本发明涉及的是一种烘干机，具体是一种安装在谷物收获机上使用的车载式烘干机。
背景技术：
谷物干燥机械化是农业机械化中最重要的一环。谷物干燥机械化可协助农民，将辛苦半年种植的谷物，立即抢新鲜、低温快速干燥。不但解决谷物霉变，产生黄曲毒素的问题，最重要的是照顾全国人民的健康，让大家都可以吃到新鲜、洁白、卫生、健康的谷物，也同时解决农村人口老化，人力、晒谷场不足的问题。
现在谷物收获机上没有装备同步烘干机，谷物收获机只能够收获谷物，不能够同时对收获的谷物进行烘干。收获时的谷物的含水量高，如果遇到连阴天的天气，不能够及时对湿谷物进行晾晒干燥，就易造成谷物的霉变，影响谷物的品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，设计出一种车载式烘干机。谷物籽粒收获机配上车载式烘干机收获谷物的同时，车载式烘干机利用真空干燥技术将收获的谷物进行烘干。
本发明通过下述技术方案实现的：车载式烘干机包括干燥仓，加热仓，支架，搅龙提升机，真空机组，加热装置，导气管，导热管，热循环泵。
所述的车载式烘干机是车载式烘干机a型，或者是车载式烘干机b型。
所述的车载式烘干机固定在谷物收获机的上面。
所述的干燥仓，搅龙提升机安装在加热仓的仓内。
所述的加热仓包括仓体，导热介质。
所述的加热仓的仓体的制作材质是1—12mm的金属板。
1、加热仓的横截面形状是椭圆形状，或者是长方形状。
2、加热仓的上端有热能进口，加热仓的下端有热能出口。
所述的加热仓通过支架固定连接在谷物收获机上，加热仓和谷物收获机固定连接为一体。
1、加热仓的仓体外面包裹保温层保温。
所述的加热装置通过导热管连接着加热仓的热能进口，热能出口。
所述的导热介质在加热仓的内部。
1、导热介质是水，或者是导热油。
所述的导热介质通过加热装置加热后，携带热能的导热介质由导热管上的热循环泵来输送，经加热仓的热能进口进入加热仓内部，导热介质携带的热能传导给干燥仓内的谷物，散热后的导热介质通过加热仓的热能出口流出加热仓，由导热管输送给加热装置再次加热；周而复始的加热、散热、加热、散热。
所述的加热装置是燃烧加热器，或者是锅炉，或者是谷物收获机的发动机散热器。
1、谷物收获机的发动机在收获工作中，发动机产生的热能由冷却水携带通过水箱，经风扇吹风水箱来对流冷却温度；热能得不到利用。现在不用风扇冷却，可以通过导热管上的热循环泵直接将发动机产生的高温水输到加热仓内使用；散热后的低温水通过加热仓的热能出口流出加热仓，由导热管输送给发动机再次给发动机冷却，发动机再次给水加热，冷却水周而复始的加热、散热、加热、散热。
2、将发动机产生的高温水通过燃烧加热器或锅炉二次加热后，通过导热管上的热循环泵输送到加热仓内，散热后的低温水通过加热仓的热能出口流出加热仓，由导热管输送给发动机再次给发动机冷却，发动机再次给水加热后通过燃烧加热器或锅炉再次加热，周而复始的加热、散热、加热、散热。
3、导热介质通过燃烧加热器或锅炉加热后，携带热能的导热介质通过导热管上的热循环泵输送到加热仓内，导热介质携带的热能传导给干燥仓内的谷物，散热后的导热介质通过加热仓的热能出口流出加热仓，由导热管输送进燃烧加热器或锅炉，燃烧加热器或锅炉再次给导热介质加热，导热介质周而复始的加热、散热、加热、散热。
所述的加热装置固定在谷物收获机上，加热装置和谷物收获机固定连接为一体。
1、燃烧加热器或锅炉所用的燃料是谷物收割机上油箱里所携带的油；或者是储备在谷物收割机上的其他燃料。
所述的干燥仓包括仓体，换热装置，卸料阀门，进料斗。
所述的干燥仓的仓体的制作材质是1—12mm的金属板。
1、干燥仓的外观是圆筒状。
2、干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状。
所述的干燥仓的上端有进料口、排气口；干燥仓的下端有出料口。
1、干燥仓的上端的进料口上安装有卸料阀门，卸料阀门上连接着进料斗。干燥仓的下端出料口和搅龙提升机的进料口连接为一体。干燥仓的下端出料口和搅龙提升机的进料口是固定连接密封为一体，干燥仓的下端出料口和搅龙提升机的进料口的连接处不能够漏气。
2、干燥仓的上端的排气口通过导气管连接到真空机组上。
所述的导气管的一端连接到干燥仓的上端的排气口，导气管的另一端连接到真空机组。
所述的卸料阀门是高气密型关风器和液压马达，或者是高气密型关风器和气动马达，或者是高气密型关风器和电机。
