一种稀土加工用高效灼烧设备的制作方法

本发明涉及一种灼烧设备，尤其涉及一种稀土加工用高效灼烧设备。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

2015年10月13日，稀土龙头企业，北方稀土发布了《关于限产保价的公告》。公告显示，鉴于当前稀土市场持续低迷、产品价格长期低位的状况，为促进我国稀土产业健康发展，有效缓解稀土市场供需矛盾，北方稀土决定实施限产保价，全年冶炼分离产品生产量较工信部下达给公司的2015年稀土总量控制计划指标量减少10％左右。

在稀土加工的过程中需要使用灼烧设备进行灼烧，现有的灼烧设备存在灼烧不均匀、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种灼烧均匀、操作简单的稀土加工用高效灼烧设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的灼烧设备存在灼烧不均匀、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种灼烧均匀、操作简单的稀土加工用高效灼烧设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土加工用高效灼烧设备，包括有底板、左架、第一支架、搅拌箱、进料斗、搅拌装置、网板、通道、第二支架、灼烧装置、驱动装置和收集箱，底板顶部左侧设置有左架，左架右侧顶部设置有第一支架，第一支架右端连接有搅拌箱，搅拌箱顶部设置有进料斗，搅拌箱内设置有搅拌装置和网板，网板在搅拌装置底部，搅拌箱底部设置有通道，底板顶部右侧左右对称设置有第二支架，第二支架顶部设置有灼烧装置，灼烧装置连接在通道底部，第二支架之间设置有收集箱，收集箱在灼烧装置下方，左架右侧中部设置有驱动装置，驱动装置分别与搅拌装置和灼烧装置连接。

优选地，搅拌装置包括有第一轴承座、第一转轴、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌装置左壁中部设置有第一轴承座，第一轴承座内设置有第一转轴，第一转轴右部均匀设置有搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有搅拌叶片，第一转轴左端与驱动装置连接。

优选地，灼烧装置包括有第一机械箱、第二轴承座、第二转轴、加热板、出料斗、阀门和加热丝，第二支架顶部设置有第一机械箱，第一机械箱左壁和右壁均设置有第二轴承座，第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴上设置有加热板，加热板内设置有加热丝，第二转轴穿过左侧的第二轴承座，第二转轴左端与驱动装置连接，第一机械箱底部设置有出料斗，出料斗上设置有阀门，第一机械箱顶部与通道底部连接。

优选地，驱动装置包括有第二机械箱、第三轴承座、电机、第四轴承座、第三转轴、大齿轮、小皮带轮、大皮带轮、平皮带和小齿轮，左架右侧中部设置有第二机械箱，第二机械箱右壁上下对称设置有第三轴承座，第二机械箱内左壁设置有电机，第二机械箱内右壁与电机对应位置设置有第四轴承座，电机的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴右端连接在第四轴承座内，第三转轴上设置有大齿轮和小皮带轮，小皮带轮在大齿轮右侧，第一转轴穿过上侧的第三轴承座连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，第二转轴穿过下侧的第三轴承座左端连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有L形架、T形杆、弹簧、击打块和橡胶块，收集箱左壁设置有L形架，L形架上部开有小孔，L形架上设置有弹簧，小孔内设置有T形杆，T形杆穿过小孔右端连接有击打块，弹簧右端连接在击打块左侧，击打块右侧设置有橡胶块。

工作原理：当需要使用本设备时，首先将原料通过进料斗倒入搅拌箱，搅拌装置，然后工作人员控制驱动装置工作，驱动装置带动搅拌装置和灼烧装置工作，搅拌装置对搅拌箱内的原料进行搅拌分散，搅拌均匀的原料穿过网板进行二次分散，搅拌完毕后，原料通过通道进入灼烧装置，灼烧装置对原料进行灼烧，灼烧完毕后，工作人员控制驱动装置停止工作，然后打开灼烧装置使加工完毕的原料落入收集箱，收集完毕后，工作人员即可取走收集箱。

