用于木材的烘干房的制作方法

本发明涉及木材的干燥设备技术领域。

背景技术：

新鲜采伐的木材其含水率一般都比较高，在将木材加工成木门等家具的时候，需要对其含水率进行调整。因为木材具有吸水膨胀、失水收缩的特性。如果不会木材的含水率进行调整，直接将含水率高的木材加工成木门等家具后，加工好后的成品容易因失水变形，进而影响到正常使用。现有的调整木材含水率的方式主要是采用烘干房进行烘干的方式。将木材横放在烘干房内，使木材在烘干房内被加热，从而使水分蒸发掉。但是，木材在烘干的时候，木材内的水分会在重力的作用下往木材的下部聚集，而木材上部的水分被加热蒸发掉，从而使木材上部的含水率低，木材下部的含水率高，从而使木材上部的收缩变形块，下部的收缩变形慢，进而使木材弯曲，降低木材的利用率。现有的操作方法是当烘干一段时间后，对木材进行翻转，使木材基本能够均匀的失去水分。但是，这种操作方式需要人工对烘干房内木材的烘干情况进行监控，同时，翻转木材也需要人工进行操作，增加了工人的负担。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于木材的烘干房，以解决现有技术中木材烘干时需要人工监控和人工翻转，导致工人的负担较重的问题。

本方案中的用于木材的烘干房，包括房体，房体上设有放料口和可以盖合在放料口上的房门，房体的内部设有加热机构，所述房体的顶部设有向下吹风的风扇，房体上安装有驱动风扇转动的电机；所述房体的内部可拆卸连接有横向的支撑板，支撑板的上侧中部设有木材支撑机构，所述木材支撑机构包括支架和与支撑板平行的转筒，转筒与支架转动连接，转筒上设有用于固定木材的顶杆；所述支撑板的两端的上侧对称设有木材转动机构，木材转动机构包括定位块和钉杆，定位块的底部与支撑板固定连接，定位块的顶部设有弧形的凹槽，钉杆放置在凹槽内并与转筒同轴设置，钉杆上沿轴向方向设有可与木材连接的螺钉，钉杆远离木材支撑机构的一端同轴固定连接有摩擦轮；所述摩擦轮的上方设有驱动机构，驱动机构包括传送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与房体的侧壁转动连接，传送带绕设在主动辊和从动辊上，传送带位于摩擦轮的正上方，传送带与摩擦轮之间设有宽度为0.5～1cm的间隙，房体的侧壁上设有带动主动辊转动的伺服电机。

工作原理：将木材穿过转筒，并通过顶杆将木材进行固定，然后将钉杆放置在定位块的凹槽内，使用钉杆上的螺钉与木材的端部连接，并使钉杆与木材的端部相抵。将支撑板放入房体内，并关闭风门。控制加热机构对房体内部的空气加热，同时，控制风扇转动，风扇驱动房体内部的空气流动，使气流吹在木材的上表面，使木材上部的水分被加热蒸发掉，而木材的下部处于背风面，水分蒸发较慢，进而使木材的上部由于失水较快而收缩较大，木材的下部由于失水较慢而收缩较小，从而使木材的两端向上翘曲。木材的两端在向上翘曲的同时，带动钉杆向上移动，从而使钉杆带动摩擦轮上移，当摩擦轮与传送带接触时，传送带通过摩擦力带动摩擦轮转动，从而使摩擦轮通过钉杆带动木材摆动，使木材上失水较慢的部位朝上，此时，摩擦轮也随着木材的转动而下移，直到与传送带分离，从而实现了木材的翻转。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过利用木材在干燥时的不均匀性导致木材发生弯曲而带动摩擦轮移动，从而使摩擦轮与传送带接触而发生转动，从而摩擦轮通过钉杆带动木材转动，进而实现了木材的摆动，同时，木材的摆动又会带动摩擦轮下移，使摩擦轮与传送带分离，当摩擦轮与传送带分离后，木材也就停止了摆动，从而实现了对木材的间歇性翻转，木材的翻转过程无需人工监控或是人工操作，从而减轻了工人的负担。2、木材的翻转是利用木材的弯曲变形来实现的，当木材弯曲变形到一定程度时就会发生翻转，从而避免了木材发生过度弯曲而导致木材的利用率下降的问题发生。

进一步，所述钉杆靠近木材支撑机构的一端的端部固设有若干钉齿。通过设置钉齿，使钉杆与木材接触时，钉齿插入木材内，从而增加钉杆与木材之间的摩擦力。

进一步，所述定位块的顶部设有与凹槽相对的压块，压块的一端与定位块铰接，压块的另一端通过螺栓与定位块可拆卸连接。通过设置压块，当钉杆放置到凹槽内的时候，通过压块将钉杆限制在凹槽内，避免在通过螺钉将钉杆固定在木材上时，钉杆的位置发生偏移，进而可以保证摩擦轮与传送带之间的间隙的宽度符合要求。