1、卸料阀门用于连续不停的将干燥仓外的物料的输送进干燥仓仓内，同时保障干燥仓仓内的气体的一定气密度。
2、所述的高气密型的关风器可以在旋转过程中保持动态密封，减少干燥仓仓外的气体进入干燥仓仓内的进气量。
3、所述的液压马达、或气动马达、或电机起到带动高气密型关风器旋转工作的作用。
4、液压马达由谷物收获机上的液压泵提供动力；气动马达由谷物收获机上的气泵提供动力；电机由谷物收获机上的发电装置提供动力。
所述的进料斗安装在卸料阀门的进料口的法兰上；进料斗便于约束物料进入干燥仓；打开卸料阀门后，干燥仓外的物料通过进料斗、经卸料阀门进入干燥仓内。
所述的换热装置安装在干燥仓的仓内。
所述的换热装置是列管式换热器，或者是热管，或者是热管换热器。
1、热管安装在干燥仓的仓体上，热管是一根根排列的热管，热管的内部与热管的内部是不相通的；热管的内部与干燥仓的内部是不相通的。
2、列管换热器的散热管的热能进口安装在干燥仓的仓体上，列管换热器的散热管的热能进口延伸出加热仓的仓体。列管换热器的散热管和干燥仓的仓体的连接处固定密封为一体；列管换热器的散热管和加热仓的仓体的连接处固定密封为一体。
3、热管换热器的散热管的热能进口安装在干燥仓的仓体上，热管换热器的散热管通过支架固定在干燥仓的仓体上，支架起到支撑固定热管换热器的作用。热管换热器的散热管的热能进口延伸出加热仓的仓体时散热管和仓体的连接处固定密封为一体，热管换热器的散热管和加热仓的仓体的连接处固定密封为一体。
所述的热管是呈上下状态立在干燥仓的仓体上的。
1、热管的下端面贴合在干燥仓的仓体上，用焊机将热管与干燥仓的仓体的贴合连接处焊接为一体。
2、热管的上端与热管的上端之间由金属条的固定支撑，增大热管的坚固性，保证高高立着的热管不会摇摆，避免造成热管与干燥仓的仓体之间的断裂。
所述的干燥仓的一端在加热仓的仓内，干燥仓的另一端延伸出加热仓。
1、干燥仓的排气口、进料口在加热仓的仓外面。
2、干燥仓延伸出加热仓的干燥仓的仓体和加热仓的仓体连接处用焊机焊接为一体；干燥仓的仓体和加热仓的仓体之间是固定密封不漏气的。
3、在加热仓仓内的一段干燥仓，干燥仓和加热仓之间由支架支撑固定；干燥仓和搅龙提升机之间由支架支撑固定。
4、烘干机在干燥工作过程中，干燥仓的仓内是密封的封闭状态。
所述的干燥仓的进料口在上面，干燥仓的出料口在下面，谷物在干燥仓的密封的仓体内通过靠谷物的自重重力流动下坠。
所述的搅龙提升机包括驱动装置，传动轴，搅龙外筒，支架，螺旋叶片，密封装置，轴承装置。
所述的搅龙提升机的搅龙外筒的下端在加热仓的仓内，搅龙提升机的搅龙外筒的下端端口是封闭的，搅龙提升机的搅龙外筒的下端的进料口和干燥仓的出料口是连接为一体的。
所述的搅龙提升机的搅龙外筒的上端延伸出加热仓。
1、搅龙提升机的搅龙外筒的排气口、出料口在加热仓的仓外面。
2、延伸出加热仓的搅龙提升机的搅龙外筒和加热仓的仓体连接处用焊机焊接为一体；搅龙提升机的搅龙外筒和加热仓的仓体之间是固定密封不漏气的。
3、在加热仓仓内的一段搅龙提升机，搅龙外筒和加热仓之间由支架支撑固定；干燥仓和搅龙外筒之间由支架支撑固定。
4、搅龙提升机的上端的排气口通过导气管连接到真空机组上；导气管一端连接到搅龙提升机的上端的排气口，导气管另一端连接到真空机组。
所述的导气管是金属管，或者是螺纹管。
1、导气管使用螺纹管可以增强导气管管路的耐用性，使用螺纹管起到缓冲减少谷物收获机行进中对导气管的振动影响。
所述的搅龙提升机的传动轴上面有螺旋叶片，螺旋叶片固定在传动轴上。
1、传动轴在搅龙外筒的内部，传动轴的下端有搅龙外筒下端的轴承装置固定支撑。
2、传动轴的下端穿在轴承装置内，轴承装置固定支撑着传动轴的下端。
3、传动轴上的螺旋叶片的外边贴在搅龙提升机的搅龙外筒的筒里面上。
所述的传动轴的上端通过搅龙外筒的筒体上的轴承装置延伸出搅龙外筒的筒体外，轴承装置固定支撑着延伸出搅龙外筒的传动轴。
所述的驱动装置通过支架固定在搅龙外筒外的筒体上。
1、驱动装置是液压马达，或者是气动马达，或者是电机。
2、传动轴延伸出搅龙外筒的筒体时，传动轴与搅龙外筒的筒体之间由密封装置固定密封，搅龙提升机工作时，传动轴与搅龙外筒的筒体之间不漏气。
3、烘干机在干燥工作过程中，搅龙提升机的筒体内是密封的封闭状态。
4、物料在搅龙外筒的密封的筒体内通过搅龙提升机来提升物料工作的。
所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动态密封装置。