因为搅拌装置包括有第一轴承座、第一转轴、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌装置左壁中部设置有第一轴承座，第一轴承座内设置有第一转轴，第一转轴右部均匀设置有搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有搅拌叶片，第一转轴左端与驱动装置连接。当需要搅拌装置对搅拌箱内的原料进行搅拌，工作人员控制驱动装置工作，驱动装置带动第一转轴旋转，进而带动搅拌杆和搅拌叶片旋转，搅拌杆和搅拌叶片对搅拌箱内的原料进行搅拌，当搅拌完毕，工作人员控制驱动装置停止工作。

因为灼烧装置包括有第一机械箱、第二轴承座、第二转轴、加热板、出料斗、阀门和加热丝，第二支架顶部设置有第一机械箱，第一机械箱左壁和右壁均设置有第二轴承座，第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴上设置有加热板，加热板内设置有加热丝，第二转轴穿过左侧的第二轴承座，第二转轴左端与驱动装置连接，第一机械箱底部设置有出料斗，出料斗上设置有阀门，第一机械箱顶部与通道底部连接。当需要对第一机械箱内的原料进行灼烧，工作人员控制驱动装置工作，驱动装置带动第二转轴旋转，进而带动加热板和热丝转动，加热板和热丝对第一机械箱内的原料进行灼烧，当灼烧完毕后，工作人员控制驱动装置停止工作。

因为驱动装置包括有第二机械箱、第三轴承座、电机、第四轴承座、第三转轴、大齿轮、小皮带轮、大皮带轮、平皮带和小齿轮，左架右侧中部设置有第二机械箱，第二机械箱右壁上下对称设置有第三轴承座，第二机械箱内左壁设置有电机，第二机械箱内右壁与电机对应位置设置有第四轴承座，电机的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴右端连接在第四轴承座内，第三转轴上设置有大齿轮和小皮带轮，小皮带轮在大齿轮右侧，第一转轴穿过上侧的第三轴承座连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，第二转轴穿过下侧的第三轴承座左端连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带。当需要搅拌装置和灼烧装置工作，工作人员控制电机旋转，电机带动第三转轴旋转，第三转轴带动大齿轮和小皮带轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮带动第一转轴旋转使搅拌装置工作，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动第二转轴旋转使灼烧装置工作。

因为还包括有L形架、T形杆、弹簧、击打块和橡胶块，收集箱左壁设置有L形架，L形架上部开有小孔，L形架上设置有弹簧，小孔内设置有T形杆，T形杆穿过小孔右端连接有击打块，弹簧右端连接在击打块左侧，击打块右侧设置有橡胶块。当落入收集箱的稀土产品集中在收集箱中部，工作人员向左拉动T形杆，T形杆带动击打块和橡胶块向左移动，击打块压缩弹簧，当T形杆向左移动一定的距离，工作人员松开T形杆，此时弹簧伸长，击打块在弹簧的作用下向右移动，击打块带动橡胶块向右移动，橡胶块撞击收集箱，使收集箱内的稀土产品分布均匀，因为有击打块的作用，使收集箱更方便收集稀土产品。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了灼烧均匀、操作简单的效果，本发明通过搅拌装置的搅拌，网板的打散，灼烧装置工作，使得原料充分燃烧，因为有击打块的作用，使收集箱更方便收集稀土产品。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本发明灼烧装置的主视结构示意图。

