一种超导液加热系统的制作方法

本发明涉及工业领域的加热装置，具体涉及一种超导液加热系统。

技术背景

超导液是一种超导传热和高效换热新技术。相比较水加热来说，它有很多优势：1、启动温度低，只需35℃即可开始传温。而水的强传递就必须超过或达到100℃，水升温很慢，传递更慢，一般水暖的启动升温必须经过一至二小时，才能达到室温。超导采暖只需3-5分钟就可以把散热器加热，它的传递速度是水暖的数倍以上，每分钟可传递15-20米以上；2、零下40℃不会结冰，没有设备冻结之隐患。水暖设备在寒冷地区，只要停一天就会冻裂水管和暖气片；3、节省能源，比水暖设备节煤30-40％，节水100％。只需少量的超导液一次灌装终身使用。

市面上目前认为超导传热的关键技术是在超导液，这是一种错误的理解，超导液本身只是一种传热的介质，就好比是能量的运输工具，但它不是超导系统的全部。这是因为，超导液是保证成功不可少的组成部分，更重要的是在运用过程中，所用的超导不是单独的一个超导体，而是一个系统，其中包括热源--介质吸热相变(通过管道传输)--散热体(冷凝后超导液回到热源体反复循环传热)；它是一个系统过程。

针对这一情况，本发明提供一种超导热加热系统，其至少包含热源、超导液、低热传导循环管，不仅可以有效的进行传导，同时绿色无污染，对管路没有腐蚀，同时不会造成热源的损失，节约成本。

技术实现要素：

本发明提供一种超导液加热系统，用于供暖，所述超导液加热系统至少包含热源、超导液、低热传导循环管；

其中，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-5％、聚磷酸钠0.01-1％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亚硝酸钠0.1-1.0％、氯化钠5-10％和余量水。

作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-2％、聚磷酸钠0.01-0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.6％、亚硝酸钠0.1-0.8％、氯化钠5-8％和余量水。

作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、氯化钠6％和余量水。

作为本发明的一种实施方式，所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑。

作为本发明的一种实施方式，所述苯并三氮唑衍生物为5,7-二甲基-1h-苯并三氮唑。

作为本发明的一种实施方式，所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。

作为本发明的一种实施方式，所述低热传导循环管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层。

作为本发明的一种实施方式，所述第二层的制备原料包含改性低密度聚乙烯和pertⅰ。

作为本发明的一种实施方式，所述第一层和第三层的制备原料相同。

作为本发明的一种实施方式，所述第一层的制备原料为pertⅱ型聚乙烯。

有益效果：

1、本发明提供的超导液的制备原料绿色无污染，同时对金属管路无腐蚀作用；

2、本发明提供的所述超导液系统不会造成热量的损失，造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：所述超导液加热系统的结构示意图

图2：所述低热传导循环管的管壁结构示意图。

符号说明：

热源1、超导液存储罐2、低热传导循环管3、待加热物质容器4、第一层3-1、第二层3-2、第三层3-3。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。

本发明提供一种超导液加热系统，用于供暖，所述超导液加热系统至少包含热源、超导液、低热传导循环管；

超导液

本发明中所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-5％、聚磷酸钠0.01-1％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亚硝酸钠0.1-1.0％、氯化钠5-10％和余量水。

作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-2％、聚磷酸钠0.01-0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.6％、亚硝酸钠0.1-0.8％、氯化钠5-8％和余量水。

作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、氯化钠6％和余量水。

二甘醇胺：化学式为c4h11no2，cas号为929-06-6，购买自上海德茂化工有限公司。

聚磷酸钠：本发明中所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。

所述二聚磷酸钠和三聚磷酸钠购买自国药集团上海有限公司。

苯并三氮唑衍生物：本发明中所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑，具体为5,7-二甲基-1h-苯并三氮唑，cas号为49636-63-7，购买自archbiosciencecompany。