所述的卸料阀门是高气密型关风器和液压马达，或者是高气密型关风器和气动马达，或者是高气密型关风器和电机。
所述的卸料阀门的进料口一端固定在搅龙提升机的出料口上，卸料阀门的出料口另一端安装有出料斗。
所述的驱动装置是液压马达，或者是气动马达，或者是电机。
所述的驱动装置带动着延伸出搅龙外筒外的传动轴。
1、开动驱动装置，驱动装置带动传动轴旋转运动。
2、干燥仓内的物料可以靠物料自身的重力流出干燥仓的出料口，通过搅龙提升机的进料口进入搅龙外筒的下端，物料通过传动轴上的螺旋叶片的旋转作用而旋转向上，最后物料达到搅龙外筒的上端的出料口由卸料阀门排出搅龙外筒。
3、卸料阀门用于连续不停的将搅龙外筒上端出料口处的物料排出搅龙外筒，同时保障搅龙提升机内部气体的一定气密度。这里卸料阀门使用的关风器是高气密型的关风器，高气密型的关风器可以在旋转过程中保持动态密封，减少搅龙提升机的外部气体的进入搅龙提升机内部的进气量。
所述的真空机组通过导气管来抽排干燥仓内的气体及物料干燥时产生的湿气。
1、真空机组是冷凝器和真空泵，或者是风冷式真空泵。
2、在烘干物料的过程中，干燥仓仓内的空气压力是—0.025mpa至—0.095mpa。
3、烘干机在烘干物料过程中产生的湿气中含有可凝性气体、不可凝性气体及杂质。烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体通过冷凝器的冷凝变为液体水，可凝性气体的体积缩小85—96%，冷凝后的湿气才可以通过导气管进入真空泵，这样所通过真空泵抽排的气体体积就减少了，提高了真空泵的抽排气的效率。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。
1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。
3、金属管是两头封闭的金属管。
4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。
所述的热管的直径是18—35mm，热管的高度是300—1800mm，热管与热管的间距是28—58mm。
所述的导热管是金属管，或者是螺纹管。
1、导热管外面包裹保温层保温。
2、导热管使用螺纹管可以增强导热管管路的耐用性，使用螺纹管起到缓冲减少谷物收获机行进中对导热管的振动影响。
所述的导热管用于连接加热装置和加热仓的，导热管用于输送导热介质。
1、导热管的直径是18—58mm，导热管的长度根据需要设定。
2、导热管通过管头的法兰连接固定在加热仓的热能进口、热能出口上。
3、导热管通过管头的法兰连接固定在加热装置的热能进口、热能出口上。
所述的换热装置的热管的导热、换热、散热的工作流程如下。
1、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质通过导热管上的热循环泵的输送进入干燥仓，导热介质携带的热能通过干燥仓的仓体传导到热管的下端；导热介质的热能是靠仓体传导加热给热管导热加热的。
2、热管下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。
3、气体状的导热工质携载的热能通过热管的管壁和翅片传导给堆积在热管周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。
4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。
5、热管是一个独立换热热管，导热介质与热管是不相通的。当一根热管出现损坏泄漏，这根热管就不可以使用了，但是不影响整个换热装置的正常使用。
6、散热后的导热介质通过加热仓的热能出口流出加热仓，由导热管输送给加热装置，加热装置再次给导热介质加热，导热介质周而复始的加热、散热、加热、散热。
所述的热循环泵安装在导热管上。
1、热循环泵可以增大导热介质在导热管内的流速，提高热能的传导速度。
2、热循环泵由谷物收获机提供动力。
一种车载式烘干机的谷物干燥原理及独特优点效果。