进一步，所述传送带的内侧设有限位板，限位板与房体的侧壁焊接，限位板的底面所在平面与主动辊和从动辊的底部相切。通过设置限位板，当摩擦轮在向上移动并与传送带接触时，传送带的下部分在限位板的作用下与摩擦轮相抵，从而保证了传送带与摩擦轮之间的摩擦力，使传送带及时的带动摩擦轮转动。

进一步，所述限位板的下侧设有若干压力感应片，压力感应片与伺服电机的控制开关电联。当摩擦轮向上移动并推动传送带向上挤压限位板时，限位板上的压力感应片感应到压力，从而使压力感应片通过控制开关控制伺服电机工作，使传送带转动；当摩擦轮与传送带分离后，压力感应片所受到的压力减小，压力感应片通过控制开关控制伺服电机停止工作，从而使传送带停止转动，进而可以减少伺服电机的电能消耗，节约能源。

附图说明

图1为本发明用于木材的烘干房实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中木材支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：房体1、支撑板2、木材3、风扇4、电机5、转筒61、顶杆62、支架63、加热机构7、传送带8、摩擦轮91、钉杆92、螺钉93、定位块94。

如图1、图2和图3所示的用于木材的烘干房，包括房体1，房体1上设有放料口，房体1上铰接有可以盖合在放料口上的房门，房门通过插销与房体1连接。房体1的顶部的中部安装有电机5，电机5的输出轴上同轴固定连接有竖向的转轴，转轴与房体1转动连接，转轴的下端伸至房体1的内部，转轴的下端固设有风扇4。房体1的顶部设有加热机构7，加热机构7为电加热丝。房体1的左侧壁内侧焊接有水平的左导轨，左导轨的右侧设有沿轴向水平延伸的滑槽。房体1的右侧壁内侧焊接有水平的右导轨，右导轨与左导轨一一对应设置，右导轨的左侧设有沿轴向水平延伸的滑槽。左导轨与右导轨之间设有支撑板2，支撑板2的两端插入滑槽内并与导轨滑动配合。支撑板2的中部设有木材3支撑机构，木材3支撑机构包括底部与支撑板2焊接的支架63，支架63的上部设有环形的滑轨，滑轨的轴向方向与支撑板2的长度方向平行。滑轨的内部同轴设置有转筒61，转筒61与滑轨之间通过单向轴承连接。转筒61的两端分别设有四根顶杆62，四根顶杆62以转筒61的轴线为中心轴均匀分布，顶杆62沿转筒61的径向贯穿转筒61的筒壁并与筒壁螺纹连接。顶杆62位于转筒61内部的一端球铰接有顶块。支撑板2左右两端的上侧对称设有木材3转动机构，木材3转动机构包括底部与支撑板2焊接的定位块94，定位块94的顶部设有弧形的凹槽，凹槽的正上方设有压块，压块的一端与定位块94铰接，压块的另一端与定位块94之间通过螺栓连接。凹槽内设有与转筒61同轴的钉杆92，钉杆92靠近木材3支撑机构的一端焊接有若干钉齿。钉杆92的内部同轴转动设置有螺钉93，螺钉93的尖端朝向木材3支撑机构。钉杆92远离木材3支撑机构的一端同轴固定连接摩擦轮91。摩擦轮91的上方设有相互平行的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与房体1侧壁转动连接，主动辊和从动辊之间共同绕设有传送带8，传送带8的下表面与摩擦轮91之间设有宽度为1cm的间隙。房体1的侧壁上安装有与主动辊连接的伺服电机。主动辊和从动辊之间设有水平的限位板，限位板与房体1的侧壁焊接。限位板的底面所在平面与主动辊和从动辊的底部相切。限位板的下侧嵌设有压力感应片，压力感应片与伺服电机的控制开关电联。

使用时，将木材3穿过转筒61，并通过顶杆62将木材3的中部进行固定，然后将钉杆92放置在定位块94的凹槽内，使用钉杆92上的螺钉93与木材3的端部连接，并使钉杆92与木材3的端部相抵。将支撑板2放入房体1内，并关闭风门。控制加热机构7对房体1内部的空气加热，同时，控制风扇4转动，风扇4驱动房体1内部的空气流动，使气流吹在木材3的上表面，使木材3上部的水分被加热蒸发掉，而木材3的下部处于背风面，水分蒸发较慢，进而使木材3的上部由于失水较快而收缩较大，木材3的下部由于失水较慢而收缩较小，从而使木材3的两端向上翘曲。木材3的两端在向上翘曲的同时，带动钉杆92向上移动，从而使钉杆92带动摩擦轮91上移，当摩擦轮91与传送带8接触时，传送带8通过摩擦力带动摩擦轮91转动，从而使摩擦轮91通过钉杆92带动木材3摆动，使木材3上失水较慢的部位朝上，此时，摩擦轮91也随着木材3的转动而下移，直到与传送带8分离。当摩擦轮91与传送带8分离后，由于摩擦轮91失去摩擦力的作用而停止转动，从而使木材3也停止了摆动。通过木材3不断的在失水的过程中发生弯曲，并使摩擦轮91与传送带8接触，从而使传送带8通过摩擦轮91带动木材3间歇性的摆动，从而实现了木材3的翻转。