一种新风一体机的制作方法

本发明属于新风系统技术领域，具体是一种新风一体机。

背景技术：

目前的空调只能用于调节室内温度，无法解决室内外通风换气的问题。人长时间在密闭的室内会产生大量的二氧化碳，以及室内放置物件的自身散发气味，会使空气新鲜度下降，损伤人的健康，造成烦闷、恶心、晕厥等症状，对人们的生活和工作造成危害。开窗换气会散失室内大量冷（热）量；直接引入室外新风又会造成空调负荷增大、耗电量增加，且室内外温差较大易造成感冒等疾病的发生。特别是现有的部分建筑物是全封闭或半封闭结构，人均新风量严重不足，直接危害人的健康，还加大能量（电量）的严重损耗。

为了减少热量的损失，热回收新风换气主流做法有转轮式热回收、热管式热回收、板式热回收等几大类型。但是目前的新风系统对粉尘和飞虫的预防一般都是通过增加滤网等结构来实现的，而采用该种滤网来阻挡粉尘和飞虫的新风系统会形成很大的阻力，造成能量的大量浪费，并且每使用一段时间之后就要清洗或者更换滤网，特别是粉尘大的地区，清洗更换滤网的频率就会非常高，这使得新风系统使用起来非常麻烦，使用成本较高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种新风一体机，该种新风一体机能够有效阻挡灰尘和飞虫进入室内，不会形成很大的阻力，清洗频率可以大大降低，降低使用成本，且结构紧凑，占用空间小。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种新风一体机，包括电机、圆筒形机壳、新风风扇、转筒以及排风风扇，所述转筒通过隔板分隔成排风转筒、导热转筒和新风转筒，所述排风转筒上设有第一螺旋形板，所述导热转筒上设有螺旋形通道，所述新风转筒上设有第二螺旋形板，所述隔板与所述机壳之间转动连接，所述转筒中心穿设有转轴，所述转筒两侧的壳体内分别设置有所述新风风扇和所述排风风扇，所述电机的输出轴伸入所述机壳并与所述新风风扇固定连接，所述新风风扇内设有第一变速机构，所述电机的输出轴通过第一变速机构驱动所述转轴，所述排风风扇内设置有第二变速机构，所述转轴通过第二变速机构驱动所述排风风扇转动，所述螺旋形通道近所述转轴处与所述排风转筒近所述转轴处连通，所述螺旋形通道远所述转轴处与所述排风风扇所在腔体远所述转轴处连通，所述导热转筒近所述转轴处与所述新风转筒所在腔体近所述转轴处连通，所述导热转筒远所述转轴处与所述新风风扇所在腔体远所述转轴处连通，所述第一螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，所述第二螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，所述第一螺旋形板上、所述螺旋形通道内外两侧以及所述第二螺旋形板上均设置有胶水；所述机壳上设置有与所述新风风扇、所述排风转筒、所述新风转筒以及所述排风风扇一一对应连通的新风出气口、排风进气口、新风进气口以及排风出气口。采用该结构通过电机带动新风风扇、转筒以及排风风扇同时转动，结构紧凑，在使用的过程中排风经过的路径是从排风进气口进入排风转筒，沿着排风转筒内的第一螺旋形板旋转到近所述转轴处，然后进入到螺旋形通道内，从螺旋形通道的最内侧旋转出气至螺旋形通道远所述转轴处，再进入到排风风扇所在的腔体，再通过排风出气口排出；新风经过的路径是从新风进气口进入到新风转筒内，沿着新风转筒内的第二螺旋形板转动至近所述转轴处，然后进入到导热转筒近所述转轴处，沿着螺旋形通道外侧向外至远所述转轴处，之后再进入到新风风扇所在的腔体，再通过新风出气口排出。在该过程中排风由于螺旋形进气以及第一螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得排风中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第一螺旋形板与所述螺旋形通道的内壁，由于所述第一螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；新风由于螺旋形进气以及第二螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得气体中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第二螺旋形板与所述螺旋形通道的外壁，由于所述第二螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；在该过程中能够有效除去排风和新风中的粉尘和飞虫。并且在换热转筒中排风在螺旋形通道内流动而新风在螺旋形通道外流动，排风与新风之间进行热交换，减少热量或者冷量的散失。

