空调室外机的配管组件及空调室外机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调室外机的配管组件及空调室外机。

背景技术：

相关技术中，压缩机配管中各管长度较大，重量较重，且噪音较大，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调室外机的配管组件，所述空调室外机的配管组件具有可靠性高的优点。

本发明还提出一种空调室外机，所述空调室外机包括上述空调室外机的配管组件。

根据本发明实施例的空调室外机的配管组件，所述空调室外机包括压缩机、低压阀、冷凝器，所述配管组件包括：四通阀；排气管，所述排气管的一端与所述压缩机的排气口连接，所述排气管的另一端与所述四通阀连接；低压阀管，所述低压阀管的一端与所述四通阀连接，所述低压阀管的另一端与所述低压阀连接，所述低压阀管包括直线段和第三u型段，所述直线段与所述四通阀连接，所述直线段沿竖直方向延伸，所述第三u型段与所述直线段连接，所述第三u型段的开口朝上；回气管，所述回气管的一端与所述四通阀连接，所述回气管的另一端与所述压缩机的储液罐的回气口连接，所述回气管包括第四u型段和第五u型段，所述第四u型段与所述储液罐连接，所述第四u型段的开口朝下，所述第五u型段与所述第四u型段连接，所述第五u型段的开口朝上；阀冷管，所述阀冷管的一端与所述四通阀连接，所述阀冷管的另一端与所述冷凝器的入口连接，所述阀冷管包括第六u型段，所述第六u型段与所述四通阀连接，所述第六u型段的开口朝上。

根据本发明实施例的空调室外机的配管组件，提高了配管组件的刚度，避免了排气管、回气管、低压阀管和阀冷管与压缩机发生共振，降低了空调室外机整机的噪音，减小管道应力，防止管道破损，提高了配管组件工作的可靠性，降低了配管组件的成本。

根据本发明的一些实施例，所述排气管包括第一u型段和第二u型段，所述第一u型段的一端与所述排气口连接，所述第一u型段的开口朝下，所述第二u型段与所述第一u型段的另一端连接，所述第二u型段的开口朝上。

在本发明的一些实施例中，所述第一u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h1，所述h1满足：50mm≤h1≤80mm。

在本发明的一些实施例中，所述第二u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h2，所述h2满足：35mm≤h2≤72mm。

根据本发明的一些实施例，所述排气管包括水平u型段，所述水平u型段的一端与所述排气口连接。

在本发明的一些实施例中，所述水平u型段与所述压缩机的顶面之间的距离为h1，所述h1满足：38mm≤h1≤50mm。

根据本发明的一些实施例，所述排气管的外径为d1，所述d1满足：5mm≤d1≤8mm。

根据本发明的一些实施例，所述排气管的壁厚为l1，所述l1满足：0.5mm≤l1≤0.7mm。

根据本发明的一些实施例，所述直线段包括第一直线段和第二直线段，所述第一直线段与所述四通阀连接，所述配管组件的消声器设在所述第一直线段与所述第二直线段之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一直线段的与所述消声器连接的一端与所述压缩机的顶面之间的距离为h3，所述h3满足：18mm≤h3≤80mm。

根据本发明的一些实施例，所述第三u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h4，所述h4满足：128mm≤h4≤200mm。

根据本发明的一些实施例，所述第四u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h5，所述h5满足：33mm≤h5≤80mm。

根据本发明的一些实施例，所述第五u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h6，所述h6满足：148mm≤h6≤223mm。

根据本发明的一些实施例，所述第六u型段的封闭端与所述压缩机的顶面之间的距离为h7，所述h7满足：18mm≤h7≤52mm。

根据本发明的一些实施例，所述阀冷管与所述冷凝器的入口连接的一端与所述压缩机的顶面之间的距离为h8，所述h8满足：60mm≤h8≤102mm。

根据本发明的一些实施例，所述低压阀管、所述回气管、所述阀冷管的外径为d2，所述d2满足：8mm≤d2≤10mm。

根据本发明的一些实施例，所述低压阀管、所述回气管、所述阀冷管的壁厚为l2，所述l2满足：0.7mm≤l2≤1mm。

根据本发明的一些实施例，所述回气管的与所述压缩机的储液罐的回气口连接的一端具有第一渐扩段和第一扩张段，所述第一渐扩段的一端与所述回气管连接，所述第一扩张段与所述第一渐扩段的另一端连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一渐扩段的长度为d1，所述d1满足：2mm≤d1≤5mm，所述第一扩张段的长度为d2，所述d2满足：10mm≤d2≤12mm。

