一种节能式炼铁炉预热装置的制作方法

本发明涉及冶金工艺设备技术领域，具体为一种节能式炼铁炉预热装置。

背景技术：

炼铁炉是冶金设备中的一种，炼铁炉是一种将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的设备，炼铁炉在工作时，需要进行通风，而为了降低外部空气进入炼铁炉中后，对炉内的温度造成较小的影响，需要对进入炼铁炉的空气进行加热。

现有的炼铁炉，都会设置一个热风房，热风房为一个密闭的装置，其内分布有热风管，热风管内通入炼铁炉内的空气，热风管外，是从炼铁炉内排出的高温废气，当空气在热风房内的热风管内流动时，吸收炼铁炉中排出的飞起热量，而温度身高，但是现有的热风房内，进入炼铁炉内的空气热传递效率低，导致预热效果差，影响空气进入炼铁炉时的预热效果，导致对炉内的温度影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能式炼铁炉预热装置，具备快速预热，同时节能环保的优点，解决了背景技术中提到的现有的热风房内，进入炼铁炉内的空气热传递效率低，导致预热效果差，影响空气进入炼铁炉时的预热效果，导致对炉内的温度影响较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能式炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，所述炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，所述且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，所述预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀。

所述预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，所述进气管的一端挂传进气箱并延伸至进气箱的内腔中，所述进气箱远离进气管的一端固定安装有与进气箱内腔相通的加热管道，所述预热箱的内部固定安装有排气箱，所述排气箱的顶部和底部分别与预热箱内壁的顶部和底部固定连接，且加热管道远离进气箱的一端贯穿排气箱的一侧并延伸至排气箱的内腔中与排气箱的内腔连通，所述排气箱的一侧镶嵌有导热板，且导热板的一侧贯穿排气箱箱并延伸孩子排气箱的外侧，所述导热板的另一侧与导热杆的一端固定连，所述导热杆的另一端延伸至加热管道的内腔中，并呈螺旋状排列在加热管道的内腔中，所述排气箱的正面贯穿设置有排气管，所述排气管的一端贯穿预热箱并延伸至炼铁炉的内腔中。

优选的，所述预热箱的内壁上贴合有隔热层，所述隔热层由纳米微孔隔热板，陶瓷纤维板粘合而成并且表面涂抹了隔热涂料。

优选的，所述导热板延伸出排气箱内腔的一侧开设有凹凸不平状的凹槽，且凹槽的槽底设置有球状的凸块。

优选的，所述导热板位于排气箱内腔的一侧上镶嵌有铜片。

优选的，所述进气箱的一侧贯穿设置有连接管，所述加热管通过连接管与进气箱的内腔连通，且连接管的内部设置有固定板，所述固定板上开设有通孔，且通孔的数量不少于个成环形排列在固定板上。

优选的，所述加热管道的数量为四个，且四个加热管道从上往下依次等距离排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。

2、本发明通过设置排气箱、导热板和加热管道，炼铁炉内的废气进入到预热箱中后，会使预热箱内的温度升高，并且废气与导热板接触后，会使导热板的温度升高，通过在导热板上开设凹槽并且设置凸块，从而增加了与废气的接触面积，从而提高导热板的导热效率，并且通过设置导热杆和铜片，空气中通过加热管道时，会与螺旋状的导热杆从分接触，并且当空气进入到排气箱的内腔中，会与铜片接触，从而增加了空气加热的效率，避免出现，空气预热不够对炼铁炉内的温度影响较大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明预热箱的剖面图；

图3为本发明排气箱和加热管道的剖面图；

图4为本发明进气箱的剖面图。

图中：1炼铁炉、2预热箱、3排风管、4气压控制阀、5进气管、6进气箱、7加热管道、8排气箱、9导热板、10导热杆、11排气管、12隔热层、121纳米微孔隔热板、122陶瓷纤维板、13凹槽、14凸块、15铜片、16连接管、17固定板、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能式炼铁炉1预热装置，包括炼铁炉1，炼铁炉1正面的底部固定安装有预热箱2，预热箱2的内壁上贴合有隔热层12，隔热层12由纳米微孔隔热板121，陶瓷纤维板122粘合而成并且表面涂抹了隔热涂料，且炼铁炉1的出气管贯穿预热箱2并延伸至预热箱2的内腔中，预热箱2的顶部贯穿设置有排风管3，且排风管3上设置有气压控制阀4，通过设置气压控制阀4，从而控制预热箱2内部的气压大小，避免废气流失过快导致预热箱2内部的温度不高，同时也能避免预热箱2内部的气压过高，导致发生危险事故，炼铁炉1中炼铁时产生的废气由排风管3进入到预热箱2的内部，当废气进入到预热箱2的内部之后，废气中含有的大量的热量便会被预热箱2进行利用对空气进行预热，从而达到了节能环保的效果，并且通过设置排风管3将预热箱2中的废气排出。

