设有一挡片7。

优选的，隔板3的四条边缘上间隔设有多个与定位柱6卡接的条形卡孔8，条形卡孔8的一端设有与该条形卡孔8连通的半圆形缺口9，半圆形缺口9的直径大于条形卡孔8的宽度，半圆形缺口9的直径大于挡片7的直径。

优选的，加热管组件4包括安装在加热炉腔底部的加热管安装腔41，加热管安装腔41的一端设有两个具有弹性夹持作用的加热管夹持座42、加热管安装腔41的另一端设有两个加热管安装孔43，加热管安装孔43内穿入有可从该加热管安装孔43拉出的加热管44，加热管44的端部插入加热管夹持座42上，加热管44的接线端安装在一加热管固定座45上，加热管固定座45的一端设有用于锁紧加热管44的螺丝组件46，加热管固定座45的另一端设有一挡板47。

优选的，加热管夹持座42包括一U形底座421，U形底座421的开口处焊接有一弯板422，U形底座421的一端两侧侧壁分别向外张开倾斜延伸出一斜卡板423，两个斜卡板423之间形成一夹住加热管的卡口，弯板422的一端垂直弯折，形成一个L形折板424，弯板422的另一端倾斜向上延伸，形成一个固定安装板425。

优选的，散热板5的中部设有风扇安装板51，风扇安装板51的底面设有马达52，风扇安装板51的上面设有圆形叶片框53，圆形叶片框53上间隔设有多个弧度相同的弧形叶片54，圆形叶片框53外盖有一风扇护盖55，风扇护盖55的边缘间隔设有多个风道56。

优选的，隔板3上的条形卡孔8卡住定位柱6时，隔板3固定在加热炉腔2上，定位柱6沿条形卡孔8水平滑出至半圆形缺口9处时，隔板3从加热炉腔2取出。

本发明的优点是：本发明设置了便于拆卸和安装的隔板3，当隔板3上的条形卡孔8卡住定位柱6时，定位柱6上端的挡片可以限制隔板3向上取出，隔板3就可以固定在加热炉腔2上，当向后水平推动隔板3，使定位柱6沿条形卡孔8水平滑出至半圆形缺口9处时，半圆形缺口9的直径大于挡片7的直径，隔板3可以从加热炉腔2取出。这种结构设计不需要拆卸螺丝的步骤，就可以轻松拆装。本发明设计了可以水平插接安装的加热管，加热管直接加热加热管安装腔内的空气，通过散热风扇将热风带到加热腔中，这种直接加热空气的的方式，不需要先加热隔板再传到空气，热能利用率更高，并且加热管拆卸方便，可以及时清理和更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。