1、真空低温干燥就是将被干燥的粮食放置在密闭的干燥仓内，利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理,干燥仓内的真空度优化设定为—0.025mpa至—0.095mpa，在真空状态下实现32～60℃的低温干燥对谷物进行干燥。在用真空装置抽真空的同时，对被干燥谷物不断热导加热，干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，干燥仓内的立体换热热导的热能供应充分，谷物内的水分的汽化速度就快，谷物中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，使谷物内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在谷物表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到干燥仓的低压空气中，从而被真空机组抽走除去，达到了谷物快速的真空低温干燥的目的。
2、车载式烘干机内干燥谷物的导热介质在封闭系统中循环再利用，例如80℃的导热介质在干燥仓导热散热后，返回到加热装置的导热介质的温度也能够达到50℃，导热介质再加热到所需要的80℃，其温差仅30℃，这样所需要的热能就减少很多，热能的有效利用率增加很大。加热装置通过导热介质直接给谷物导热加热，热转换效率高且损耗小；干燥仓内的立体换热的换热面积增加了12—30倍，提高了真空状态下的导热换热速度，烘干谷物的热能传输总量得到提高；导热介质在封闭系统中循环再利用提高了谷物收获机上的热能的有效使用率。
3、真空传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而热风对流干燥为5500—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空传导干燥的节能优势就越大；真空热导传热的有效使用率高解决了谷物收获机上的热能供应量小的问题。
谷物收获时，易遇到连阴天，收获后的谷物得不到及时烘干晾晒，几天内就造成谷物的起热，发生霉变。安装在谷物收获机上的车载式烘干机利用真空干燥技术将收获时35－25％含水量的谷物进行烘干。
1、谷物在干燥仓内的烘干时间是15—30分钟的情况下，可以将谷物的含水量烘干降低到21－19％。
2、谷物在干燥仓内的烘干时间是30—120分钟的情况下，可以将谷物的含水量烘干降低到16－14％。
本发明与现有谷物籽粒收获机相比有如下有益效果：谷物籽粒收获机配上车载式烘干机可以收获谷物的同时对收获的谷物进行烘干，车载式烘干机中携载热能的导热介质通过热管直接给谷物传导加热，热转换效率高且损耗小，干燥仓的换热装置为立体换热导热，提高了导热换热速度，加快了谷物的干燥速度。
附图说明：
图1为本发明的一种车载式烘干机a型的结构示意图；
图2为本发明的一种车载式烘干机a型的干燥仓的结构示意图；
图3为本发明的一种车载式烘干机的搅龙提升机的结构示意图；
图4为本发明的一种车载式烘干机b型的结构示意图；
图5为本发明的一种车载式烘干机b型的干燥仓的结构示意图；
图6为本发明的一种车载式烘干机b型的换热装置的散热管的结构示意图。
图中：搅龙提升机（1），干燥仓（2），卸料阀门（3），加热仓（4），支架（5），密封装置（6），真空机组（7），热能出口（8），进料斗（9），出料斗（10），热能进口（11），排气口（12），导气管（13），驱动装置（14），加热装置（15），导热管（16），传动轴（17），导热介质（18），螺旋叶片（19），仓体（20），换热装置（21），搅龙外筒（22），进料口（23），导热工质（24），出料口（25），法兰（26），散热管（27），轴承装置（28），热管（29），热循环泵（30），谷物流向标示箭头（31）。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种车载式烘干机a型包括搅龙提升机（1），干燥仓（2），加热仓（4），支架（5），真空机组（7），加热装置（15），导气管（13），导热管（16），热循环泵（30）。
所述的车载式烘干机a型固定连接在谷物收获机上。
所述的干燥仓（2），搅龙提升机（1）安装在加热仓（4）的仓内。
所述的加热仓（4）包括仓体（20），导热介质（18）。
所述的加热仓（4）的仓体（20）的制作材质是3mm的金属板。
1、加热仓（4）的横截面形状是长方形状。
2、加热仓（4）的上端有热能进口（11），加热仓（4）的下端有热能出口（8）。
3、加热仓（4）的外面安装有支架（5）；加热仓（4）通过支架（5）固定连接在谷物收获机上。
