之间的夹角α为60° -120°，这样，将在风管12的下半部上，形成左右两个风口径向喷射烘干风，以对翻滚的物料进行烘干。
[0033]如图5所示，为了进一步对输送的物料进行疏松，以增加物料与烘干风的接触空间，优选地，风管12的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的挑料片22。这样，物料在物料拨片13的推动下从第一输送腔室7的底部朝向第一输送腔室7的顶部运动，并在到达极限位置后落下，进一步撞击在挑料片22上，以进一步疏松，同时，从风管12的风口 14喷出的烘干风穿透疏松的物料，以对物料烘干。更进一步地，风管12配置为转动设置，而挑料片22可配置为在风管12额外壁面上轴向螺旋延伸，并且风管12内可不设置风嘴10，或者可选择地，风管12转动设置，而风嘴10则固定位于风管12内。这样，风管12转动能够进一步增大挑料片22对物料的疏松效果，以显著提高烘干效果。
[0034]此外，在本实用新型的滚筒式物料烘干装置中，为了进一步增加翻滚的物料与烘干风的接触面积和时间，优选地，如图3和4所示，风管12和外筒11之间布置有内筒15 ;内筒15已知地配置为可转动设置，内筒15的外壁面和外筒11的内壁面之间形成第一输送腔7 ;内筒15的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，并且内筒15的内壁面与风管12的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔8 ;在所述物料输送方向上，所述滚筒式物料烘干设备的进料口 23和出料口 21布置在同一侧，并且第二输送腔8的始端(图3的左端)形成为进料口 23，第二输送腔8的末端(图3的右端)在同一端部连通第一输送腔7的始端(图3的右端)，第一输送腔7的末端(图3的左端)与所述出料口 21连通。
[0035]这样，内筒15转动，例如通过从进料管25进入到进料口 23的物料在第二输送腔8内翻滚输送到第二输送腔8的末端，同时，风管12的风口 14喷出的烘干风对物料进行烘干，随后，在图3的右端，物料从第二输送腔8的末端落入到第一输送腔7的始端，并在外筒11的转动下输送至第一输送腔7的末端，最终从出料口 21排出，同时，风管12的风口 14喷出的烘干风流入到第一输送腔7内继续对物料进行烘干，并最终从第一输送腔7的末端排出。
[0036]进一步地，与以上所述的挑料片22的作用相同，如图5所示，内筒15的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片13，这样，内筒15转动时，内筒15外壁面上的物料拨片13对物料进一步疏松，使物料与烘干风有更多的接触面积，以使烘干风穿透疏松的物料，以对物料烘干。
[0037]此外，如图1和3所示，本实用新型的滚筒式物料烘干装置中，外筒11的端部上设置有与第一输送腔7的末端连通的出气罩16，出气罩16通过弹性密封条与外筒11的端面密封，风管12穿出出气罩16 ;出气罩16具有排气口 20和出料口 21，优选地，排气口 20位于出气罩16的顶部，而出料口 21位于出气罩16的底部，排气口 20和出料口 21与第一输送腔?的末端连通。这样，排气口 20可与除尘器连接，将物料的湿气排出，出料口 21则可与输送烘干装置3或下游的后续输送机相连。
[0038]此外，本实用新型的滚筒式物料烘干装置还包括热风装置1，如图1和3所示，热风装置I的热风源2与风管12连通并向风管12内供给所述烘干风，以使烘干风充满风管12，此时，风管12内并未设置有风嘴10。
[0039]更进一步地，如上所述，热风装置I还包括多个与风管12的风口 14对应连接的风嘴10，多个风嘴10通过管道3并联于热风源2。这样，通过风嘴10，可以显著地降低热风源2的功耗。
[0040]此外，风管12的风口 14处布置有用于检测烘干风温度的测温装置24，例如温度传感器或测温仪，从而对烘干风温度直接检测控制，以根据不同的物料以及湿度来设定烘干风的相应温度。
[0041]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0042]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0043]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述滚筒式物料烘干装置包括可转动设置的外筒（11)和设置在所述外筒（11)内的风管（12)，所述外筒（11)的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片（13)，并且所述外筒（11)的内壁面与所述风管（12)的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔（7); 在物料输送方向上，所述第一输送腔（7)的始端与所述滚筒式物料烘干装置的进料口(23)连通，所述第一输送腔（7)的末端与所述滚筒式物料烘干装置的出料口（21)连通； 所述风管（12)的管壁上沿轴向分布有多个风口（14)，以用于向所述第一输送腔（7)内径向喷射烘干风。
2.根据权利要求I所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述风管（12)内轴向间隔布置有多个用于喷射烘干风的风嘴（10)，所述风管（12)的每个所述风口（14)连接有各自对应的所述风嘴（10)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，在所述风管（12)的圆周方向上，两个所述风口（14)之间的夹角为0° -120°。
4.根据权利要求I所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述风管（12)的外壁面上形成有多个轴向延伸的挑料片（22)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述风管(12)和所述外筒（11)之间布置有内筒（15); 所述内筒（15)的外壁面和所述外筒（11)的内壁面之间形成所述第一输送腔（7); 所述内筒（15)的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片（13)，并且所述内筒（15)的内壁面与所述风管（12)的外壁面间隔以在两者之间形成第二输送腔（8); 在所述物料输送方向上，所述滚筒式物料烘干设备的所述进料口（23)和出料口（21)布置在同一侧，并且所述第二输送腔（8)的始端形成为所述进料口（23)，所述第二输送腔(8)的末端在同一端部连通所述第一输送腔（7)的始端，所述第一输送腔（7)的末端与所述出料口（21)连通。
6.根据权利要求5所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述内筒（15)的外壁面形成有多个轴向螺旋延伸的所述物料拨片（13)。
7.根据权利要求I所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述外筒（11)的端部上设置有与所述第一输送腔（7)的末端连通的出气罩（16)，所述风管（12)从所述出气罩(16)穿出; 所述出气罩（16)具有排气口（20)和所述出料口（21)，所述排气口（20)和所述出料口(21)与所述第一输送腔（7)的末端连通。
8.根据权利要求I所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述滚筒式物料烘干装置还包括热风装置（I)，所述热风装置（I)的热风源（2)与所述风管（12)连通并向所述风管（12)内供给所述烘干风。
9.根据权利要求8所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述热风装置（I)还包括多个与所述风管（12)的所述风口（14)对应连接的风嘴（10)，多个风嘴（10)通过管道（3)并联于所述热风源（2)。
10.根据权利要求I所述的滚筒式物料烘干装置，其特征在于，所述风管（12)的所述风口（14)处布置有用于检测烘干风温度的测温装置（24)。
【专利摘要】本实用新型涉及物料烘干领域，公开一种滚筒式物料烘干装置，包括可转动设置的外筒和设置在外筒内的风管，外筒的内壁面上形成有多个轴向螺旋延伸的物料拨片，并且外筒的内壁面与风管的外壁面间隔以在两者之间形成第一输送腔；在物料输送方向上，第一输送腔的始端与滚筒式物料烘干装置的进料口连通，第一输送腔的末端与滚筒式物料烘干装置的出料口连通；风管的管壁上沿轴向分布有多个风口，以用于向第一输送腔内径向喷射烘干风。该滚筒式物料烘干装置能够在物料翻滚输送过程中，烘干风能够径向穿透物料以对物料进行充分的烘干。
【IPC分类】F26B11-06, F26B21-00, F26B25-00, A23B9-08
【公开号】CN204513943
【申请号】CN201520109385
【发明人】叶维林, 蔡军
【申请人】湖北叶威（集团）粮油机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日