一种竹片干燥加工装置的制作方法

本发明涉及竹片加工技术领域，尤其涉及一种竹片干燥加工装置。

背景技术：

竹子是自然界中成长较快的一种植物，由于竹子笔直、竹材耐磨，且竹子本身的纹理美观，因此竹材是一种较为理想的材料。

竹制品在生产过程中，其主要原料竹片在进行清洗等处理后，都需要对其进行高温烘干处理，现有的干燥装置都是通过热风循环对竹片进行干燥，直接将热吹向堆积的竹片，这种方法虽然能够对竹片进行干燥，但是由于热风从竹片堆的外层向内吹，使得外层容易干燥，而内层不易干燥，且由于竹片中含有大量的水，外层竹片内的水份在热风的作用下蒸发，使得热风中的水蒸汽含量增加，不利于对内层竹片的干燥。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹片干燥加工装置。

本发明提出的一种竹片干燥加工装置，包括壳体、导热板、支架、收水器、加热器、鼓风机、第一风道和第二风道。

壳体的内壁设有多个导热板，且导热板围成干燥腔；支架安装在干燥腔内，支架上设有气体通道和多个与其连通的孔；

加热器抵靠在导热板远离干燥腔的一侧，加热器与鼓风机连通，鼓风机通过第一风道、支架上的部分孔与支架内的气体通道连通；

第二风道的第一端与干燥腔连通，第二端与收水器连通，收水器与加热器内的加热腔连通。

优选的，还包括控制器、湿度传感器和温度传感器，湿度传感器用于检测流过第二风道内空气的湿度，温度传感器用于检测干燥腔内的温度；控制器与温度传感器、湿度传感器、加热器电连接；控制器将温度传感器检测到的温度值与预设温度值比较，当温度传感器检测到的温度值小于预设温度值时，控制器增大加热器的加热强度；当温度传感器检测到地温度值大于预设温度值时，控制器减小加热器的加热强度；控制器将湿度传感器检测到的湿度值与预设湿度值比较，当湿度传感器检测到的湿度值小于预设湿度值时，控制器控制加热器停止加热。

优选的，支架包括竖杆和隔架，竖杆安装在干燥腔内，隔架可拆卸安装在竖杆上，隔架上设有气体通道和多个与其连通的孔。

优选的，隔架包括第一杆和第二杆；第一杆与第二杆垂直连接，形成梯子状，且第一杆与第二杆均设有气体通道和多个与该气体通道连通的孔。

优选的，第一杆的一端设有与其内的气体通道连通的端孔，该端孔与第一风道连通。

优选的，第一杆上孔的直径沿第一杆具有端孔的一端到另一端的方向逐渐减小。

优选的，壳体与导热板之间设有隔热层。

优选的，收水器包括收水器壳体和收水层，收水器壳体上设有进气口、出气口和可开闭的出水口，收水层倾斜布置收水器壳体内，进气口和出气口位于收水层的两侧。

优选的，收水层的两侧均设有导流槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种竹片干燥加工装置，通过多层排布的支架来存放竹片，各层之间设有隔架，隔架内的气体通道通过第一风道与鼓风机连通，且隔架上设有多个与气体通道连通的孔。被加热后的空气通过隔架上的孔被通入到竹片堆的中间部位，提高竹片堆内部干燥速度。同时，由于在壳体的内壁设置了导热板，能够将加热器中的热传递到干燥腔内，提高干燥腔的温度。对竹片堆的外层进行干燥。能够提高竹片干燥的均匀性。此外，通过在收水器将空气中所含的水蒸汽进行液化收集，提高干燥效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种竹片干燥加工装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的隔架结构示意图；

图3为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的收水器结构示意图；

图4为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的控制系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本发明提出的一种竹片干燥加工装置的结构示意图。其中，包括壳体1、导热板2、支架3、收水器4、加热器5、鼓风机6、第一风道7、第二风道8、控制器、湿度传感器和温度传感器。

壳体1的内壁设有多个导热板2，且导热板2围成干燥腔9。具体实施时，壳体1与导热板2之间设有隔热层。支架3安装在干燥腔9内，支架3上设有气体通道和多个与其连通的孔。

加热器5抵靠在导热板2远离干燥腔9的一侧，加热器5内的加热腔与鼓风机6连通，鼓风机6通过第一风道7、支架3上的部分孔与支架3内的气体通道连通。具体实施时，经加热器5加热后的空气能够通过第一风道7、支架3内的气体通道，并从支架3上的孔内排出。由于加热器5紧靠导热板2并对其加热，可通过导热板2对干燥腔内的空气进行加热，如此可提高干燥腔内的温度，提高竹片的干燥速度。

具体实施时，支架3包括竖杆31和隔架32，竖杆31安装在干燥腔9内，隔架32可拆卸安装在竖杆31上，隔架32上设有气体通道和多个与其连通的孔。由于待干燥的竹片均叠放在隔架32上，隔架32上下均放放置了待干燥的竹片。被加热后的空气能够通过隔架32上的孔进入到竹片堆的内部，并带走竹片中的水份，提高竹片堆内部的干燥速度。

如图2所示，图2为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的隔架结构示意图，隔架32包括第一杆32a和第二杆32b；第一杆32a与第二杆32b垂直连接，形成梯子状，且第一杆32a与第二杆32b均设有气体通道和多个与该气体通道连通的孔。第一杆32a的一端设有与其内的气体通道连通的端孔，该端孔与第一风道7连通。第一杆32a上孔的直径沿第一杆32a具有端孔的一端到另一端的方向逐渐减小。如此，可保证第一杆32a和第二杆32b上的孔均有气体排出，提高干燥的均匀性。

第二风道8的第一端与干燥腔9连通，第二端与收水器4连通，收水器4与加热器5连通。如图3所示，图3为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的收水器结构示意图，收水器4包括收水器壳体41和收水层42，收水器壳体41上设有进气口、出气口和可开闭的出水口，收水层42倾斜布置收水器壳体41内，进气口和出气口位于收水层42的两侧。具体实施时，第二风道8的第二端通过收水器壳体41上的进气口与收水器42连通，收水层42的两侧均设有导流槽。如此，能够将通过第二风道8的空气中含有的水蒸气液化并排出。保证经过加热器5加热后的空气较为干燥。

本实施方式中，如图4所示，图4为本发明提供的一种竹片干燥加工装置所公开的控制系统结构示意图，湿度传感器用于检测流过第二风道8内空气的湿度，温度传感器用于检测干燥腔9内的温度。控制器与温度传感器、湿度传感器、加热器5电连接；控制器将温度传感器检测到的温度值与预设温度值比较，当温度传感器检测到的温度值小于预设温度值时，控制器增大加热器5的加热强度；当温度传感器检测到地温度值大于预设温度值时，控制器减小加热器5的加热强度；控制器将湿度传感器检测到的湿度值与预设湿度值比较，当湿度传感器检测到的湿度值小于预设湿度值时，控制器控制加热器停止加热。如此，可提高自动化程度，节约人工成本。

具体使用时，将隔架32安装到竖杆31上，并将待干燥的竹片放置到隔架32上，再将隔架32安装到竖杆31上，然后在隔架32上继续放置竹片，如此重复多次，且保证相邻两层间的竹片垂直放置。设定控制器内的预设湿度值和预设温度值，打开加热器5，并打开收水器中的出水口。在干燥的过程中控制器根据温度传感器调节加热器5的加热强度，直到湿度传感器所检测到的值小于预设湿度值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。