一种饲料除湿烘干挤压出货装置的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种饲料除湿烘干挤压出货装置。

背景技术：

烘干是饲料加工中不可缺少的过程，传统烘干技术主要依靠蒸汽烘干方式，在使用中存在着大量的能量浪费，且由于技术的固有缺陷，很多烘干设备在使用时不能持续生产，还有可能导致烘干不均匀和烘干温度难控制等缺点。大规模生产利用筒体内的介质循环加热肥料，利用抽气泵将筒内蒸发气体抽出，实现了能源的有效利用和物质的充分搅拌。但其介质循环系统不可控，故存在加热不均匀和连续使用时能量不足够等问题，同时还存在抽气泵易堵塞的弊端，而且作业成本高，难以量产化。目前在中小规模的饲养企业一般通过自然风干或者晒干的方式对饲料进行干燥，然而该方式不仅效率低下，而且容易受天气影响，容易造成因饲料得不到及时的干燥而影响生产，而且对浸水的饲料，现有烘干机基本都无法进行烘干处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料除湿烘干挤压出货装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料除湿烘干挤压出货装置，包括机箱、烘干箱和热风厢，所述烘干箱位于机箱的内腔，所述机箱上平面的前端设有入料口，所述烘干箱的上平面的前端设有输料口，所述入料口与输料口之间设有导流槽，所述机箱内腔的前端的中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的后端安装有传动轴，所述传动轴伸入烘干箱内并且安装有搅拌辊，所述搅拌辊呈螺旋状安装有若干道翻料板，所述烘干箱的底端安装有下水箱，所述下水箱与烘干箱之间设有滤水网板相连接，所述下水箱的底端安装有出水泵，所述热风厢安装在机箱内腔的上端，所述热风厢位于烘干箱的正上方，所述热风厢内腔的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的底端安装有转轴，所述热风厢内腔的中间位置安装有隔板，所述隔板上安装有若干道加热器，所述转轴穿过隔板并且安装有风叶，所述风叶位于加热器的正下方，所述热风厢的底端安装有出风板，所述出风板设有若干道出风孔，所述烘干箱与热风厢之间通过出风孔相连通，所述烘干箱的后端的底部设有下料口。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱后端的宽度逐渐减小，使得烘干箱的后端设计为梯形。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱内腔的后壁上安装有轴承，所述传动轴的末端安装在轴承内。

作为本发明进一步的方案：所述出水泵的出水端安装有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述热风厢内腔的顶端安装有固定架，所述旋转电机安装在固定架上。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的后端设有出料口，所述出料口与下料口之间设有导料板。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的前后两端均设有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、定点定向针对性的烘干物料，提高物料的烘干效果；

二、单个的翻料板在竖直方向带动物料的翻动，整体的搅拌辊在水平方向带动物料的翻动，从而能够更加全面的对物料进行烘干；

三、具有滤水，挤压出水的功能，同样适用于对浸水或者淋雨的饲料进行烘干处理，具有很强的功能性；

四、出料前挤压物料，能够减少物料的出料体积，便于后续的包装或者输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中热风厢的结构示意图。

图3为本发明的正视图。

图中:1-机箱、2-烘干箱、3-入料口、4-输料口、5-驱动电机、6-传动轴、7-搅拌辊、8-翻料板、9-下水箱、10-滤水网板、11-出水泵、12-排水管、13-旋转电机、14-隔板、15-加热器、16-转轴、17-出风板、18-风叶、19-出风孔、20-固定架、21-联轴器、22-热风厢、23-下料口、24-出料口、25-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种饲料除湿烘干挤压出货装置，包括机箱1、烘干箱2和热风厢22，所述烘干箱2位于机箱1的内腔，所述机箱1上平面的前端设有入料口3，所述烘干箱2的1上平面的前端设有输料口4，所述入料口3与输料口之间设有导流槽25，所述机箱1内腔的前端的中间位置安装有驱动电机5，所述驱动电机5的后端安装有传动轴6，所述传动轴6伸入烘干箱2内并且安装有搅拌辊7，所述搅拌辊7呈螺旋状安装有若干道翻料板8，所述烘干箱2的底端安装有下水箱9，所述下水箱9与烘干箱2之间设有滤水网板10相连接，所述下水箱9的底端安装有出水泵11，所述热风厢22安装在机箱1内腔的上端，所述热风厢22位于烘干箱2的正上方，所述热风厢22内腔的顶端安装有旋转电机13，所述旋转电机13的底端安装有转轴16，所述热风厢22内腔的中间位置安装有隔板14，所述隔板14上安装有若干道加热器15，所述转轴16穿过隔板14并且安装有风叶18，所述风叶18位于加热器15的正下方，所述热风厢22的底端安装有出风板17，所述出风板17设有若干道出风孔19，所述烘干箱2与热风厢22之间通过出风孔19相连通，所述烘干箱2的后端的底部设有下料口23。所述烘干箱2后端的宽度逐渐减小，使得烘干箱2的后端设计为梯形；所述烘干箱2内腔的后壁上安装有轴承，所述传动轴6的末端安装在轴承内；所述出水泵11的出水端安装有排水管12；所述热风厢22内腔的顶端安装有固定架20，所述旋转电机13安装在固定架20上；所述机箱1的后端设有出料口24，所述出料口24与下料口23之间设有导料板；所述机箱1的前后两端均设有支撑架。

本发明的工作原理是：物料由入料口3投入并且沿着导流槽25滑落至烘干箱2内，开启加热器15以及旋转电机13，所述旋转电机13带动风叶18旋转，从而将加热器15的热风竖直向下输送，从而对烘干箱2内的物料进行烘干处理，启到定点定向的功能，针对性的烘干物料，提高物料的烘干效果。驱动电机5通过传动轴6带动搅拌辊7，所述搅拌辊7呈螺旋状安装有若干道翻料板8，对物料进行翻动的同时带动物料向后端运动，单个的翻料板8在竖直方向带动物料的翻动，整体的搅拌辊7在水平方向带动物料的翻动，从而能够更加全面的对物料进行烘干。

所述烘干箱2的底端安装有下水箱9，所述下水箱9与烘干箱2之间设有滤水网板10相连接，同样适用于对浸水或者淋雨的饲料进行烘干处理，具有很强的功能性；所述烘干箱2后端的宽度逐渐减小，使得烘干箱2的后端设计为梯形，由于烘干箱2的后端的容积变小，使得物料向后侧输送时会与烘干箱2壳体发生挤压，可以将浸水的饲料内的水分挤出，有效提高物料的烘干速度和烘干效果。出料时，打开下料口23，物料在从下料口23出料前同样受挤压，能够减少物料的出料体积，便于后续的包装或者输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。