4、加热仓（4）的仓体（20）上包裹保温层保温。
所述的加热装置（15）通过导热管（16）连接着加热仓（4）的热能进口（11），热能出口（8）。
所述的导热介质（18）在加热仓（4）的仓内。
所述的导热介质（18）是水。
所述的加热装置（15）是燃烧加热器。
1、加热装置（15）固定在谷物收获机上。
2、加热装置（15）和谷物收获机固定连接为一体。
如图1、图2所示的干燥仓（2）包括仓体（20），换热装置（21），卸料阀门（3），进料斗（9）。
所述的干燥仓（2）的仓体（20）的制作材质是3mm的金属板。
1、干燥仓（2）的外观是圆筒状。
2、干燥仓（2）的横截面形状是方形状。
所述的干燥仓（2）的上端有进料口（23）、排气口（12）；干燥仓（2）的下端有出料口（25）。
1、干燥仓（2）的上端的进料口（23）上安装有卸料阀门（3），卸料阀门（3）上连接着进料斗（9）。
2、干燥仓（2）的下端出料口（25）和搅龙提升机（1）的进料口（23）连接固定为一体。干燥仓（2）的下端出料口（25）和搅龙提升机（1）的进料口（23）的连接是固定密封不能够漏气。
3、干燥仓（2）的上端的排气口（12）通过导气管（13）连接到真空机组（7）上。所述的导气管（13）一端连接到干燥仓（2）的上端的排气口（12），导气管（13）的另一端连接到真空机组（7）。
所述的卸料阀门（3）是高气密型关风器和液压马达。
1、液压马达由谷物收获机上的液压泵提供动力。
所述的进料斗（9）安装在卸料阀门（3）的进料口的法兰上。
1、进料斗（9）便于约束物料进入卸料阀门（3）。
2、打开卸料阀门（3）后，干燥仓（2）外的物料通过进料斗（9）后经卸料阀门（3）进入干燥仓（2）内。
所述的换热装置（21）安装在干燥仓（2）的仓内。
所述的换热装置（21）是热管（29）。
1、热管（29）安装在干燥仓（2）的仓体（20）上，热管（29）是一根根排列的热管，热管（29）的内部与热管（29）的内部是不相连的；热管（29）的内部与干燥仓（2）的内部是不相连的。
2、热管（29）是呈上下状态立在干燥仓（2）的仓体（20）上的。
3、热管（29）的下端面贴在干燥仓（2）的仓体（20）上，用焊机将热管（29）的下端与干燥仓（2）的仓体（20）的贴合连接处焊接为一体。
4、热管（29）的上端与热管（29）的上端之间由金属条的固定支撑，固定支撑的金属条增大了热管（29）的牢固性，保证立着的热管（29）不会摇摆，避免造成热管（29）与干燥仓（2）的仓体（20）之间的断裂。
所述的干燥仓（2）的一端在加热仓（4）的仓内，干燥仓（2）的另一端延伸出加热仓（4）。
1、干燥仓（2）的排气口（12），进料口（23）在加热仓（4）的仓外面。
2、延伸出加热仓（4）的干燥仓（2）的仓体（20）和加热仓（4）的仓体（20）连接处用焊机焊接为一体；干燥仓（2）的仓体（20）和加热仓（4）的仓体（20）连接处的之间是固定密封不漏气的。
3、在加热仓（4）仓内的一段干燥仓（2）、搅龙提升机（1）；干燥仓（2）和加热仓（4）之间由支架（5）支撑固定；干燥仓（2）和搅龙提升机（1）之间由支架（5）支撑固定。
4、烘干机在干燥工作过程中，干燥仓（2）、搅龙提升机（1）的内部是密封的封闭状态；干燥仓（2）的内部和搅龙提升机（1）的内部是相通的。
所述的干燥仓（2）的进料口（23）在上面，干燥仓（2）的出料口（25）在下面，谷物在干燥仓（2）密封的仓内通过靠谷物自重的重力下坠流动。
如图1、图3所示的搅龙提升机（1）包括驱动装置（14），传动轴（17），搅龙外筒（22），支架（5），螺旋叶片（19），密封装置（6），轴承装置（28）。
所述的搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的下端在加热仓（4）的仓内，搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的下端端口是封闭的，搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的下端侧面的进料口（23）和干燥仓（2）的出料口（25）是连接为一体的。
所述的搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的另一端延伸出加热仓（4）。