图4为本发明驱动装置的主视结构示意图。

图5为本发明的部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一支架，4-搅拌箱，5-进料斗，6-搅拌装置，61-第一轴承座，62-第一转轴，63-搅拌杆，64-搅拌叶片，7-网板，8-通道，9-第二支架，10-灼烧装置，101-第一机械箱，102-第二轴承座，103-第二转轴，104-加热板，105-出料斗，106-阀门，107-加热丝，11-驱动装置，111-第二机械箱，112-第三轴承座，113-电机，114-小齿轮，115-第三转轴，116-大齿轮，117-小皮带轮，118-大皮带轮，119-平皮带，12-收集箱，13-L形架，14-小孔，15-T形杆，16-弹簧，17-击打块，18-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土加工用高效灼烧设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、搅拌箱4、进料斗5、搅拌装置6、网板7、通道8、第二支架9、灼烧装置10、驱动装置11和收集箱12，底板1顶部左侧设置有左架2，左架2右侧顶部设置有第一支架3，第一支架3右端连接有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有进料斗5，搅拌箱4内设置有搅拌装置6和网板7，网板7在搅拌装置6底部，搅拌箱4底部设置有通道8，底板1顶部右侧左右对称设置有第二支架9，第二支架9顶部设置有灼烧装置10，灼烧装置10连接在通道8底部，第二支架9之间设置有收集箱12，收集箱12在灼烧装置10下方，左架2右侧中部设置有驱动装置11，驱动装置11分别与搅拌装置6和灼烧装置10连接。

实施例2

一种稀土加工用高效灼烧设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、搅拌箱4、进料斗5、搅拌装置6、网板7、通道8、第二支架9、灼烧装置10、驱动装置11和收集箱12，底板1顶部左侧设置有左架2，左架2右侧顶部设置有第一支架3，第一支架3右端连接有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有进料斗5，搅拌箱4内设置有搅拌装置6和网板7，网板7在搅拌装置6底部，搅拌箱4底部设置有通道8，底板1顶部右侧左右对称设置有第二支架9，第二支架9顶部设置有灼烧装置10，灼烧装置10连接在通道8底部，第二支架9之间设置有收集箱12，收集箱12在灼烧装置10下方，左架2右侧中部设置有驱动装置11，驱动装置11分别与搅拌装置6和灼烧装置10连接。

搅拌装置6包括有第一轴承座61、第一转轴62、搅拌杆63和搅拌叶片64，搅拌装置6左壁中部设置有第一轴承座61，第一轴承座61内设置有第一转轴62，第一转轴62右部均匀设置有搅拌杆63，搅拌杆63上均匀设置有搅拌叶片64，第一转轴62左端与驱动装置11连接。

实施例3

一种稀土加工用高效灼烧设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、搅拌箱4、进料斗5、搅拌装置6、网板7、通道8、第二支架9、灼烧装置10、驱动装置11和收集箱12，底板1顶部左侧设置有左架2，左架2右侧顶部设置有第一支架3，第一支架3右端连接有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有进料斗5，搅拌箱4内设置有搅拌装置6和网板7，网板7在搅拌装置6底部，搅拌箱4底部设置有通道8，底板1顶部右侧左右对称设置有第二支架9，第二支架9顶部设置有灼烧装置10，灼烧装置10连接在通道8底部，第二支架9之间设置有收集箱12，收集箱12在灼烧装置10下方，左架2右侧中部设置有驱动装置11，驱动装置11分别与搅拌装置6和灼烧装置10连接。

搅拌装置6包括有第一轴承座61、第一转轴62、搅拌杆63和搅拌叶片64，搅拌装置6左壁中部设置有第一轴承座61，第一轴承座61内设置有第一转轴62，第一转轴62右部均匀设置有搅拌杆63，搅拌杆63上均匀设置有搅拌叶片64，第一转轴62左端与驱动装置11连接。

灼烧装置10包括有第一机械箱101、第二轴承座102、第二转轴103、加热板104、出料斗105、阀门106和加热丝107，第二支架9顶部设置有第一机械箱101，第一机械箱101左壁和右壁均设置有第二轴承座102，第二轴承座102之间连接有第二转轴103，第二转轴103上设置有加热板104，加热板104内设置有加热丝107，第二转轴103穿过左侧的第二轴承座102，第二转轴103左端与驱动装置11连接，第一机械箱101底部设置有出料斗105，出料斗105上设置有阀门106，第一机械箱101顶部与通道8底部连接。

