滚筒式物料烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料烘干技术领域，具体地，涉及一种用于物料在输送过程中进行烘干的滚筒式物料烘干装置。
【背景技术】
[0002]通常，大米、小麦等各种粮食在进仓储存或者在进行某些后续加工处理之前，为了确保其具有一定的干燥度，需要进行相应的烘干处理。
[0003]现有的粮食烘干设备例如滚筒式烘干设备中，滚筒式烘干设备包括滚筒，滚筒的一端形成为进料端，另一端形成为出料端，这样，滚动转动时将粮食从进料端输送至出料端，同时，热风装置通常设置在滚筒的进料端，以向滚筒内吹送热风，这样，热风的流向平行于粮食的输送方向，以对物料进行烘干处理。
[0004]然而，这种结构的滚筒式烘干设备存在一定的缺陷，即由于热风的流向平行于粮食的输送方向，仅能够对物料的表面进行烘干，虽然滚筒在转动时能够对物料进行一定程度的疏松，然而，烘干风仍然无法进入到整体物料的内部，使得物料的整体内部无法充分烘干，从而影响储存质量或不能良好地满足后续工艺的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种滚筒式物料烘干装置，该滚筒式物料烘干装置能够在物料翻滚输送过程中，烘干风能够径向穿透物料以对物料进行充分的烘干。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式物料烘干装置，所述滚筒式物料烘干装置包括可转动设置的外筒和设置在所述外筒内的风管，所述外筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片，并且所述外筒的内壁面与所述风管的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔；在物料输送方向上，所述第一输送腔的始端与所述滚筒式物料烘干装置的进料口连通，所述第一输送腔的末端与所述滚筒式物料烘干装置的出料口连通；所述风管的管壁上沿轴向分布有多个风口，以用于向所述第一输送腔内径向喷射烘干风。
[0007]通过上述技术方案，由于外筒内设置有风管，外筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片，该物料拨片能够将物料疏松，同时，风管的管壁上沿轴向分布有多个风口，以用于向所述第一输送腔内径向喷射烘干风，这样，物料的翻滚输送的同时，烘干风首先径向穿透翻滚的物料进行烘干，随后在第一输送腔的内积聚后顺着第一输送腔流动，继续对翻滚的物料进行烘干，使得烘干风与物料进行充分接触，显著地提高烘干效率。
[0008]优选地，所述风管内轴向间隔布置有多个用于喷射烘干风的风嘴，所述风管的每个所述风口连接有各自对应的所述风嘴。
[0009]进一步地，在所述风管的圆周方向上，两个所述风口之间的夹角为0° -120°。
[0010]优选地，所述风管的外壁面上形成有多个轴向延伸的挑料片。
[0011 ] 优选地，其特征在于，所述风管和所述外筒之间布置有内筒；所述内筒的外壁面和所述外筒的内壁面之间形成所述第一输送腔；所述内筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片，并且所述内筒的内壁面与所述风管的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔；在所述物料输送方向上，所述滚筒式物料烘干设备的所述进料口和出料口布置在同一侧，并且所述第二输送腔的始端形成为所述进料口，所述第二输送腔的末端在同一端部连通所述第一输送腔的始端，所述第一输送腔的末端与所述出料口连通。
[0012]进一步地，所述内筒的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片。
[0013]优选地，所述外筒的端部上设置有与所述第一输送腔的末端连通的出气罩，所述风管从所述出气罩穿出；所述出气罩具有排气口和所述出料口，所述排气口和所述出料口与所述第一输送腔的末端连通。
[0014]优选地，所述滚筒式物料烘干装置还包括热风装置，所述热风装置的热风源与所述风管连通并向所述风管内供给所述烘干风。
[0015]进一步地，所述热风装置还包括多个与所述风管的所述风口对应连接的风嘴，多个风嘴通过管道并联于所述热风源。
[0016]优选地，所述风管的所述风口处布置有用于检测烘干风温度的测温装置。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的滚筒式物料烘干装置的一种结构示意图；
