循环流化床及循环流化床系统的制作方法

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其是涉及一种循环流化床及循环流化床系统。

背景技术：

现有的循环流化床设备中，热风通过底部进风口进入设备，通过筛板带动物料流态化，带出物料中的水汽向上通过过滤装置排出设备。物料干燥完成后，物料流化层会与上下进风和过滤段分离，单独拆解出来，在人工将流化层内的物料取出来。

现有循环流化床存在一些问题继续改进，本次改进旨在解决流化床节能，流化态区域空间小、出料耗时耗力及密封清洗的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供循环流化床及循环流化床系统，以缓解了现有技术中存在的循环流化床过滤段高度很高，而流化态段空间不足，造成物料干燥效果不好，过滤网与流化态段距离小，过滤压力大的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种循环流化床，包括：进出料段；

所述进出料段包括：筛板、旋转轴和密封组件；

所述旋转轴可转动的设置在所述进出料段的筒壁上；

所述筛板设置在所述旋转轴上，使所述旋转轴带动所述筛板转动；

所述密封组件设置在所述进出料段的筒壁内，所述筛板的边缘与所述密封组件相抵触。

进一步地，筛板旋转角度为0°－90°。

进一步地，所述密封组件包括：上密封件和下密封件；

所述上密封件与所述下密封件相对设置，且所述筛板水平设置时所述上密封件在所述筛板上面，所述下密封件设置在所述筛板的下面。

进一步地，所述上密封件包括：充气密封圈和充气排气口；

所述充气密封圈设置在所述上密封件的上盖板和下盖板内的凹槽内；

所述充气排气口与所述充气密封圈连接；

和/或；

所述下密封件包括：充气密封圈和充气排气口；

所述充气密封圈设置在所述下密封件的上盖板和下盖板内的凹槽内；

所述充气排气口与所述充气密封圈连接。

进一步地，在所述进出料段的外部设置有用于驱动所述旋转轴转动的驱动机构。

进一步地，所述循环流化床还包括：过滤段；

在所述过滤段的筒壁内设置有平面过滤网，且所述平面过滤网沿所述过滤段的轴向方向进行设置。

进一步地，沿所述平面过滤网的周向的边缘处设置有振动器，防止所述平面过滤网上物料堆积。

进一步地，在所述平面过滤网的下端设置有喷淋球。

第二方面，本发明提供的一种循环流化床系统，包括：引风机和第一方面任一项所述的循环流化床；

所述引风机设置在所述循环流化床的排风口处；

从所述引风机出去的热风与换热器连接，所述换热器通过热管循环装置将所述热风送至加热段。

进一步地，所述循环流化床还包括：鼓风机；

所述鼓风机设置在所述加热段内，用于将所述热风吹入所述循环流化床的送风口处。

本发明提供的循环流化床及循环流化床系统具有以下有益效果：

本发明提供的循环流化床，包括：进出料段；进出料段包括：筛板、旋转轴和密封组件；旋转轴可转动的设置在进出料段的筒壁上；筛板设置在旋转轴上，使旋转轴带动筛板转动；密封组件设置在进出料段的筒壁内，述筛板的边缘与密封组件相抵触。

这里，解决出料难问题，现有循环流化床，出料时需要将进出料层单独拿出，人工从上方将物料舀出，这种做法费时费力，而且边缘易留死角。本发明提供的循环流化床把筛板做成可旋转式，出料完成后筛板旋转角度可调，物料掉入下方进风段底部，进风口在侧面，底面设一个出料口，出料时只需打开出料口，进风口的风会将物料从出料口吹出，完成出料。

本发明提供的循环流化床系统，包括：引风机和第一方面的循环流化床；引风机设置在循环流化床的排风口处；从引风机出去的热风与换热器连接，换热器通过热管循环装置将热风送至加热段。在现有循环流化床基础上增加了节能措施，即采用最先进的热管技术，将排风口的热风热量回收，输送到进风口前作为新风预热用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的改进后的循环流化床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的进出料段的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中a处的局部放大的密封组件的结构示意图；