实施例4

一种稀土加工用高效灼烧设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、搅拌箱4、进料斗5、搅拌装置6、网板7、通道8、第二支架9、灼烧装置10、驱动装置11和收集箱12，底板1顶部左侧设置有左架2，左架2右侧顶部设置有第一支架3，第一支架3右端连接有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有进料斗5，搅拌箱4内设置有搅拌装置6和网板7，网板7在搅拌装置6底部，搅拌箱4底部设置有通道8，底板1顶部右侧左右对称设置有第二支架9，第二支架9顶部设置有灼烧装置10，灼烧装置10连接在通道8底部，第二支架9之间设置有收集箱12，收集箱12在灼烧装置10下方，左架2右侧中部设置有驱动装置11，驱动装置11分别与搅拌装置6和灼烧装置10连接。

搅拌装置6包括有第一轴承座61、第一转轴62、搅拌杆63和搅拌叶片64，搅拌装置6左壁中部设置有第一轴承座61，第一轴承座61内设置有第一转轴62，第一转轴62右部均匀设置有搅拌杆63，搅拌杆63上均匀设置有搅拌叶片64，第一转轴62左端与驱动装置11连接。

灼烧装置10包括有第一机械箱101、第二轴承座102、第二转轴103、加热板104、出料斗105、阀门106和加热丝107，第二支架9顶部设置有第一机械箱101，第一机械箱101左壁和右壁均设置有第二轴承座102，第二轴承座102之间连接有第二转轴103，第二转轴103上设置有加热板104，加热板104内设置有加热丝107，第二转轴103穿过左侧的第二轴承座102，第二转轴103左端与驱动装置11连接，第一机械箱101底部设置有出料斗105，出料斗105上设置有阀门106，第一机械箱101顶部与通道8底部连接。

驱动装置11包括有第二机械箱111、第三轴承座112、电机113、第四轴承座、第三转轴115、大齿轮116、小皮带轮117、大皮带轮118、平皮带119和小齿轮114，左架2右侧中部设置有第二机械箱111，第二机械箱111右壁上下对称设置有第三轴承座112，第二机械箱111内左壁设置有电机113，第二机械箱111内右壁与电机113对应位置设置有第四轴承座，电机113的输出轴通过联轴器连接有第三转轴115，第三转轴115右端连接在第四轴承座内，第三转轴115上设置有大齿轮116和小皮带轮117，小皮带轮117在大齿轮116右侧，第一转轴62穿过上侧的第三轴承座112连接有小齿轮114，小齿轮114与大齿轮116啮合，第二转轴103穿过下侧的第三轴承座112左端连接有大皮带轮118，大皮带轮118与小皮带轮117之间连接有平皮带119。

还包括有L形架13、T形杆15、弹簧16、击打块17和橡胶块18，收集箱12左壁设置有L形架13，L形架13上部开有小孔14，L形架13上设置有弹簧16，小孔14内设置有T形杆15，T形杆15穿过小孔14右端连接有击打块17，弹簧16右端连接在击打块17左侧，击打块17右侧设置有橡胶块18。

工作原理：当需要使用本设备时，首先将原料通过进料斗5倒入搅拌箱4，搅拌装置6，然后工作人员控制驱动装置11工作，驱动装置11带动搅拌装置6和灼烧装置10工作，搅拌装置6对搅拌箱4内的原料进行搅拌分散，搅拌均匀的原料穿过网板7进行二次分散，搅拌完毕后，原料通过通道8进入灼烧装置10，灼烧装置10对原料进行灼烧，灼烧完毕后，工作人员控制驱动装置11停止工作，然后打开灼烧装置10使加工完毕的原料落入收集箱12，收集完毕后，工作人员即可取走收集箱12。

