滚筒干燥机的制作方法

本实用新型涉及生物燃料技术领域，特别涉及一种滚筒干燥机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状或颗粒状环保新能源。生物质燃料在制备过程中需要经过破碎、筛选、干燥、制粒成型等工艺，其中滚筒干燥机是常用来处理生物质燃料的干燥设备。滚筒干燥机中的滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。生物质燃料在干燥处理过程中燃料质地柔韧、易缠绕、流动性差，呈团状或絮状，换热系数低。

为解决上述问题，申请公布号为102620546A的中国专利《生物质破碎滚筒型干燥机》公开了生物质破碎滚筒型干燥机，包括机架，电机II及传动机构，机架上设回转圆筒，回转圆筒与进料罩连接，回转圆筒与电机II及传动机构连接，所述回转圆筒内壁设有抄板机构，进料罩上设有热介质进口、进料口，热介质进口设于进料口下方，回转圆筒内进料端设有破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴，破碎轴两端设有轴承，破碎轴一端通过破碎装置传动机构与电机I连接、另一端与回转圆筒进料罩连接，破碎轴上设有破碎叶片和破碎齿，所述破碎装置垂直回转圆筒的轴线安装。

但是上述生物质破碎滚筒型干燥机存在以下缺点：虽然在滚筒内部设置有两套破碎装置，但是破碎装置是垂直于回转圆筒安装的，在对物料进行破碎时只会在安装有破碎装置的截面进行破碎，物料与破碎装置接触面积和接触时间都比较短，破碎效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料破碎效果好的滚筒干燥机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒干燥机，包括机架、转动连接于所述机架上的滚筒，还包括平行于所述滚筒轴线且转动连接于所述滚筒内壁上的多根转动杆、套设于所述转动杆上且周向固定的传动齿轮、固定连接于所述机架且与所述滚筒同轴设置的内齿轮，所述传动齿轮啮合于所述内齿轮上，所述转动杆上设置有位于所述滚筒内的刀片。

通过采用上述技术方案，滚筒干燥机工作时，滚筒转动带动转动杆以滚筒轴线转动，转动杆上的传动齿轮啮合于内齿轮上，转动杆相对于内齿轮运动后，传动齿轮会发生转动进而带动转动杆发生自转，自转的转动杆带动刀片转动。物料从滚筒的一端的进料口倒入，同时在进料口通入热空气，热空气带动物料向滚筒另一端的出料口运动，同时转动的滚筒带动物料在滚筒内翻转，物料在前进的过程中能多次接触到转动杆上的刀片，提高物料的粉碎效果。

本实用新型的进一步设置为：所述刀片呈螺旋形设置。

通过采用上述技术方案，刀片呈螺旋形设置，能充分接触物料。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆上套设有两个防尘轴承，所述滚筒内壁上固定有用于安装所述防尘轴承的轴承座。

通过采用上述技术方案，转动杆能相对于滚筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆上设置有抵触于所述滚筒内壁上的刷毛。

通过采用上述技术方案，将干燥后附着在滚筒内壁上的物料刷下。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有套设在所述滚筒外壁上的保温筒，所述保温筒两端内壁设置有挡圈，所述挡圈内圆直径等于所述滚筒外壁圆周直径。

通过采用上述技术方案，保温筒和挡圈、滚筒外壁之间形成密闭的腔室，减少从滚筒外壁散发的热量。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有分布在所述滚筒两侧且转动连接于所述机架上的多个支撑轮、用于驱动所述支撑轮转动的电机，所述支撑轮圆周侧壁抵紧于所述滚筒圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，电机驱动支撑轮转动，支撑轮带动滚筒转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在滚筒内设置多根转动杆和套在转动杆上端的传动齿轮，在机架上固定内齿轮，滚筒转动时，转动杆不仅以滚筒轴线为中心转动，并且发生自转，使得转动杆上的刀片能对物料进行搅拌和破碎，物料破碎后于热空气的接触面积变大，达到了物料破碎效果好、干燥效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑轮；12、电机；13、轴承座；2、滚筒；3、转动杆；31、传动齿轮；32、防尘轴承；33、刀片；34、刷毛；4、保温筒；41、挡圈；5、内齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种滚筒干燥机，如图1所示，包括机架1和倾斜设置在机架1上的滚筒2，机架1上安装有转动连接在机架1上的四个支撑轮11，支撑轮11中两个分布在滚筒2一侧且两个分布在滚筒2另一侧。滚筒2放置在支撑轮11上，滚筒2的圆周侧壁抵紧在支撑轮11的圆周侧壁上。机架1上还固定连接有电机12，电机12通过皮带带动支撑轮11转动，支撑轮11转动带动滚筒2转动。

如图1到图2所示，机架1上还设置有套在滚筒2外壁上的保温筒4，保温筒4两端内壁焊接有挡圈41，挡圈41内圆直径等于滚筒2外壁圆周支撑，挡圈41、保温筒4、滚筒2之间形成腔室。滚筒2内设置有多根平行于滚筒2轴线的转动杆3，转动杆3沿滚筒2周向均匀分布，每个转动杆3上套设有两个防尘轴承32，滚筒2内壁焊接有对应的两个轴承座13，两个防尘轴承32安装在对应的两个轴承座13内，使转动杆3能相对于滚筒2转动。

如图3所示，转动杆3上焊接有呈螺旋形设置的刀片33，转动杆3的外壁还固定有抵触于滚筒2（参见图1）内壁的刷毛34。如图1到图2所示，机架1上还焊接有内齿轮5，内齿轮5与滚筒2同轴线设置。转动杆3上套设有传动齿轮31，传动齿轮31焊接于转动杆3上并且啮合于内齿轮5上。

当滚筒干燥机工作时，电机12带动支撑轮11转动，支撑轮11带动滚筒2转动，滚筒2转动带动转动杆3以滚筒2轴线转动，并且转动杆3上的传动齿轮31相对于内齿轮5转动后，带动转动杆3发生自转，刀片33转动，将滚筒2内的物料进行破碎。同时转动杆3上的刷毛34接触到滚筒2内壁上，将附着在滚筒2内壁上的物料刷下。