图4为常规循环流化床的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的循环流化床系统的示意图。

图标：1－循环流化床；2－引风机；3－换热器；4－热管循环装置；5－鼓风机；6－加热段；7－进风口；8－过滤段；9－进出料段；10－进料口；12－排风口；13－平面过滤网；14－振动器；15－密封组件；151－上密封件；1511－上盖板；1512－下盖板；152－下密封件；16－筛板；17－出料口；18－喷淋球；19－充气密封圈；20－旋转轴；21－充气排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1-5，下面将结合附图对本发明实施例提供的循环流化床1及循环流化床1系统做详细说明。

第一方面，本发明实施例提供的一种循环流化床，包括：进出料段9；进出料段9包括：筛板16、旋转轴20和密封组件15；旋转轴20可转动的设置在进出料段9的筒壁上；筛板16设置在旋转轴20上，使旋转轴20带动筛板16转动；密封组件15设置在进出料段9的筒壁内，筛板16的边缘与密封组件15相抵触。

需要说明的是，改进现有循环流化床1流化态段空间不足的问题，本发明实施例提供的循环流化床1其上部的过滤装置由多组圆柱状过滤网形式改为采用平面过滤网13，且在平面过滤网13边缘安置振动器14，避免平面过滤网13上物料堆积影响过滤面积的问题。并且将进出料段9的筛板16做成可旋转式。

另外，筛板16旋转角度为0°－90°。

需要说明的是，这里的旋转角度可以为0°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°。

另外，密封组件15包括：上密封件151和下密封件152；

上密封件151与下密封件152相对设置，且筛板16水平设置时上密封件151在筛板16上面，下密封件152设置在筛板16的下面。

并且，上密封件151包括：充气密封圈19和充气排气口21；充气密封圈19设置在上密封件151的上盖板1511和下盖板1512内的凹槽内；充气排气口21与充气密封圈19连接；

和/或；

下密封件152包括：充气密封圈19和充气排气口21；充气密封圈19设置在下密封件152的上盖板1511和下盖板1512内的凹槽内；充气排气口21与充气密封圈19连接。

参照图2、3，现有循环流化，物料存放于筛板16上，底部空气可以通过筛板16进入，物料不会通过筛板16落入下方，当干燥完成出料时需要将进出料层单独拿出，人工从上方将物料舀出，这种做法费时费力，而且物料清理不干净，边缘易留死角，长时间易造成筛板16堵塞。本发明实施例提供的循环流化床1，把筛板16做成可旋转式，筛板16通过转轴与外部连接，外部连接有驱动机构，驱动机构可以气动、电动，甚至小型号还可以手动，出料完成后筛板16旋转0°－90°可调，物料掉入下方进风段底部，在旋转轴20外接驱动机构上还可以抖动，将筛板16上残留的物料抖掉。进风口7处也做了改进，进风口7在侧面，底部设一个出料口17，平时设备运行时出料口17呈关闭状态，出料时只需打开出料口17，进风口7的风会将物料从出料口17吹出，完成出料。这种新型出料形式操作简单，可以自动化实施，且出料残留少，做到物料、人工双节省。

物料出料时需要将进出料层单独拆出来，与之相邻的流化态段和进风段位置都是固定的，这样需要用气缸推紧排风段、进出料段9与流化态段的缝隙完成密封，这种密封难度大，容易泄露，而且传统的垫片、o型圈等密封形式难以将密封垫快速安装到指定位置。本发明筛板16改进为旋转0－90℃可调，与之对应的筛板16密封区域改进，以旋转轴20为中线，左右两边分别在筛板16上下方布置充气密封圈19，非出料时呈充满状态，防止物料从此处泄漏。同时采用现有的橡胶圈充气技术，将橡胶圈定制成需要的密封圈样式，安装在各段法兰之间，充气密封圈19连接有充气排气口21，通过充入排出压缩空气来实现密封过程。拆装快捷，节省人工且密封效果好，有利于密封缝隙大的场合。