[0020]图2是图1中的A-A剖视图；
[0021]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的滚筒式物料烘干装置的另一种结构示意图；
[0022]图4是图3中的B-B剖视图；
[0023]图5是本实用新型【具体实施方式】提供的滚筒式物料烘干装置的第三种剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1-热风装置，2-热风源，3-管道，7-第一输送腔，8-第二输送腔，10-风嘴，11-外筒，12-风管，13-物料拨片，14-风口，15-内筒，16-出气罩，20-排气口，21-出料口，22-挑料片，23-进料口，24-测温装置，25-进料管。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]如图1所示，本实用新型【具体实施方式】提供的滚筒式物料烘干装置包括可转动设置的外筒11和设置在外筒11内的风管12，外筒11的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，并且外筒11的内壁面与风管12的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔7 ;在物料输送方向上，第一输送腔7的始端与滚筒式物料烘干装置的进料口 23连通，第一输送腔7的末端与滚筒式物料烘干装置的出料口 21连通；风管12的管壁上沿轴向分布有多个风口 14，以用于向第一输送腔7内径向喷射烘干风。
[0028]由于外筒11内设置有风管12，外筒11的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，该物料拨片13能够将物料疏松输送，同时，风管12的管壁上沿轴向分布有多个风口 14，以用于向所述第一输送腔内径向喷射烘干风，这样，物料的翻滚输送的同时，烘干风首先径向穿透翻滚的物料进行烘干，随后在第一输送腔7内积聚后顺着第一输送腔7流动，继续对翻滚的物料进行烘干，使得烘干风与物料进行充分接触，显著地提高烘干效率。
[0029]相对于风管12内充满烘干风并通过风口 14喷射烘干风，进一步地，为了提高热风的利用效率和烘干效率，并降低热风损耗，如图1所示，风管12内轴向间隔布置有多个用于喷射烘干风的风嘴10，风管12的每个风口 14连接有各自对应的风嘴10，也就是，风口 14此时形成为风嘴10的出风口。这样，烘干风可直接通过风嘴10进行喷射烘干作业。这样，每个风嘴10在径向方向(垂直于或倾斜于物料)上向输送的物料吹送烘干热风，从而相应地减少热风装置I (下文所述)的送风功耗，同时，使得输送的物料在物料输送方向上依次经过各个风嘴10，而各个风嘴10形成的风幕覆盖输送的物料，从而能够进一步提高烘干效率。
[0030]当然，为了更进一步提高烘干效率，并便于将物料中的湿气从物料输送方向的下游开口排出，更进一步地，每个风嘴10配置为倾斜朝向物料输送的下游方向对输送的物料吹送烘干风。这样，烘干风倾斜朝向物料输送的下游方向穿透物料，使得物料中的湿气在烘干风的推送作用更易于流向下游方向并从下游的开口或者出料端排出，能够显著地提高烘干效率。
[0031]此外，风口 14在风管12的轴向方向上延伸一定的长度，相应地，如图1和3所示，风嘴10配置为物料输送方向上延伸，以形成一定的长度，例如每个风嘴10包括通过保热管道3与热风装置I的热风源2连通的锥形扩风室，锥形扩风室的大端朝下并连接于风口14，这样，烘干风通过保热管道充满各个锥形扩风室，随后从风口 14喷射出，以在风管12的轴向方向上形成延伸一定长度的风幕，使得各个风嘴10形成的风幕前后连接，以在风管12的轴向方向上增加翻滚的物料与烘干风的接触面积，使得物料能够通过具有一定长度的风幕，从而显著地提高烘干效率。
[0032]当然，风管12的整个管壁上可以形成有多个风口 14，使得风管12在第一输送腔7内形成整个周向吹送烘干风的气柱，或者进一步地，风管12的下半圆周上形成有较多的风口 14，以对第一输送腔7底壁上的物料进行主要密集穿透烘干，而风管12的上半圆周上可形成有相对少量的风口 14，以对通过物料拨片13带到第一输送腔7上部的物料进行穿透烘干，例如，如图2和4所示，在风管12的下半圆周上，间隔形成有两个风口 14，两个风口 14之间的夹角α为0° -120°，更优选地，两个风口 14