一种大豆烘干装置的制作方法

本发明公开了一种大豆烘干装置，属于大豆烘干技术领域。

背景技术：

我们是农业大国，种植业占有很重要的位置，农作物的种植对农民来说更重要。像北方以种植大豆小麦为主，但是有时候大豆刚打下来不是太干，直接保存起来容易发霉，因此需要晒干，大豆的含水量较高，制油前需要将大豆进行烘干，以降低大豆的含水量，提高出油率。

刚取出的大豆水分含量一般比较高，在16.4%～18.2%之间，在对大豆进行研磨制粉、炼油等加工前，均需对大豆进行烘干，以降低大豆的含水量，以提高在对大豆后期加工的效率。现有的大豆烘干方法往往采用的是人工晾晒法，采用该方法需具有面积较大的空地，同时在晾晒时大豆破碎较严重，灰尘、杂质易增加，同时晾晒时间长，劳动强度高，使得采用该晾晒方法的成本较高。而且如果是阴雨天气，就没法晾晒，只有借助于大豆烘干机。现有对大豆的烘干一般采用烘干塔，由于烘干塔结构复杂，使用维修成本高，而且市场上的烘干机烘的不彻底，不充分均匀，而且烘干效率不佳，烘干后不能及时分离就会产生爆腰的现象，为此我们设计一种新型大豆烘干装置，以解决这些问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：针对传统大豆烘干装置烘干效率不佳，烘干后不能及时分离而产生爆腰的现象的问题，提供了一种大豆烘干装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大豆烘干装置，包括烘箱1，管道一2，除湿器一3，风箱一4，风扇一5，电热丝一6，电热丝二7，出风口一8，滤网一9，温度感应器10，风扇二11，支撑杆12，滤网二13，出料口14，集料箱15，管道二16，除湿器二17，风箱二18，风扇三19，电热丝三20，电热丝四21，出风口二22，滤网三23，烘箱门24，开关控制箱25，温度显示器26，开关按钮27；

所述包括烘箱1连接管道一2和管道二16；所述烘箱1中设置温度感应器10，风扇二11，支撑杆12和滤网二13；所述温度感应器10连接开关控制箱25；所述管道一2中设置除湿器一3和风箱一4；所述风箱一4中设置风扇一5，电热丝一6和电热丝二7，并连接出风口一8；所述出风口一8中设置滤网一9；所述管道二16中设置除湿器二17和风箱二18；所述风箱二18中设置风扇三19，电热丝三20和电热丝四21，并连接出风口二22；所述出风口二22中设置滤网三23；所述烘箱1表面设置烘箱门24；所述烘箱门24表面设置开关控制箱25；所述开关控制箱25中设置温度显示器26和开关按钮27。

所述除湿器一3和除湿器二17中填充有干燥剂；所述干燥剂由硅胶与氯化钙质量比1：3～1：5混合配置而成。

所述滤网一9和滤网三23网孔孔径为2～3mm。

所述滤网二13网孔为大豆干燥后最小通过面积。

所述电热丝一6，电热丝二7，电热丝三20和电热丝四21最大功率为10～15kW。

所述风扇一5，风扇二11和风扇三19的最大功率为100kW～150kW。

所述开关控制箱25控制温度为60～80℃。

本发明的有益效果是：

本发明技术方案，首先，打开烘箱门，向滤网二表面放置待干燥的大豆后，关闭烘箱门，随后通过开关控制箱控制开关按钮打开风扇二，风扇二运行，将体积过小的大豆种子去除，随后通过开关控制箱控制开关按钮关闭风扇二，并打开电热丝一，电热丝二，电热丝三和电热丝四，通过温度感应器将体系中的温度信息输送至开关控制箱，由开关控制箱中的温度显示器显示，控制体系中的干燥温度，随后打开风扇一和风扇三输送热风，热风经过出风口一和出风口二输送至烘箱中，对置于滤网二中的大豆进行干燥，干燥后的大豆体积缩小，并通过滤网二经过出料口，进入集料箱进行收集，起到及时收集干燥后的大豆的作用，避免出现大豆因长时间干燥造成大豆爆腰的现象，热风带动水分经过管道一和管道二，经过除湿器一和除湿器二将体系中水分去除，再回到体系中，实现热量循环，有效节约能源。

附图说明

图1为本发明大豆烘干装置主视图；

图2为本发明大豆烘干装置烘箱外观图。

其中，1、烘箱；2、管道一；3、除湿器一；4、风箱一；5、风扇一；6、电热丝一；7、电热丝二；8、出风口一；9、滤网一；10、温度感应器；11、风扇二；12、支撑杆；13、滤网二；14、出料口；15、集料箱；16、管道二；17、除湿器二；18、风箱二；19、风扇三；20、电热丝三；21、电热丝四；22、出风口二；23、滤网三；24、烘箱门；25、开关控制箱；26、温度显示器；27、开关按钮。

具体实施方式

一种大豆烘干装置，包括烘箱1，管道一2，除湿器一3，风箱一4，风扇一5，电热丝一6，电热丝二7，出风口一8，滤网一9，温度感应器10，风扇二11，支撑杆12，滤网二13，出料口14，集料箱15，管道二16，除湿器二17，风箱二18，风扇三19，电热丝三20，电热丝四21，出风口二22，滤网三23，烘箱门24，开关控制箱25，温度显示器26，开关按钮27；所述包括烘箱1连接管道一2和管道二16；所述烘箱1中设置温度感应器10，风扇二11，支撑杆12和滤网二13；所述温度感应器10连接开关控制箱25；所述管道一2中设置除湿器一3和风箱一4；所述风箱一4中设置风扇一5，电热丝一6和电热丝二7，并连接出风口一8；所述出风口一8中设置滤网一9；所述管道二16中设置除湿器二17和风箱二18；所述风箱二18中设置风扇三19，电热丝三20和电热丝四21，并连接出风口二22；所述出风口二22中设置滤网三23；所述烘箱1表面设置烘箱门24；所述烘箱门24表面设置开关控制箱25；所述开关控制箱25中设置温度显示器26和开关按钮27；本发明工作时，首先，打开烘箱门24，向滤网二13表面放置待干燥的大豆后，关闭烘箱门24，随后通过开关控制箱25控制开关按钮27打开风扇二11，风扇二11运行30～50min，将体积过小的大豆种子去除，随后通过开关控制箱25控制开关按钮27关闭风扇二11，并打开电热丝一6，电热丝二7，电热丝三20和电热丝四21，通过温度感应器10将体系中的温度信息输送至开关控制箱25，由开关控制箱25中的温度显示器26显示，控制体系中的干燥温度，随后打开风扇一5和风扇三19输送热风，热风经过出风口一8和出风口二22输送至烘箱1中，对置于滤网二13中的大豆进行干燥，干燥后的大豆体积缩小，并通过滤网二13经过出料口14，进入集料箱15进行收集，热风带动水分经过管道一2和管道二16，经过除湿器一3和除湿器二17将体系中水分去除，再回到体系中，实现热量循环，有效节约能源。所述除湿器一3和除湿器二17中填充有干燥剂；所述干燥剂由硅胶与氯化钙质量比1：3～1：5混合配置而成。所述滤网一9和滤网三23网孔孔径为2～3mm。所述滤网二13网孔为大豆干燥后最小通过面积。所述电热丝一6，电热丝二7，电热丝三20和电热丝四21最大功率为10～15kW。所述风扇一5，风扇二11和风扇三19的最大功率为100kW～150kW。所述开关控制箱25控制温度为60～80℃。