根据本发明的一些实施例，所述阀冷管的与所述冷凝器的入口连接的一端具有第二渐扩段和第二扩张段，所述第二渐扩段的一端与所述回气管连接，所述第二扩张段与所述第二渐扩段的另一端连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二渐扩段的长度为d1，所述d1满足：2mm≤d1≤3mm，所述第二扩张段的长度为d2，所述d2满足：5mm≤d2≤10mm。

根据本发明实施例的空调室外机，包括：壳体，所述壳体限定出安装腔；降噪箱，所述降噪箱设在所述安装腔内；压缩机，所述压缩机设在所述降噪箱内；上述的空调室外机的配管组件，所述空调室外机的配管组件设在所述降噪箱内，所述降噪箱内的除去所述压缩机和所述配管组件的其余空间填充有阻尼颗粒。

根据本发明实施例的空调室外机，通过在降噪箱内设置压缩机、配管组件和阻尼颗粒，由于阻尼颗粒具有减振降噪效果，故配管组件各管路长度大幅缩短，进而减小了配管组件的自重，有效提高其刚度，解决排气管与压缩机排气口和回气管与储液罐回气口连接处内侧应力大的问题，避免各管路与压缩机发生共振，考虑到阻尼颗粒可取消管路上配重块及防震胶，并可以减少消声器的数量，可以降低成本，提高效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调室外机的部分结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图3是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图4是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图5是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图6是根据本发明实施例的空调室外机的部分结构示意图；

图7是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图8是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图9是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图10是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的立体图；

图11是根据本发明实施例的空调室外机的配管组件的固有频率比较曲线。

附图标记：

空调室外机1000，

配管组件100，

四通阀1，

排气管2，第一u型段21，第二u型段22，水平u型段23，

低压阀管3，直线段31，第一直线段311，第二直线段312，第三u型段32，消声器33，

回气管4，第四u型段41，第五u型段42，第一渐扩段43，第一扩张段44，

阀冷管5，第六u型段51，第二渐扩段52，第二扩张段53，

压缩机200，储液罐201，冷凝器300，底盘400，左侧板500，右侧板600，中隔板700，安装腔800，降噪箱900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11根据本发明实施例的空调室外机1000的配管组件100及空调室外机1000。

如图1和图6所示，根据本发明实施例的空调室外机1000，包括壳体、降噪箱900、压缩机200和配管组件100。

如图1和图6所示，壳体内限定出安装腔800，具体而言，壳体可以包括前面板和左侧板500、右侧板600、顶板和底盘400，前面板、左侧板500和右侧板600分别连接在底盘400上，顶板分别与前面板、左侧板500和右侧板600连接，空调室外机1000的冷凝器300为u型冷凝器300，冷凝器300的敞开端朝向前面板，冷凝器300与前面板、左侧板500、右侧板600、顶板和底盘400共同限定出安装腔800。安装腔800内还设有中隔板700，中隔板700将安装腔800分为左右两个腔室，降噪箱900设在安装腔800内，且位于中隔板700、右侧板600和冷凝器300限定的腔室内。压缩机200和空调室外机1000的配管组件100设在降噪箱900内，配管组件100与压缩机200的排气口和回气口连接，降噪箱900内的除去压缩机200和配管组件100的其余空间填充有阻尼颗粒。其中阻尼颗粒的直径可以为26目。

根据本发明实施例的空调室外机1000，通过在降噪箱900内设置压缩机200、配管组件100和阻尼颗粒，由于阻尼颗粒具有减振降噪效果，故配管组件100各管路长度大幅缩短，进而减小了配管组件100的自重，有效提高其刚度，解决排气管2与压缩机200排气口和回气管4与储液罐201回气口连接处内侧应力大的问题，避免各管路与压缩机200发生共振，考虑到阻尼颗粒可取消管路上配重块及防震胶，并可以减少消声器33的数量，可以降低成本，提高效率。

根据本发明实施例的空调室外机1000还包括冷凝器300和低压阀，如图1-图10所示，据本发明实施例的空调室外机1000的配管组件100，包括：四通阀1、排气管2、低压阀管3、回气管4和阀冷管5。