本发明中所述超导液的制备方法，包括以下步骤：

a、按超导液的成分比例称取二甘醇胺、亚硝酸钠、氯化钠和水，于20-25℃下进行搅拌混合，控制搅拌速度为500转/min以上；

b、将步骤a搅拌后的物料静置沉淀，然后再次进行搅拌，直至物料混合均匀，备用；

c、将剩余的成分不分先后顺序依次加入到步骤b所得的物料内，每加入一种成分，进行搅拌、混合均匀后再加入另一种成分，直至最后一个成分加入，混合均匀后，得到超导液；

d、将步骤c得到的超导液密封保存于冷库中。

热源

本发明中所述热源是指可对超导液进行加热的热源，所述热源可以采用本技术领域人员已知的任何一种加热热源，例如电加热，微波加热、天然气加热、煤气加热等。

低热传导循环管

本发明中所述低热传导循环管用于将超导液传输至待加热物质，为避免超导热的热量损失，本发明中所述低热传导循环管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层。

所述第一层和第三层的制备原料相同，为pertⅱ型聚乙烯，所述pertⅱ型聚乙烯购买自陶氏。

所述pertⅱ型聚乙烯是指乙烯和己烯的共聚物，优选为高密度乙烯和己烯的共聚物，所述高密度聚乙烯的重量份大于己烯的重量份，两者的重量比为95：(1-5)。

所述第二层的制备原料包含改性低密度聚乙烯和pertⅰ。

改性低密度聚乙烯

本发明中，所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：

1、低密度聚乙烯的重新制备：将低密度聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，低密度聚乙烯的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集低密度聚乙烯粗品；

2、将步骤1中制备得到的低密度聚乙烯粗品和2,2-二甲基-3-丁烯酸、偶氮二异丁腈、搅拌均匀，加热进行反应，得到改性后的低密度聚乙烯；

3、将步骤2改性后的低密度聚乙烯和乙二胺反应，制备得到改性低密度聚乙烯。

其中，步骤1中，

所述低密度聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102tx00。

所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

所述静电纺丝的工作电压为26kv。

所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为25cm。

所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的低密度聚乙烯的形貌为空心管结构。

步骤2中，

所述2,2-二甲基-3-丁烯酸的加入量为低密度聚乙烯质量的5～20wt％。

所述偶氮二异丁腈的加入量为低密度聚乙烯质量的2～5wt％。

所述搅拌反应的时间为6小时，所述反应的温度为100℃，反应时间为2～3小时。

步骤3中，

反应的时间为8小时，脱水段的温度为140-160℃，环化脱水段的温度为180-210℃，所述改性后的低密度聚乙烯和乙二胺的反应重量比为0.3：1。

pertⅰ：本发明中所述pertⅰ的牌号为pertdx800，产商为韩国sk。

本发明中，所述改性低密度聚乙烯和pertⅰ的重量比为(0.1-1.8)：5，更加优选为1.2：5。

本发明的另一方面提供所述超导液加热装置，所述装置至少包含热源1、超导液存储罐2、低热传导循环管3；所述超导液存储罐2内存储有超导液。

所述超导液加热装置还可包含待加热物质容器4。

所述低热传导循环管3的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层3-1、第二层3-2和第三层3-3。

机理解释：常见的超导液中会添加有重铬酸钾等含有对人体有害的物质。现有专利中，也会有使用三乙醇胺、二氯甲烷等超导液，但是三乙醇胺会对管道有腐蚀作用，二氯甲烷与水长期接触也会产生氯化氢。本发明中所述超导液不仅对金属物腐蚀作用，且超导效果很明显，在40s内即可达到65℃以上。本发明中，所述聚磷酸钠和苯并三氮唑衍生物可以提高超导液的稳定性和热传导速率，特别是本发明中所述苯并三氮唑为5,7-二甲基-1h-苯并三氮唑，所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物，效果最明显。

同时本发明中，所述低热传导循环管的管壁为三层结构，第二层中制备原料中加入低密度聚乙烯可以提高管材的保温性能，降低管材的热传导性能。

实施方式1：本实施方式提供一种超导液加热系统，用于供暖，所述超导液加热系统至少包含热源、超导液、低热传导循环管；

其中，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-5％、聚磷酸钠0.01-1％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亚硝酸钠0.1-1.0％、氯化钠5-10％和余量水。