预热箱2的一侧贯穿设置有进气管5，通过设置进气管5，从而使空气进入到预热箱2的内部，且预热箱2的内部通过螺栓固定安装有进气箱6，进气管5的一端挂传进气箱6并延伸至进气箱6的内腔中，进气箱6远离进气管5的一端固定安装有与进气箱6内腔相通的加热管道7，加热管道7的数量为四个，空气通过进气管5进入到进气箱6中后，会被进气箱6分散通过四根加热管道7进行加热，加热管道7的具体数量可以根据需求所进行设定，从而使空气分散加热，预热效果更好，预热效率更高，且四个加热管道7从上往下依次等距离排列，进气箱6的一侧贯穿设置有连接管16，加热管通过连接管16与进气箱6的内腔连通，且连接管16的内部设置有固定板17，固定板17上开设有通孔18，且通孔18的数量不少于个成环形排列在固定板17上，通过设置连接管16，从而使加热管道7与进气箱6进行连通，连接时，将加热管道7插入连接管16的内部，并且经过密封处理，从而完成连接，由于设置了固定板17，并在固定板17上开设通孔18，从而增加空气的气压，使空气进入加热管道7时更加混乱，从而对空气气流进行加热更加的充分，预热箱2的内部固定安装有排气箱8，排气箱8的顶部和底部分别与预热箱2内壁的顶部和底部固定连接，且加热管道7远离进气箱6的一端贯穿排气箱8的一侧并延伸至排气箱8的内腔中与排气箱8的内腔连通，排气箱8的一侧镶嵌有导热板9，导热板9位于排气箱8内腔的一侧上镶嵌有铜片15，且导热板9的一侧贯穿排气箱8箱并延伸孩子排气箱8的外侧，导热板9延伸出排气箱8内腔的一侧开设有凹凸不平状的凹槽13，且凹槽13的槽底设置有球状的凸块14，导热板9的另一侧与导热杆10的一端固定连，导热杆10的另一端延伸至加热管道7的内腔中，并呈螺旋状排列在加热管道7的内腔中，当废气排入预热箱2的内腔中后，使预热箱2内的温度升高，导热板9为金属制作，热传递效率强，并且由于设置了凹槽13和凸块14，增加了导热板9与废气的接触面积，从而增加了导热板9的导热效率，当废气与导热板9接触后，导热板9将废气内的热量传递给铜片15和导热杆10，从而使铜片15和导热杆10的温度升高，当空气通过加热管道7时，会被螺旋状的导热杆10进行加热，并且在空气进入到排气箱8中之后会被二次加热，从而增加预热的效果，排气箱8的正面贯穿设置有排气管11，排气管11的一端贯穿预热箱2并延伸至炼铁炉1的内腔中，进入排气箱8中的空气会通过排气管11进入到炼铁炉1的内部。

综上所述：本发明通过设置预热箱2，并且通过将预热箱2的内腔与炼铁炉1的内腔连通，同时设置了排风管3和气压控制阀4，从而使炼铁炉1内的高温热气排放至预热箱2的内部，并且通过进气箱6，加热管道7排气箱8和排气管11的配合，对通过预热箱2进入到炼铁炉1中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。

并且，本发明通过设置排气箱8、导热板9和加热管道7，炼铁炉1内的废气进入到预热箱2中后，会使预热箱2内的温度升高，并且废气与导热板9接触后，会使导热板9的温度升高，通过在导热板9上开设凹槽13并且设置凸块14，从而增加了与废气的接触面积，从而提高导热板9的导热效率，并且通过设置导热杆10和铜片15，空气中通过加热管道7时，会与螺旋状的导热杆10从分接触，并且当空气进入到排气箱8的内腔中，会与铜片15接触，从而增加了空气加热的效率，避免出现，空气预热不够对炼铁炉1内的温度影响较大。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。