药材烘干机的制作方法

本发明药材干燥领域，具体来说，涉及一种药材烘干机。

背景技术：

总所周知，除少数种类如鲜芦根等供新鲜应用外，大多数中药材必须在产地经过初步加工使其干燥，否则容易造成发酵败坏，如叶类会变黄，根类会使肉色变深，芳香性药材会散失香气，这样就严重影响了中药材的药性，甚至造成不必要的损失。一般采用烘干机对中药材进行干燥处理，但现有的烘干机大部分都是热风扫过中药材的上层，而又由于中药材数量较小，因此导致盘中药材上下层有时受热不均．故烘干过程中必须间歇地外箱翻动药材，调换烘盘位置，才能使使药材烘干均匀彻底，这样不仅浪费了人力成本，还造成了内部的高湿热空气的流失，增加能耗，干燥效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种药材烘干机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

药材烘干机，包括外壳，所述外壳的顶部分别设有进风口和出风口，所述外壳的一侧设有第一风机，所述第一风机通过排风管道一与所述进风口连接，所述外壳的容纳腔内且位于设有导流板，所述外壳的容纳腔内且通过排风管道一与所述进风口连接且位于所述导流板的上方固定安装有加热器，所述加热器的下方且位于所述导流板的上方设有第二风机，所述导流板的两侧与所述外壳的两侧内壁之间设有导流片，所述外壳的容纳腔内且位于所述导流板的下方设有烘箱，所述烘箱的内壁设有若干通风孔，所述烘箱的内部设有烘车，所述烘车包括框架，所述框架内部设有若干烘盘，所述烘盘的底部固定安装有供热四方管，所述供热四方管的管壁上设有与所述通风孔对应设置的通风口，所述供热四方管的内侧设有网状供热细管，所述网状供热细管与所述供热四方管连接并连通，所述网状供热细管对应所述烘盘一侧的细管内壁设有若干通风孔，所述框架的底部设有滑轮，所述外壳的容纳腔底部且位于所述烘箱的一侧设有吸风机构，所述外壳的容纳腔底部且位于所述吸风机构的一侧设有第三风机，所述第三风机与所述吸风机构相连接，所述第三风机通过排风管道二与所述出风口连接。

进一步的，所述排风管道一上串联有新风过滤器。

进一步的，所述出风口的一端设置有湿风过滤器。

进一步的，所述外壳的容纳腔内设有与所述第二风机相匹配的耐高温防潮电机，所述耐高温防潮电机与第二风机之间直联传动，所述耐高温防潮电动机采用y－gw－6型三相异步电机。

进一步的，所述加热器的加热方式可采用蒸汽式热风炉。

本发明通过加热器加热由第一风机输送的新风，干燥空气经第二风机通过导流板和导流片及通风孔对烘箱内烘盘上的中药材进行对流干燥，提高干燥效率，通过在烘盘的底部设置供热四方管，通过在供热四方管上设置有通风口供导入干燥空气，通过在供热四方管的内侧连通有网状供热细管及在供热细管上设置通风孔，能够使烘盘上的中药材受热均匀，新风过滤器的设置使新风不会污染中药材，排湿过滤器的设置能够使排出的湿热尾气不会造成环境污染，本发明干燥效率高，能够减少人力输出成本，环保性烘干机且实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的药材烘干机结构示意图；

图2是根据本发明实施例的药材烘干机中烘盘与供热四方管的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的药材烘干机中供热四方管的俯视图。

图中：

1、外壳；2、进风口；3、出风口；4、第一风机；5、排风管道一；6、导流板；7、加热器；8、第二风机；9、导流片；10、烘箱；11、通风孔；12、烘车；13、框架；14、烘盘；15、供热四方管；16、通风口；17、网状供热细管；18、通风孔；19、滑轮；20、吸风机构；21、第三风机；22、排风管道二；23、新风过滤器；24、湿风过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种药材烘干机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的药材烘干机，包括外壳1，所述外壳1的顶部分别设有进风口2和出风口3，所述外壳1的一侧设有第一风机4，所述第一风机4通过排风管道一5与所述进风口2连接，所述外壳1的容纳腔内且位于设有导流板6，所述外壳1的容纳腔内且通过排风管道一5与所述进风口2连接且位于所述导流板6的上方固定安装有加热器7，所述加热器7的下方且位于所述导流板6的上方设有第二风机8，所述导流板6的两侧与所述外壳1的两侧内壁之间设有导流片9，所述外壳1的容纳腔内且位于所述导流板6的下方设有烘箱10，所述烘箱10的内壁设有若干通风孔11，所述烘箱10的内部设有烘车12，所述烘车12包括框架13，所述框架13内部设有若干烘盘14，所述烘盘14的底部固定安装有供热四方管15，所述供热四方管15的管壁上设有与所述通风孔11对应设置的通风口16，所述供热四方管15的内侧设有网状供热细管17，所述网状供热细管17与所述供热四方管15连接并连通，所述网状供热细管17对应所述烘盘14一侧的细管内壁设有若干通风孔18，所述框架13的底部设有滑轮19，所述外壳1的容纳腔底部且位于所述烘箱10的一侧设有吸风机构20，所述外壳1的容纳腔底部且位于所述吸风机构20的一侧设有第三风机21，所述第三风机21与所述吸风机构20相连接，所述第三风机21通过排风管道二22与所述出风口3连接。

本发明通过加热器7加热由第一风机4输送的新风，干燥空气经第二风机8通过导流板6和导流片9及通风孔11对烘箱10内烘盘14上的中药材进行对流干燥，提高干燥效率，通过在烘盘14的底部设置供热四方管15，通过在供热四方管15上设置有通风口16供导入干燥空气，通过在供热四方管15的内侧连通有网状供热细管17及在供热细管上设置通风孔18，能够使烘盘14上的中药材受热均匀，本发明干燥效率高，能够减少人力输出成本，环保性烘干机且实用性强。

另外，在一个实施例中，所述排风管道一5上串联有新风过滤器23。采用该方案，新风过滤器的设置使新风不会污染中药材。

另外，在一个实施例中，所述出风口3的一端设置有湿风过滤器24。采用该方案，排湿过滤器的设置能够使排出的湿热尾气不会造成环境污染。

另外，在一个实施例中，所述外壳1的容纳腔内设有与所述第二风机8相匹配的耐高温防潮电机，所述耐高温防潮电机与第二风机8之间直联传动，所述耐高温防潮电动机采用y－gw－6型三相异步电机。采用该方案，y－gw－6型三相异步电机，除具有y系列电机特点外，还具有耐高温、防腐蚀、防潮湿等特点。

另外，在一个实施例中，所述加热器7的加热方式可采用蒸汽式热风炉。采用该方案，蒸汽式热风炉具有低能耗，温度提升快，易操作，环保等优点。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过加热器7加热由第一风机4输送的新风，干燥空气经第二风机8通过导流板6和导流片9及通风孔11对烘箱10内烘盘14上的中药材进行对流干燥，提高干燥效率，通过在烘盘14的底部设置供热四方管15，通过在供热四方管15上设置有通风口16供导入干燥空气，通过在供热四方管15的内侧连通有网状供热细管17及在供热细管上设置通风孔18，能够使烘盘14上的中药材受热均匀，新风过滤器23的设置使新风不会污染中药材，排湿过滤器24的设置能够使排出的湿热尾气不会造成环境污染，本发明干燥效率高，能够减少人力输出成本，环保性烘干机且实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。