实施方式2：实施方式1所述的超导液加热系统，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-2％、聚磷酸钠0.01-0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.6％、亚硝酸钠0.1-0.8％、氯化钠5-8％和余量水。

实施方式3：实施方式1所述的超导液加热系统，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、氯化钠6％和余量水。

实施方式4：实施方式1所述的超导液加热系统，所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑。

实施方式5：实施方式4所述的超导液加热系统，所述苯并三氮唑衍生物为5,7-二甲基-1h-苯并三氮唑。

实施方式6：实施方式1所述的超导液加热系统，所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。

实施方式7：实施方式1所述的超导液加热系统，所述低热传导循环管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层。

实施方式8：实施方式7所述的超导液加热系统，所述第二层的制备原料包含改性低密度聚乙烯和pertⅰ。

实施方式9：实施方式7所述的超导液加热系统，所述第一层和第三层的制备原料相同。

实施方式10：实施方式7所述的超导液加热系统，所述第一层的制备原料为pertⅱ型聚乙烯。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。

实施例1：本实施例提供一种超导液加热系统，用于供暖，所述超导液加热系统至少包含热源、超导液、低热传导循环管；

所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、氯化钠6％和余量水。

所述二甘醇胺购买自上海德茂化工有限公司；所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。所述二聚磷酸钠和三聚磷酸钠购买自国药集团上海有限公司。

所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑，具体为5,7-二甲基-1h-苯并三氮唑，cas号为49636-63-7，购买自archbiosciencecompany。

所述超导液的制备方法，包括以下步骤：

a、按超导液的成分比例称取二甘醇胺、亚硝酸钠、氯化钠和水，于20-25℃下进行搅拌混合，控制搅拌速度为500转/min以上；

b、将步骤a搅拌后的物料静置沉淀，然后再次进行搅拌，直至物料混合均匀，备用；

c、将剩余的成分不分先后顺序依次加入到步骤b所得的物料内，每加入一种成分，进行搅拌、混合均匀后再加入另一种成分，直至最后一个成分加入，混合均匀后，得到超导液；

d、将步骤c得到的超导液密封保存于冷库中。

所述热源为电加热。

所述低热传导循环管的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层。

所述第一层和第三层的制备原料相同，为pertⅱ型聚乙烯，所述pertⅱ型聚乙烯购买自陶氏。

所述pertⅱ型聚乙烯是指乙烯和己烯的共聚物，优选为高密度乙烯和己烯的共聚物，所述高密度聚乙烯的重量份大于己烯的重量份，两者的重量比为95：3。

所述第二层的制备原料包含改性低密度聚乙烯和pertⅰ

所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：

1、低密度聚乙烯的重新制备：将低密度聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，低密度聚乙烯的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集低密度聚乙烯粗品；

2、将步骤1中制备得到的低密度聚乙烯粗品和2,2-二甲基-3-丁烯酸、偶氮二异丁腈、搅拌均匀，加热进行反应，得到改性后的低密度聚乙烯；

3、将步骤2改性后的低密度聚乙烯和乙二胺反应，制备得到改性低密度聚乙烯。

其中，步骤1中，

所述低密度聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102tx00。

所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

所述静电纺丝的工作电压为26kv。

所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为25cm。

所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的低密度聚乙烯的形貌为空心管结构。

步骤2中，

所述2,2-二甲基-3-丁烯酸的加入量为低密度聚乙烯质量的10wt％。

所述偶氮二异丁腈的加入量为低密度聚乙烯质量的3wt％。

所述搅拌反应的时间为6小时，所述反应的温度为100℃，反应时间为2小时。

步骤3中，

反应的时间为8小时，脱水段的温度为150℃，环化脱水段的温度为190℃，所述改性后的低密度聚乙烯和乙二胺的反应重量比为0.3：1。

pertⅰ：本发明中所述pertⅰ的牌号为pertdx800，产商为韩国sk。

本发明中，所述改性低密度聚乙烯和pertⅰ的重量比为1.2：5。

本实施例提供所述超导液加热装置，所述装置至少包含热源1、超导液存储罐2、低热传导循环管3；所述超导液存储罐2内存储有超导液。

所述超导液加热装置还可包含待加热物质容器4。

所述低热传导循环管3的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层3-1、第二层3-2和第三层3-3。