1、搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的排气口（12）、出料口（25）在加热仓（4）的仓外面。
2、延伸出加热仓（4）的搅龙外筒（22）的筒体和加热仓（4）的仓体（20）连接处用焊机焊接为一体；搅龙外筒（22）的筒体和加热仓（4）的仓体（20）之间是固定密封不漏气的。
3、在加热仓（4）仓内的一段搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）和加热仓（4）之间由支架（5）支撑固定；干燥仓（2）和搅龙外筒（22）之间由支架（5）支撑固定。
所述的搅龙提升机（1）的上端的排气口（12）通过导气管（13）连接到真空机组（7）上。
所述的导气管（13）是螺纹管。
1、导气管（13）的一端连接到搅龙提升机（1）的上端的排气口（12）。
2、导气管（13）的另一端连接到真空机组（7）。
所述的搅龙外筒（22）下端的筒体上固定有一个轴承装置（28）。
所述的搅龙提升机（1）的传动轴（17）上面有螺旋叶片（19），螺旋叶片（19）固定在传动轴（17）上。
1、传动轴（17）在搅龙外筒（22）的内部，传动轴（17）的下端穿在搅龙外筒（22）下端的筒体上固定的轴承装置（28）内。搅龙外筒（22）下端的筒体上的轴承装置（28）固定支撑着传动轴（17）的下端。
2、传动轴（17）上的螺旋叶片（19）的外边贴在搅龙提升机（1）的搅龙外筒（22）的筒里面上。
所述的传动轴（17）的上端通过搅龙外筒（22）的筒体上端的轴承装置（28）延伸出搅龙外筒（22）的筒体外，轴承装置（28）固定支撑着延伸出搅龙外筒的传动轴（17）。
所述的驱动装置（14）是液压马达。
所述的驱动装置（14）通过支架（5）固定在搅龙外筒（22）外的筒体上。
1、传动轴（17）延伸出搅龙外筒（22）上端的筒体时，传动轴（17）与搅龙外筒（22）的上端筒体之间由密封装置（6）固定密封，搅龙提升机（1）工作时，传动轴（17）与搅龙外筒（22）的上端筒体之间不漏气。
2、烘干机在干燥工作过程中，搅龙提升机（1）的筒体内是密封的封闭状态。
3、谷物在搅龙外筒（22）的密封的筒体内通过搅龙提升机（1）来提升物料工作的。
所述的密封装置（6）是磁流体密封装置。
所述的卸料阀门（3）是高气密型关风器和液压马达。
所述的卸料阀门（3）的进料口一端固定在搅龙提升机（1）的出料口（25）上，卸料阀门（3）的出料口另一端安装有出料斗（10）。
所述的驱动装置（14）带动着延伸出搅龙外筒（22）外的传动轴（17）。
1、启动驱动装置（14）后，驱动装置（14）带动传动轴（17）旋转运动。
所述的真空机组（7）启动后，真空机组（7）通过导气管（13）来抽排干燥仓（2）内的气体及物料干燥时产生的湿气。
1、真空机组（7）是风冷式真空泵。
2、在烘干物料的过程中，干燥仓（2）仓内的优选空气压力是—0.055mpa。
所述的热管（29）包括金属管，导热工质（24），翅片。
1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
2、翅片的厚度是1mm；翅片的高度是15mm。
3、金属管是两头封闭的金属管。
4、导热工质（24）在两头封闭的金属管的管内部。
所述的热管（29）的直径是25mm，热管（29）的高度是800mm，热管（29）与热管（29）的间距是38mm。
所述的导热管（16）是螺纹管。
1、导热管（16）的管外面包裹保温层保温。
所述的导热管（16）用于连接加热装置（15）和加热仓（4），导热管（16）用于输送导热介质（18）。
1、导热管（16）的直径是28mm，导热管（16）的长度根据需要设定，导热管（16）两端的管口上有法兰（26）。
2、导热管（16）通过管头的法兰（26）连接固定在加热仓（4）的热能进口（11）、热能出口（8）上。
3、导热管（16）通过管头的法兰（26）连接固定在加热装置（15）的热能进口（11）、热能出口（8）上。
所述的加热装置（15）的热能进口（11）的导热管（16）上安装有一台热循环泵（30）。
车载式烘干机内的谷物干燥时流动方向顺序如图1、图2、图3、图4中的谷物流向标示箭头（31）所示的依次是：
1、谷物收获机收获的谷物如谷物流向标示箭头（31）所示的依次通过干燥仓（2）上的进料斗（9）、卸料阀门（3）进入干燥仓（2）。
