本发明涉及加热设备领域，具体而言，本发明涉及一种铝灰转运环节干燥处理装置。
背景技术：
铝及其合金在生产使用的过程中会产生大量铝灰，铝灰中包含大量的金属铝，是一种宝贵的二次资源。长期以来，我国企业对铝灰采取简单处理后填埋的措施，不仅对环境造成严重污染，也会导致铝资源的浪费。
上海砺能环保科技有限公司开发出的“高速提纯铝灰成套设备”可在工业生产现场迅速处理铝灰并得到可供回收的大中铝颗粒铝灰及不方便直接回收的细颗粒铝灰，其采用的方法是将细颗粒铝灰之后进入电选设备分离得到铝颗粒。考虑到电选设备通常采用高压直流电源，通过金属铝和杂质成分带电性质的不同，实现金属铝的回收，因此铝颗粒湿度会影响颗粒带电效率，因而在铝颗粒进入电选设备之前需对其进行充分干燥。
技术实现要素：
为了寻找在铝颗粒进入电选设备之前充分干燥的实现方案，本发明提供了一种铝灰转运环节干燥处理装置。
为实现上述目的，本发明一种铝灰转运环节干燥处理装置包括带有“l”状腔体的转运箱体、固定在所述转运箱体前端的监测控制单元、位于所述转运箱体的“l”状腔体水平端面且与所述监测控制单元连接的传动装置、嵌置于所述转运箱体的“l”状腔体竖直部且与所述传动装置的一端联动的下料装置、设置在所述传动装置两侧上方且与所述监测控制单元连接的加热机构以及设置在所述传动装置上方的加热调节装置，所述传动装置的另一端与电选设备联动；
所述监测控制单元包括控制器以及与所述控制器连接的用于探测铝颗粒干燥度的至少一个干燥度传感器，所述监测控制单元通过所述干燥传感器采集的干燥度信号、控制器基于干燥度信号生成控制指令的方式控制所述传动装置或者加热机构的工作状态。
优选地，所述传动装置包括内舵机，所述传动装置通过所述内舵机与所述监测控制单元连接。
优选地，所述加热机构包括位于所述转运箱体前侧的前侧加热腔以及位于所述转运箱体后侧的后侧加热腔，所述前侧加热腔内部设置有多个前电加热管，所述后侧加热腔内部设置有与所述前电加热管相对的多个后电加热管，所述前电加热管和后电加热管分别与所述控制器连接。
优选地，所述转运箱体上开设有与所述前电加热管或所述后电加热管形状相匹配的过孔，所述前电加热管或所述后电加热管分别穿过所述过孔抵接在所述下料装置的外围。
优选地，所述加热调节装置包括沿着所述传动装置的传动方向均匀设置的多个加热调节机构，所述加热调节机构包括位于所述传动装置上方的螺旋整流风道以及固定在所述螺旋整流风道上方的风扇。
优选地，所述转运箱体的顶部开设有与所述风扇形状相匹配的风扇孔，所述风扇固定在所述风扇孔中。
与现有技术相比，本发明一种铝灰转运环节干燥处理装置具有如下有益效果：
本发明一种铝灰转运环节干燥处理装置在电选设备之前使铝颗粒通过带有加热机构以及加热调节装置的转运箱体，使其充分干燥，在一定程度上有效降低了铝颗粒湿度，提高了金属铝的回收效果。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置的整流风道与风扇连接结构示意图；
图3为本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置的截面结构示意图。
图中标识说明：
1、下料装置；2、加热调节装置；21、螺旋整流风道；22、风扇；3、前侧加热腔；31、前电加热管；4、后侧加热腔；41、后电加热管；5、转运箱体；6、监测控制单元；61、干燥度传感器；7、传动装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请参阅图1-图3，本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置，其包括带有“l”状腔体的转运箱体5、固定在转运箱体5前端的监测控制单元6、位于转运箱体5的“l”状腔体水平端面且与监测控制单元6连接的传动装置7、嵌置于转运箱体5的“l”状腔体竖直部且与传动装置7的一端联动的下料装置1、设置在传动装置7两侧上方且与监测控制单元6连接的加热机构以及设置在传动装置7上方的加热调节装置2，其中，传动装置7的另一端与电选设备联动，其包括内舵机，传动装置7通过内舵机与监测控制单元6连接；监测控制单元6包括控制器以及与控制器连接的用于探测铝颗粒干燥度的至少一个干燥度传感器61，监测控制单元6通过干燥度传感器61采集干燥度信号、控制器基于干燥度信号生成控制指令的方式控制传动装置7或者加热机构的工作状态。
示例地，当干燥度传感器61采集的干燥度信号为铝灰干燥度偏低时，控制器则会生成加大加热机构功率的指令，进而提高加热机构功率，从而实现智能调节。当然，也可以生成减弱传送速度，也即延长铝灰加热时间的方式提高铝灰的干燥度。
为了使铝灰在转运箱体5中受热均匀，提高加热效果，本发明实施例加热机构优选包括位于转运箱体5前侧的前侧加热腔3以及位于转运箱体5后侧的后侧加热腔4，其中，前侧加热腔3内部设置有多个前电加热管31，后侧加热腔4内部设置有与前电加热管31相对的多个后电加热管41；前电加热管31和后电加热管41分别与控制器连接。
优选地，下料装置1的上部呈漏斗状，下部则呈圆筒状，这样就可以使物料小幅度均匀晃动，从而避免铝颗粒和杂质颗粒粘连，提高电选设备的分选效果。
在一些实施方式中，转运箱体5上开设有与前电加热管31和后电加热管41形状相匹配的过孔，前电加热管31或后电加热管41分别穿过过孔抵接在下料装置1的外围。
加热调节装置2包括沿着传动装置7传动方向均匀设置的多个加热调节机构，其中，加热调节机构包括位于传动装置7上方的螺旋整流风道21以及固定在螺旋整流风道21上方的风扇22。这样，本发明实施例通过调节转运箱体5内部的空气流动，使加热更均匀，同时避免铝灰颗粒受强风吹落影响分选。
优选地，转运箱体5的顶部开设有与风扇22形状相匹配的风扇孔，风扇22固定在风扇孔。
与现有技术相比，本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置具有如下有益效果：
本发明实施例一种铝灰转运环节干燥处理装置在电选设备之前使铝颗粒通过带有加热机构以及加热调节装置2的转运箱体5，使其充分干燥，在一定程度上有效降低了铝颗粒湿度，提高了金属铝的回收效果。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。