实施例2：与实施例1的区别在于，所述苯并三氮唑衍生物为5-甲基-1h-苯并三唑。

实施例3：与实施例1的区别在于，所述苯并三氮唑衍生物为6,7-二甲基-1h-苯并三氮唑，cas号为35899-34-4，购买自archbiosciencecompany。

实施例4：与实施例1的区别在于，所述二甘醇胺替换为三乙醇胺。

实施例5：与实施例1的区别在于，所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠。

实施例6：与实施例1的区别在于，所述聚磷酸钠为三聚磷酸钠。

实施例7：与实施例1的区别在于，所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：1的混合物。

实施例8：与实施例1的区别在于，所述低热传导循环管的管壁为单层，制备原料为pertⅱ型聚乙烯。

实施例9：与实施例1的区别在于，所述第二层的制备原料不包含改性低密度聚乙烯。

实施例10：与实施例1的区别在于，所述第二层的制备原料中所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：

1、将低密度聚乙烯和2,2-二甲基-3-丁烯酸、偶氮二异丁腈、搅拌均匀，加热进行反应，得到改性后的低密度聚乙烯；

2、将步骤1改性后的低密度聚乙烯和乙二胺反应，制备得到改性低密度聚乙烯。

其中，步骤1中，

所述低密度聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102tx00。

所述2,2-二甲基-3-丁烯酸的加入量为低密度聚乙烯质量的10wt％。

所述偶氮二异丁腈的加入量为低密度聚乙烯质量的3wt％。

所述搅拌反应的时间为6小时，所述反应的温度为100℃，反应时间为2小时。

步骤2中，

反应的时间为8小时，脱水段的温度为150℃，环化脱水段的温度为190℃，所述改性后的低密度聚乙烯和乙二胺的反应重量比为0.3：1。

实施例11：与实施例1的区别在于，所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：

将低密度聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，低密度聚乙烯的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集低密度聚乙烯。

其中，所述低密度聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102tx00。

所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

所述静电纺丝的工作电压为26kv。

所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为25cm。

所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的低密度聚乙烯的形貌为空心管结构。

实施例12：与实施例1的区别在于，所述改性低密度聚乙烯的制备方法如下：1、低密度聚乙烯的重新制备：将低密度聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，低密度聚乙烯的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集低密度聚乙烯粗品；

2、将步骤1中制备得到的低密度聚乙烯粗品和2,2-二甲基-3-丁烯酸、偶氮二异丁腈、搅拌均匀，加热进行反应，得到改性低密度聚乙烯。

其中，步骤1中，

所述低密度聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102tx00。

所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

所述静电纺丝的工作电压为26kv。

所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为25cm。

所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的低密度聚乙烯的形貌为空心管结构。

步骤2中，

所述2,2-二甲基-3-丁烯酸的加入量为低密度聚乙烯质量的10wt％。

所述偶氮二异丁腈的加入量为低密度聚乙烯质量的3wt％。

所述搅拌反应的时间为6小时，所述反应的温度为100℃，反应时间为2小时。

实施例13：与实施例1的区别在于，所述改性低密度聚乙烯和pertⅰ的重量比为2：5。

测试：

1、供暖试验：取实施例1～实施例7的500ml超导液放入在500ml玻璃烧杯中，用相同的900w电炉子同时进行加温测试，测试加热到70℃的时间。

2、取实施例1～实施例7的超导液在30℃下的导热系数。

3、将黄铜、碳钢和铸铁在取实施例1～实施例7的超导液中进行腐蚀性能测试。

a级：表面光滑、无斑点、无锈蚀；

b级：表面不光滑、有斑点、无锈蚀；

c级：表面不光滑、有斑点、有锈蚀。

4、将实施例1的超导液加热至80℃后，分别置于由实施例1、实施例9～13的低热传导循环管制备得到的密封容器和置于碳钢制备得到的密封容器中24小时，测量24小时后的温度。

测试结果：

其中，室温为25-28℃；符号“/”代表该组实施例未进行此试验。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。