并且对于密封问题改进，出料筛板16改进为旋转0°－90°可调，与之对应的筛板16密封以旋转轴20为中线，左右两边分别在筛板16上下方阶梯布置充气密封圈19，非出料时呈充满状态，防止物料从此处泄漏。同时本发明实施例提供的循环流化床1采用现有的橡胶圈充气技术，将橡胶圈定制成需要的密封圈样式，安装在各段法兰之间，通过充入排出压缩空气来实现密封过程。将循环流化床1进出料层密封由气缸密封改为气缸加密封圈密封，密封圈采用橡胶圈充气技术，通过充入排出压缩空气来实现密封过程。这样使得密封更加紧密，泄漏减小。

另外，在进出料段9的外部设置有用于驱动旋转轴20转动的驱动机构。

需要说明的是，外部连接有驱动机构，驱动机构可以气动、电动，甚至小型号还可以手动，出料完成后筛板16旋转0°－90°可调，物料掉入下方进风段底部，在旋转轴20外接驱动机构上还可以抖动，将筛板16上残留的物料抖掉。

并且，循环流化床1还包括：过滤段8；在过滤段8的筒壁内设置有平面过滤网13，且平面过滤网13沿过滤段8的轴向方向进行设置。并且在过滤段的下端设置有进料口10。

参照图1，现有循环流化过滤段8高度很高，而流化态段空间不足，造成物料干燥效果不好，过滤网与流化态段距离小，过滤压力大，急需改进。本发明实施例提供的循环流化床1的平面过滤网13与现有循环流化床1的过滤装置相比不同，现有循环流化床1的过滤装置多采用多组圆柱状过滤网组成，过滤网垂直地面布置，总高度约在1米左右，而本发明实施例提供的循环流化床1的过滤装置采用平面过滤网13，依照不同工况可以布置单层或多层平面过滤网13，减少过滤目数，使得粉尘外溢减少，提高除尘粒径。

另外，沿平面过滤网13的周向的边缘处设置有振动器14，防止平面过滤网13上物料堆积。

具体地，平面过滤网13边缘安置振动器14，振动器14带动平面过滤网13振动，避免平面过滤网13上物料堆积影响过滤面积的问题，此改进减小了过滤段8占用空间，加长了中间流化态区域的空间，使沸腾态物料距平面过滤网13的距离加长，减轻过滤网压力，提高物料干燥效果。具体地而对于振动器14可采用气动或电动作为动力。

另外，在平面过滤网13的下端设置有喷淋球18。

需要说明的是，改进了现有循环流化床1清洗复杂的问题，现有流化床每隔一段时间需要将过滤袋拆出清洗，本发明将过滤改成平面过滤网13形式，可采用加装喷淋球18清洗，实现设备在线清洗。

第二方面，本发明实施例提供的一种循环流化床系统，包括：引风机2和第一方面任一项的循环流化床1；

引风机2设置在循环流化床1的排风口12处；

从所述引风机2出去的热风与换热器3连接，换热器3通过热管循环装置4将热风送至加热段6。

参照图5，现有循环流化床1排风温度高，直接排入空气造成大量能源浪费及热污染，本发明在现有基础上增加了节能措施，即采用最先进的热管技术，在排风口12增加热管换热器3，通过热管循环装置4将排风口12的热风热量回收，输送到进风口7，在送风口加热段6前增加预热段，为新风预热用。现有循环流化床1仅在排风口12安装了引风机2，本发明实施例提供的循环流化床1系统采用双风机作为动力，即在此基础上又在送风口安装鼓风机5，将风压零点从排风口12回归到循环流化床1内部，减轻上部过滤网压力，从根本上解决了粉尘漂移问题及排风能耗过大的问题。

另外，循环流化床1还包括：鼓风机5；

鼓风机5设置在加热段6内，用于将热风吹入循环流化床1的送风口处。

需要说明的是，现有循环流化床1仅在排风口12安装了引风机2，本发明实施例提供的循环流化床1系统在此基础上又在送风口安装鼓风机5，解决了粉尘漂移问题及排风能耗过大的问题。

将现有循环流化床1，底部进风口7改在侧面，对面设一个出料口17，出料时只需打开出料口17，进风口7的风会将物料从出料口17吹出，完成出料。

以上对本发明的循环流化床1及循环流化床1系统进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。