2、干燥仓（2）内的干燥后谷物可以靠谷物自身的重力流出干燥仓（2）的出料口（25），如谷物流向标示箭头（31）所示的通过搅龙提升机（1）的进料口（23）进入搅龙外筒（22）的下端。
3、谷物通过传动轴（17）上的螺旋叶片（19）的旋转作用而旋转向上。
4、干燥后的谷物到达搅龙外筒（22）的上端的出料口（25）处，谷物如谷物流向标示箭头（31）所示的经卸料阀门（3）、出料斗（10）排出搅龙外筒（22）。
一种车载式烘干机a型的谷物烘干的工作流程如下。
1、导热介质（18）通过加热装置（15）加热后，携带热能的导热介质（18）由导热管（16）上的热循环泵（30）输送，经加热仓（4）的热能进口（11）进入加热仓（4）内部，导热介质（18）携带的热能传导给干燥仓（2）的仓体（20）后，散热后的导热介质（18）通过加热仓（4）的热能出口（8）流出加热仓（4），导热介质（18）由导热管（16）输送给加热装置（15）再次加热；热循环泵（30）增大导热介质（18）在导热管（16）内的流速，提高热能的传导速度。导热介质（18）周而复始的加热、散热、加热、散热。
2、启动卸料阀门（3）的液压马达和搅龙提升机（1）上的驱动装置（14）；卸料阀门（3）和搅龙提升机（1）开始旋转工作。
3、启动真空机组（7）的真空泵，真空泵通过导气管（13）开始排气抽干燥仓（2）内的气体；干燥仓（2）内的气体通过真空机组（7）的真空泵的抽排，干燥仓（2）仓内的空气压力保持在—0.055mpa左右。
4、谷物收获机正在收获的谷物依次通过干燥仓（2）上的进料斗（9）、卸料阀门（3）进入干燥仓（2）。
5、导热介质（18）携载的热能通过干燥仓（2）的仓体（20）传导给热管（29）的下端；热能由热管（29）和干燥仓（2）的仓体（20）一起共同传导给堆积在仓内的谷物上；热能持续不断给谷物传导加热，干燥仓（2）仓内的谷物中的水分就不停的汽化，谷物就达到干燥的目的。
6、干燥仓（2）内的干燥后谷物可以靠谷物自身的重力流出干燥仓（2）的出料口（25），通过搅龙提升机（1）的进料口（23）进入搅龙外筒（22）的下端。
7、车载式烘干机a型是通过搅龙提升机（1）的转速来调控谷物烘干的速度。
8、谷物通过传动轴（17）上的螺旋叶片（19）的旋转作用而旋转向上的过程中，谷物在搅龙外筒（22）中受到搅龙外筒（22）的筒体外导热介质（18）的热导加热，增大谷物的干燥所需热能的供热。
9、干燥后的谷物到达搅龙外筒（22）的上端的出料口（25）处，谷物经卸料阀门（3）、出料斗（10）排出搅龙外筒（22）。
实施例2
如图4、图5所示的车载式烘干机b型包括搅龙提升机（1），干燥仓（2），加热仓（4），支架（5），真空机组（7），加热装置（15），导气管（13），导热管（16），热循环泵（30）。
本实施例2所介绍的车载式烘干机b型与实施例1所介绍的车载式烘干机a型的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。
所述的车载式烘干机b型固定连接在谷物收获机上。
所述的干燥仓（2），搅龙提升机（1）安装在加热仓（4）的仓内。
所述的加热仓（4）的上端热能出口（8）。
如图4、图5所示的干燥仓（2）包括仓体（20），支架（5），换热装置（21），卸料阀门（3），进料斗（9）。
所述的换热装置（21）是热管换热器。
如图5所示的干燥仓（2）内的换热装置（21）是2—10层的热管换热器。
1、热管换热器通过支架（5）固定在干燥仓（2）的仓体（20）上，支架（5）起到支撑固定热管换热器的作用。
如图5、图6所示的热管换热器包括散热管（27），热管（29）。
所述的热管换热器的散热管（27）呈螺旋盘管状态。
1、散热管（27）的一端是热能进口（11），另一端是热能出口（8）。
如图4、图5所示的干燥仓（2）内最上面一层热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）通过导热管（16）连接到加热装置（15）。
1、干燥仓（2）内最下面一层热管换热器的散热管（27）的热能出口（8）固定在干燥仓（2）下端的仓体（20）上。
2、热管换热器的散热管（27）内的导热介质（18）流进加热仓（4）的仓体内。
3、上面一层的热管换热器的散热管（27）的热能出口（8）通过导热管（16）连接到相邻的下面一层的热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）上；每层的热管换热器的依次通过导热管（16）来连接、串联起来。
