一种大豆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种大豆烘干装置。

背景技术：

大豆的含水量较高，制油前需要将大豆进行烘干，以降低大豆的含水量，提高出油率。现有对大豆的烘干一般采用烘干塔，由于烘干塔结构复杂，使用维修成本高，因此，不适合中小企业使用。公告号为CN20201818U，公告日为2011.10.26，申请号为201120133016.1的专利公开了一种大豆连续烘干装置，包括烘干箱、传送带、进料口、蒸汽出口、蒸汽进口，大豆由进料口送入传送带，传送带在主动轮的带动下转动，蒸汽由蒸汽进口送入烘干箱内部，对传送带上的大豆烘干后由蒸汽出口排出，完成对大豆的烘干作业。该烘干装置虽然结构简单，且能实现大豆的烘干作业，但是，由于大豆在传送带上会发生堆积，因此，烘干效果不好;同时，由于大豆烘干后需要晾晒，而现有技术的烘干与晾晒分开进行，因此，工序多而效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆烘干装置，解决现有技术存在的由于大豆发生堆积而导致烘干效果不好的问题，并实现烘干与晾晒的连续化操作。

本实用新型的技术方案为：一种大豆烘干装置，包括烘干箱和散热箱，散热箱设置在烘干箱的下方，烘干箱的顶板上设有进料口和排汽孔，底板上设有下料口，侧板上设有加热装置，散热箱的上端敞口、底板上设有出料口，烘干箱和散热箱内均设有传送带，传送带上均匀设有多个隔板，隔板沿传送带的宽度方向设置，隔板的长度等于传送带的宽度，传送带包括首端和尾端，传送带的运动方向是从首端到尾端，隔板朝传送带的首端方向倾斜设置；烘干箱内的传送带的首端设置在烘干箱外、尾端设置在烘干箱内，传送带的尾端与烘干箱内壁之间有间隙，烘干箱内的传送带为多副且上下层交错设置。

优选地，上述散热箱内的传送带的首端设置在散热箱外、尾端设置在散热箱内，传送带的尾端与散热箱内壁之间有间隙，散热箱内的传送带为多副且上下层交错设置。

优选地，上述烘干箱与散热箱之间设有连接板，连接板的上端与烘干箱的侧板连接、下端与散热箱的侧板连接。

优选地，上述隔板的倾斜角度均为10°-20°。

优选地，上述传送带的首端设置在主动轮上、尾端设置在从动轮上。

优选地，上述排汽孔为多个且均匀设置在烘干箱的顶板上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的大豆烘干装置，实现了烘干和晾晒的连续化，节约了工序，提高了效率，且在传送带上均匀设置多个隔板，避免了大豆的大量堆积，有利于大豆均匀分散，提高了烘干效率。

2、本实用新型提供的大豆烘干装置，根据大豆易于滚动的特性，将隔板朝传送带首端方向倾斜设置，由于传送带的运动方向是从首端到尾端，在惯性的作用下，传送带上的大豆会朝着传送带运动方向的相反方向运动，从而使大豆可沿隔板上行，避免了大豆的小量堆积，同时也增大了大豆的分布面积和受热面积，进一步提高了大豆的烘干效果。

3、本实用新型提供的大豆烘干装置，在烘干箱内设置多副传动带且上下层设置，延长烘干路线的同时减小了传送带的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大豆烘干装置结构示意图；

图2为图1的A-A侧剖图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的传送带结构示意图。

图中，1.烘干箱，1-1.进料口，1-2.下料口，1-3.热风机，1-4.排汽孔，2.传送带，2-1.隔板，3.散热箱，3-1.出料口，4.连接板，5.主动轮，6.从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例

一种大豆烘干装置，参见图1、图2、图3，包括烘干箱1和散热箱3，散热箱3位于烘干箱1的下方，烘干箱1的顶板上设有进料口1-1、底板上设有下料口1-2、侧板下部设有加热装置1-3，烘干箱1的顶板上还设有排汽孔1-4，烘干箱1下方设有散热箱3，散热箱3的上端敞口，散热箱3的底板上设有出料口3-1，烘干箱1和散热箱3内均设有传送带2，传送带2上均匀设有多个隔板2-1，参见图4，隔板2-1沿传送带2的宽度方向设置，隔板2-1的长度等于传送带2的宽度，传送带2包括首端和尾端，传送带2的运动方向是从首端到尾端，隔板2-1朝传送带2的首端方向倾斜；烘干箱1内的传送带2的首端设置在烘干箱1外、尾端设置在烘干箱1内，传送带2的尾端与烘干箱1内壁之间有间隙，烘干箱1内的传送带2为两副且上下层设置，上层传送带2与下层传送带2交错设置。散热箱3内的传送带2的首端设置在散热箱1外、尾端设置在散热箱1内，传送带2的尾端与散热箱1内壁之间有间隙，散热箱3内的传送带2也为两副且上下层设置，上层传送带2与下层传送带2交错设置。

本实施例中，加热装置1-3为热风机且设置在烘干箱1侧板的下部。烘干箱1内的传送带2为上下两副，上层的传送带2的首端设置在烘干箱1外一侧的主动轮5上、尾端设置在烘干箱1内的从动轮6上，下层的传送带2的首端设置在烘干箱1外与上层传送带2的首端相对的另一侧的主动轮5上，下层的传送带2的尾端设置在烘干箱1内的从动轮6上。上层传送带2位于下层传送带2的上方，上层传送带2的尾端靠近下层传送带2的首端，下料口设置在下层传送带2的尾端处。大豆从进料口1-1落入上层传送带2上，由于传送带2上设有多个隔板2-1，因此，使大豆分散在传送带2上，避免了大豆大量堆积。上层传送带2朝尾端方向运动，在惯性的作用下，大豆朝着传送带2运动方向的相反方向运动，由于隔板2-1朝传送带2首端方向倾斜，使大豆可沿隔板2-1上行，避免了大豆的小量堆积，同时也增大了大豆的分布面积和受热面积。大豆从上层传送带2的尾端与烘干箱1内壁之间的间隙落入下层传动带2上，重复上层传送带2上的烘干过程，最后从下料口1-2脱离烘干箱1，进入散热箱3。

散热箱3内传送带2的工作原理与烘干箱1内的传送带2相同，在此不作赘述。

为了避免大豆洒落出去，烘干箱1与散热箱3之间设有连接板4，连接板4的上端与烘干箱1的侧板连接、下端与散热箱3的侧板连接。

为了使大豆在传送带上尽可能分散，隔板2-1的倾斜角度均为15°。

为了便于操作，传送带2的首端均设置在主动轮5上、尾端设置在从动轮6上。

为了使大豆散发的水分尽快排出，上述排汽孔1-4为多个且均匀设置在烘干箱1的顶板上。

本实用新型提供的大豆烘干装置，实现了烘干和晾晒的连续化，且提高了烘干效果。