上述技术方案中，优选的，所述新风出气口与所述排风进气口位于所述机壳的圆筒形面上相背的两侧。采用该结构增加新风出气口与排风进气口进气口之间的距离，防止排风污染新风。

上述技术方案中，优选的，所述新风进气口与所述排风出气口位于所述机壳的圆筒形面上相背的两侧。采用该结构增加新风进气口与所述排风出气口之间的距离，防止新风快速被排出。

上述技术方案中，优选的，位于所述导热转筒侧面的所述机壳的底部设置有排水通道。采用该结构用于排出机壳内的水。

上述技术方案中，优选的，位于所述排风转筒、所述导热转筒、所述新风转筒侧面的所述机壳的顶部均设置有胶水通道。在使用一段时间之后，第一螺旋形板、所述螺旋形通道和第二螺旋形板上的胶水层会失去粘性，从而导致除尘、除虫的效果降低，采用该结构在使用一端时间之后能够通过胶水通道加入胶水，从而提高除尘除虫的效果，在加入胶水时直接从上方的胶水通道内倒入胶水，在螺旋通道转动的过程中会将胶水自动涂均匀。

上述技术方案中，优选的，所述隔板与所述机壳之间设置有滚珠。采用该结构使得隔板与机壳之间的滑动更加顺畅，减少磨损。

上述技术方案中，优选的，所述隔板至少一侧设置有密封环。采用该结构使得相邻腔体之间的密封性提高，减少排风和新风之间的接触。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构通过电机带动新风风扇、转筒以及排风风扇同时转动，结构紧凑，在使用的过程中排风经过的路径是从排风进气口进入排风转筒，沿着排风转筒内的第一螺旋形板旋转到近所述转轴处，然后进入到螺旋形通道内，从螺旋形通道的最内侧旋转出气至螺旋形通道远所述转轴处，再进入到排风风扇所在的腔体，再通过排风出气口排出；新风经过的路径是从新风进气口进入到新风转筒内，沿着新风转筒内的第二螺旋形板转动至近所述转轴处，然后进入到导热转筒近所述转轴处，沿着螺旋形通道外侧向外至远所述转轴处，之后再进入到新风风扇所在的腔体，再通过新风出气口排出。在该过程中排风由于螺旋形进气以及第一螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得排风中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第一螺旋形板与所述螺旋形通道的内壁，由于所述第一螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；新风由于螺旋形进气以及第二螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得气体中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第二螺旋形板与所述螺旋形通道的外壁，由于所述第二螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；在该过程中能够有效除去排风和新风中的粉尘和飞虫。并且在换热转筒中排风在螺旋形通道内流动而新风在螺旋形通道外流动，排风与新风之间进行热交换，减少热量或者冷量的散失。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图。