所述的热管（29）包括金属管，导热工质，翅片。
所述的热管换热器的热管（29）是呈上下状态立在散热管（27）的管体上。
1、热管（29）的下端面是呈凹形状的，热管（29）的下端面的凹形是对应散热管（27）的管圆形状的。
2、热管（29）的下端面贴合在散热管（27）的管体上，用焊机将热管（29）下端与散热管（27）的管体的连接贴合面焊接为一体，热管（29）下端与散热管（27）的管体固定连接为一体。
3、热管（29）的上端与热管（29）的上端之间由金属条的固定支撑，增大热管（29）的坚固性，保证立着的热管（29）不会摇摆，避免造成热管（29）与散热管（27）的管体之间的断裂。
4、热管（29）的内部与散热管（27）的内部是不相连的。
所述的热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）穿过干燥仓（2）的仓体（20），延伸出加热仓（4）的仓体（20）。
1、热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）穿过干燥仓（2）的仓体（20）时，散热管（27）和干燥仓（2）的仓体（20）的连接处是固定密封为一体。
2、热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）穿过加热仓（4）的仓体（20）时，散热管（27）和加热仓（4）的仓体（20）的连接处是固定密封为一体。
所述的热管换热器的散热管（27）的热能出口（8）穿过干燥仓（2）下端的仓体（20），热管换热器的散热管（27）的热能出口（8）和干燥仓（2）的仓体（20）的连接处固定密封为一体。
一种车载式烘干机b型的谷物干燥的工作流程如下。
1、导热介质（18）通过加热装置（15）加热后，携带热能的导热介质（18）由导热管（16）上热循环泵（30）输送，经热管换热器的散热管（27）的热能进口（11）进入干燥仓（2）的内部，导热介质（18）携带的热能传导给干燥仓（2）的热管换热器的散热管（27），热管（29）后，热管换热器的散热管（27），热管（29）将热能导热加热给待烘干的谷物。
2、导热介质（18）通过热管换热器的散热管（27）的热能出口（8）流出热管换热器的散热管（27）进入加热仓（4）。
3、加热仓（4）仓内的导热介质（18）携载的热能通过干燥仓（2）的仓体（20）给干燥仓（2）仓内的谷物热导加热；加热仓（4）仓内的导热介质（18）携载的热能通过搅龙外筒（22）的筒体给搅龙外筒（22）筒内的谷物热导加热。
4、启动卸料阀门（3）的液压马达和搅龙提升机（1）上的驱动装置（14）；卸料阀门（3）和搅龙提升机（1）开始旋转工作。
5、启动真空机组（7）的真空泵，真空泵开始排气抽干燥仓（2）的气体及谷物干燥时产生的湿气，气体及谷物干燥时产生的湿气通过导热管（13）由真空机组（7）的真空泵的抽排，干燥仓（2）仓内的空气压力保持在—0.055mpa左右。
6、谷物收获机收获的谷物依次通过干燥仓（2）上的进料斗（9）、卸料阀门（3）进入干燥仓（2）。
7、导热介质（18）携载的热能通过热管换热器的散热管（27）传导给热管（29）的下端；热能由热管（29）和散热管（27）传导给堆积在干燥仓（2）仓内的谷物上；热能持续不断给谷物传导加热，干燥仓（2）仓内的谷物中的水分就不停的汽化，谷物就达到干燥的目的。
8、干燥仓（2）内的谷物靠谷物自身的重力流出干燥仓（2）的出料口（25），通过搅龙提升机（1）的进料口（23）进入搅龙外筒（22）的下端。
9、谷物通过传动轴（17）上的螺旋叶片（19）的旋转作用而旋转向上的过程中，谷物在搅龙外筒（22）中受到搅龙外筒（22）的筒体外导热介质（18）的热导加热，增大谷物的干燥所需热能的供热。
10、干燥后的谷物达到搅龙外筒（22）的上端的出料口（25）处，谷物经卸料阀门（3）、出料斗（10）排出搅龙外筒（22）。
11、散热后的导热介质（18）通过加热仓（4）的热能出口（8）流出加热仓（4）后，散热后的导热介质（18）通过导热管（16）上的热循环泵（30）输送进加热装置（15）再次加热；周而复始的加热，散热，加热，散热。
以上是对发明所提供的一种车载式烘干机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。