具体而言，如图2-图5所示，四通阀1竖直设置，如图7-图10所示，四通阀1水平设置。排气管2的一端与压缩机200的排气口连接，排气管2的另一端与四通阀1连接；低压阀管3的一端与四通阀1连接，低压阀管3的另一端与低压阀连接，低压阀管3包括直线段31和第三u型段32，直线段31与四通阀1连接，直线段31沿竖直方向延伸，第三u型段32与直线段31连接，第三u型段32的开口朝上；回气管4的一端与四通阀1连接，回气管4的另一端与压缩机200的储液罐201的回气口连接，回气管4包括第四u型段41和第五u型段42，第四u型段41与储液罐201连接，第四u型段41的开口朝下，第五u型段42与第四u型段41连接，第五u型段42的开口朝上；阀冷管5的一端与四通阀1连接，阀冷管5的另一端与冷凝器300的入口连接，阀冷管5包括第六u型段51，第六u型段51与四通阀1连接，第六u型段41的开口朝上。其中，四通阀1与排气管2、回气管4、阀冷管5和低压阀管3焊接连接。

根据本发明实施例的空调室外机1000的配管组件100，提高了配管组件100的刚度，避免了排气管2、回气管4、低压阀管3和阀冷管5与压缩机200发生共振，降低了空调室外机1000整机的噪音，减小管道应力，防止管道破损，提高了配管组件100工作的可靠性，降低了配管组件100的成本。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，排气管2包括第一u型段21和第二u型段22，第一u型段21的一端与排气口连接，第一u型段21的开口朝下，第二u型段22与第一u型段21的另一端连接，第二u型段22的开口朝上。由此，可以提高排气管2的刚度，避免了排气管2与压缩机200发生共振，降低了空调室外机1000整机的噪音，减小排气管2管道应力，防止排气管2破损，提高了排气管2工作的可靠性，从而提高了配管组件100工作的可靠性。

进一步地，如图2-图5所示，第一u型段21的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h1，h1满足：50mm≤h1≤80mm。第二u型段22的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h2，h2满足：35mm≤h2≤72mm。由此，可以减小排气管2的长度，从而减小排气管2的自重，有效提高排气管2的刚度，有效解决排气管2与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免排气管2与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图7-图10所示，排气管2包括水平u型段23，水平u型段23的一端与排气口连接。由此，可以提高排气管2的刚度，避免了排气管2与压缩机200发生共振，降低了空调室外机1000整机的噪音，减小排气管2管道应力，防止排气管2破损，提高了排气管2工作的可靠性，从而提高了配管组件100工作的可靠性。

进一步地，水平u型段23与压缩机200的顶面之间的距离为h1，h1满足：38mm≤h1≤50mm。由此，可以减小排气管2的长度，从而减小排气管2的自重，有效提高排气管2的刚度，有效解决排气管2与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免排气管2与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，排气管2的外径为d1，d1满足：5mm≤d1≤8mm。排气管2的壁厚为l1，l1满足：0.5mm≤l1≤0.7mm。由此，可以提高排气管2的刚度，避免了排气管2与压缩机200发生共振，降低了空调室外机1000整机的噪音，减小排气管2管道应力，防止排气管2破损，提高了排气管2工作的可靠性，从而提高了配管组件100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，直线段31包括第一直线段311和第二直线段312，第一直线段311与四通阀1连接，配管组件100的消声器33设在第一直线段311与第二直线段312之间。由此，在消声性能优于传统消声结构的同时，消声器33自重还可充当配重，使得整个配管组件100降噪效果更好。