图2为转筒的A-A向剖视结构示意图。

图3为转筒的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，一种新风一体机，包括电机1、圆筒形机壳2、新风风扇3、转筒4以及排风风扇5，所述转筒4通过隔板6分隔成排风转筒41、导热转筒42和新风转筒43，所述排风转筒41上设有第一螺旋形板411，所述导热转筒42上设有螺旋形通道421，所述新风转筒43上设有第二螺旋形板431，所述隔板6与所述机壳2之间转动连接，所述转筒4中心穿设有转轴44，所述转筒4两侧的壳体2内分别设置有所述新风风扇3和所述排风风扇5，所述电机1的输出轴伸入所述机壳2并与所述新风风扇3固定连接，所述新风风扇3内设有第一变速机构7，所述电机1的输出轴通过第一变速机构7驱动所述转轴44，所述排风风扇5内设置有第二变速机构8，所述转轴44通过第二变速机构8驱动所述排风风扇5转动，所述螺旋形通道421近所述转轴44处与所述排风转筒41近所述转轴44处连通，所述螺旋形通道421远所述转轴44处与所述排风风扇5所在腔体远所述转轴44处连通，所述导热转筒42近所述转轴44处与所述新风转筒43所在腔体近所述转轴处连通，所述导热转筒42远所述转轴44处与所述新风风扇3所在腔体远所述转轴44处连通，所述第一螺旋形板411与所述螺旋形通道421的螺旋方向相反，所述第二螺旋形板431与所述螺旋形通道421的螺旋方向相反，所述第一螺旋形板411上、所述螺旋形通道421内外两侧以及所述第二螺旋形板431上均设置有胶水；所述机壳2上设置有与所述新风风扇3、所述排风转筒5、所述新风转筒43以及所述排风风扇5一一对应连通的新风出气口21、排风进气口22、新风进气口23以及排风出气口24。采用该结构通过电机带动新风风扇、转筒以及排风风扇同时转动，结构紧凑，在使用的过程中排风经过的路径是从排风进气口进入排风转筒，沿着排风转筒内的第一螺旋形板旋转到近所述转轴处，然后进入到螺旋形通道内，从螺旋形通道的最内侧旋转出气至螺旋形通道远所述转轴处，再进入到排风风扇所在的腔体，再通过排风出气口排出；新风经过的路径是从新风进气口进入到新风转筒内，沿着新风转筒内的第二螺旋形板转动至近所述转轴处，然后进入到导热转筒近所述转轴处，沿着螺旋形通道外侧向外至远所述转轴处，之后再进入到新风风扇所在的腔体，再通过新风出气口排出。在该过程中排风由于螺旋形进气以及第一螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得排风中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第一螺旋形板与所述螺旋形通道的内壁，由于所述第一螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；新风由于螺旋形进气以及第二螺旋形板与所述螺旋形通道的转动使得气体中的灰尘和飞虫向外甩动粘附到具有胶水的第二螺旋形板与所述螺旋形通道的外壁，由于所述第二螺旋形板与所述螺旋形通道的螺旋方向相反，使得粘附的效果更好；在该过程中能够有效除去排风和新风中的粉尘和飞虫。并且在换热转筒中排风在螺旋形通道内流动而新风在螺旋形通道外流动，排风与新风之间进行热交换，减少热量或者冷量的散失。

所述新风出气口21与所述排风进气口22位于所述机壳2的圆筒形面上相背的两侧。采用该结构增加新风出气口与排风进气口进气口之间的距离，防止排风污染新风。

所述新风进气口23与所述排风出气口24位于所述机壳2的圆筒形面上相背的两侧。采用该结构增加新风进气口与所述排风出气口之间的距离，防止新风快速被排出。

位于所述导热转筒42侧面的所述机壳2的底部设置有排水通道422。采用该结构用于排出机壳内的水。

位于所述排风转筒41、所述导热转筒42、所述新风转筒43侧面的所述机壳2的顶部均设置有胶水通道25。在使用一段时间之后，第一螺旋形板、所述螺旋形通道和第二螺旋形板上的胶水层会失去粘性，从而导致除尘、除虫的效果降低，采用该结构在使用一端时间之后能够通过胶水通道加入胶水，从而提高除尘除虫的效果，在加入胶水时直接从上方的胶水通道内倒入胶水，在螺旋通道转动的过程中会将胶水自动涂均匀。

所述隔板6与所述机壳2之间设置有滚珠9。采用该结构使得隔板与机壳之间的滑动更加顺畅，减少磨损。

所述隔板6至少一侧设置有密封环10。采用该结构使得相邻腔体之间的密封性提高，减少排风和新风之间的接触。