因为搅拌装置6包括有第一轴承座61、第一转轴62、搅拌杆63和搅拌叶片64，搅拌装置6左壁中部设置有第一轴承座61，第一轴承座61内设置有第一转轴62，第一转轴62右部均匀设置有搅拌杆63，搅拌杆63上均匀设置有搅拌叶片64，第一转轴62左端与驱动装置11连接。当需要搅拌装置6对搅拌箱4内的原料进行搅拌，工作人员控制驱动装置11工作，驱动装置11带动第一转轴62旋转，进而带动搅拌杆63和搅拌叶片64旋转，搅拌杆63和搅拌叶片64对搅拌箱4内的原料进行搅拌，当搅拌完毕，工作人员控制驱动装置11停止工作。

因为灼烧装置10包括有第一机械箱101、第二轴承座102、第二转轴103、加热板104、出料斗105、阀门106和加热丝107，第二支架9顶部设置有第一机械箱101，第一机械箱101左壁和右壁均设置有第二轴承座102，第二轴承座102之间连接有第二转轴103，第二转轴103上设置有加热板104，加热板104内设置有加热丝107，第二转轴103穿过左侧的第二轴承座102，第二转轴103左端与驱动装置11连接，第一机械箱101底部设置有出料斗105，出料斗105上设置有阀门106，第一机械箱101顶部与通道8底部连接。当需要对第一机械箱101内的原料进行灼烧，工作人员控制驱动装置11工作，驱动装置11带动第二转轴103旋转，进而带动加热板104和热丝转动，加热板104和热丝对第一机械箱101内的原料进行灼烧，当灼烧完毕后，工作人员控制驱动装置11停止工作。

因为驱动装置11包括有第二机械箱111、第三轴承座112、电机113、第四轴承座、第三转轴115、大齿轮116、小皮带轮117、大皮带轮118、平皮带119和小齿轮114，左架2右侧中部设置有第二机械箱111，第二机械箱111右壁上下对称设置有第三轴承座112，第二机械箱111内左壁设置有电机113，第二机械箱111内右壁与电机113对应位置设置有第四轴承座，电机113的输出轴通过联轴器连接有第三转轴115，第三转轴115右端连接在第四轴承座内，第三转轴115上设置有大齿轮116和小皮带轮117，小皮带轮117在大齿轮116右侧，第一转轴62穿过上侧的第三轴承座112连接有小齿轮114，小齿轮114与大齿轮116啮合，第二转轴103穿过下侧的第三轴承座112左端连接有大皮带轮118，大皮带轮118与小皮带轮117之间连接有平皮带119。当需要搅拌装置6和灼烧装置10工作，工作人员控制电机113旋转，电机113带动第三转轴115旋转，第三转轴115带动大齿轮116和小皮带轮117旋转，大齿轮116带动小齿轮114旋转，小齿轮114带动第一转轴62旋转使搅拌装置6工作，小皮带轮117通过平皮带119带动大皮带轮118旋转，大皮带轮118带动第二转轴103旋转使灼烧装置10工作。

因为还包括有L形架13、T形杆15、弹簧16、击打块17和橡胶块18，收集箱12左壁设置有L形架13，L形架13上部开有小孔14，L形架13上设置有弹簧16，小孔14内设置有T形杆15，T形杆15穿过小孔14右端连接有击打块17，弹簧16右端连接在击打块17左侧，击打块17右侧设置有橡胶块18。当落入收集箱12的稀土产品集中在收集箱12中部，工作人员向左拉动T形杆15，T形杆15带动击打块17和橡胶块18向左移动，击打块17压缩弹簧16，当T形杆15向左移动一定的距离，工作人员松开T形杆15，此时弹簧16伸长，击打块17在弹簧16的作用下向右移动，击打块17带动橡胶块18向右移动，橡胶块18撞击收集箱12，使收集箱12内的稀土产品分布均匀，因为有击打块17的作用，使收集箱12更方便收集稀土产品。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。