进一步地，如图2-图5、图7-图10所示，第一直线段311的与消声器33连接的一端与压缩机200的顶面之间的距离为h3，h3满足：18mm≤h3≤80mm。在本发明的一些示例中，如图7-图10所示，第一直线段311的与消声器33连接的一端与压缩机200的顶面之间的距离为h3，h3满足：18mm≤h3≤34mm。由此，可以减小低压阀管3的长度，从而减小低压阀管3的自重，有效提高低压阀管3的刚度，有效解决低压阀管3与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免低压阀管3与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，第三u型段32的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h4，h4满足：128mm≤h4≤200mm。由此，可以减小低压阀管3的长度，从而减小低压阀管3的自重，有效提高低压阀管3的刚度，有效解决低压阀管3与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免低压阀管3与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，第四u型段41的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h5，h5满足：33mm≤h5≤80mm。在本发明的一些示例中，如图2-图5所示，第四u型段41的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h5，h5满足：53mm≤h5≤80mm。在本发明的一些示例中，如图7-图10所示，第四u型段41的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h5，h5满足：33mm≤h5≤62mm。由此，可以减小回气管4的长度，从而减小回气管4的自重，有效提高回气管4的刚度，有效解决回气管4与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免回气管4与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，第五u型段42的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h6，h6满足：148mm≤h6≤223mm。在本发明的一些示例中，如图2-图5所示，第五u型段42的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h6，h6满足：153mm≤h6≤223mm。在本发明的一些示例中，如图7-图10所示，第五u型段42的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h6，h6满足：148mm≤h6≤180mm。由此，可以减小回气管4的长度，从而减小回气管4的自重，有效提高回气管4的刚度，有效解决回气管4与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免回气管4与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，第六u型段51的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h7，h7满足：18mm≤h7≤52mm。在本发明的一些示例中，如图2-图5所示，第六u型段51的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h7，h7满足：38mm≤h7≤52mm。在本发明的一些示例中，如图7-图10所示，第六u型段51的封闭端与压缩机200的顶面之间的距离为h7，h7满足：18mm≤h7≤32mm。由此，可以减小阀冷管5的长度，从而减小阀冷管5的自重，有效提高阀冷管5的刚度，有效解决阀冷管5与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免阀冷管5与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，阀冷管5与冷凝器300的入口连接的一端与压缩机200的顶面之间的距离为h8，h8满足：60mm≤h8≤102mm。在本发明的一些示例中，如图2-图5所示，阀冷管5与冷凝器300的入口连接的一端与压缩机200的顶面之间的距离为h8，h8满足：60mm≤h8≤92mm。在本发明的一些示例中，如图7-图10所示，阀冷管5与冷凝器300的入口连接的一端与压缩机200的顶面之间的距离为h8，h8满足：98mm≤h8≤102mm。由此，可以减小阀冷管5的长度，从而减小阀冷管5的自重，有效提高阀冷管5的刚度，有效解决阀冷管5与压缩机200排气口连接处内侧应力大的问题，避免阀冷管5与压缩机200发生共振。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，低压阀管3、回气管4、阀冷管5的外径为d2，d2满足：8mm≤d2≤10mm。低压阀管3、回气管4、阀冷管5的壁厚为l2，l2满足：0.7mm≤l2≤1mm。由此，可以提高低压阀管3、回气管4、阀冷管5的刚度，避免了低压阀管3、回气管4、阀冷管5与压缩机200发生共振，降低了空调室外机1000整机的噪音，减小低压阀管3、回气管4、阀冷管5管道应力，防止低压阀管3、回气管4、阀冷管5破损，提高了低压阀管3、回气管4、阀冷管5工作的可靠性，从而提高了配管组件100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，回气管4的与压缩机200的储液罐201的回气口连接的一端具有第一渐扩段43和第一扩张段44，第一渐扩段43的一端与回气管4连接，第一扩张段44与第一渐扩段43的另一端连接。由此可以减小回气管4与储液罐201回气口连接处的内侧应力，且便于回气管4与储液罐201的连接。

进一步地，如图2-图5、图7-图10所示，第一渐扩段43的长度为d1，d1满足：2mm≤d1≤5mm，第一扩张段44的长度为d2，d2满足：10mm≤d2≤12mm，第一渐扩段43和第一扩张段44的壁厚均不小于0.7mm。由此可以减小回气管4与储液罐201回气口连接处的内侧应力，且便于回气管4与储液罐201的连接。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5、图7-图10所示，阀冷管5的与冷凝器300的入口连接的一端具有第二渐扩段52和第二扩张段53，第二渐扩段52的一端与回气管4连接，第二扩张段53与第二渐扩段52的另一端连接。由此，可以减小阀冷管5与冷凝器300入口连接处的内侧应力，且便于阀冷管5与冷凝器300的连接。进一步地，如图2-图5、图7-图10所示，第二渐扩段52的长度为d1，d1满足：2mm≤d1≤3mm，第二扩张段53的长度为d2，d2满足：5mm≤d2≤10mm，第二渐扩段52和第二扩张段53的壁厚均不小于0.7mm。由此，可以减小阀冷管5与冷凝器300入口连接处的内侧应力，且便于阀冷管5与冷凝器300的连接。

另外，四通阀1与配管组件100中的，且竖直置于压缩机200腔内。

对传统配管组件100和本申请配管组件100进行有限元软件仿真，相对于传统配管组件100而言，本申请配管组件100的各阶固有频率均升高，如表1和图11所示。

表1

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。