一种分体式高效热泵烘干机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种分体式高效热泵烘干机。

背景技术：

在制药领域中，干燥机、烘干箱起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。

目前，在药材制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时药材表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；现有技术中存在一种热泵干燥机，设置有包含压缩机和蒸发器在内的热量收集装置和包含有冷凝器在内的热量释放装置，热量收集装置和热量释放装置是与干燥机成一体化设置的，使用时占地面积较大，若热量集中区域面积较小时，便限制了热量收集装置的使用，使得干燥机的安装位置不灵活，因此不能达到节能的效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、能灵活改变位置以适应热量集中区域位置变化的、高效率节能环保分体式高效热泵烘干机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括被两竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个箱室依次为左侧的顶部设有料斗的进料室、中部的排潮室和右侧的干燥室；在箱体的内部横向设有横贯两竖直隔板的传送网带，且传送网带的首端延伸至进料斗下方以承接物料，尾端伸出干燥室的尾端侧壁形成收料端；在传送网带的前段下方设有高压排潮装置，在箱体的顶部设有热循环管路总成，在箱体的外部设有包含有蒸发器的集热装置，在干燥室的内部设有包含有冷凝器的热风供应装置，所述蒸发器和冷凝器通过介质管路相连通，且介质管路内部有导热介质；还包括为传送网带提供转动驱动的减速机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种分体式高效热泵烘干机，通过将集热装置和干燥箱体分体式设置，减小了干燥机主体的占地面积，使集热装置能够放置在较小的空间内，更有利于车间布局。将集热装置放置在热量集中区域后只需将其余干燥箱体通过管路连接起来即可，布局灵活，热利用率高。高压排湿装置可以提供强劲的风力对物料进行排湿，即传送网带上物料表面的水分在风力的作用下脱离物料进入周围空气，从而完成快速排潮，为后续干燥节约了时间，使得干燥效果充分而均匀。

优选地：所述高压排潮装置包括在传送网带下方设置的一组封闭端延伸至排潮室尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管，在高压气管的开口端连接有高压气泵，且在高压气管上均匀分布有若干风口朝向传送网带的风嘴。

优选地：所述热循环管路总成包括在排潮室和干燥室顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，余热回收管路的出风口连接至集热装置。

优选地：所述集热装置包括内部设有蒸发器和压缩机的集热箱，在集热箱的上方架设有排风机，所述余热回收管路的出风口贯穿集热箱靠近蒸发器的侧壁伸入集热箱内腔。

优选地：所述热风供应装置包括在干燥室内部、传送网带下方架设的多组风向朝上的轴流风机，在轴流风机下方、干燥室的尾端侧壁上设有百叶窗，还包括设置在干燥室底部的冷凝器。

优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。

优选地：在排潮室内、传送网带的上方设有截面为弧形的网制压料板；在干燥室内、传送网带的上方设有网制虑料板。

优选地：在干燥室的底部设有多组加热块。

优选地：在集热箱的底部固接有多组滚轮。

附图说明

图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图；

图2是图1中集热装置主视局部剖视结构示意图。

图中：1、箱体；1-1、进料室；1-2、排潮室；1-3、干燥室；2、进料斗；3、传送网带；4、收料端；5、减速机；6、高压气泵；7、高压气管；8、风嘴；9、集气罩；10、风阀；11、总集气管路；12、余热回收管路；12-1、引风机；13、集热箱；14、压缩机；15、蒸发器；16、排风机；17、冷凝器；18、介质管路；19、轴流风机；20、百叶窗；21、加热块；22、网制压料板；23、网制虑料板；24、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括被两竖直隔板分成三个箱室的箱体1，三个箱室依次为左侧的顶部设有料斗2的进料室1-1、中部的排潮室1-2和右侧的干燥室1-3，且箱体1所用板材为保温材质。在箱体1的内部横向设有横贯两竖直隔板的传送网带3，且传送网带3的首端延伸至进料斗2下方以承接物料，尾端伸出干燥室1-3的尾端侧壁形成收料端4，所用传送网带3采用不锈钢材质。在传送网带3的前段下方设有高压排潮装置，在箱体1的顶部设有热循环管路总成，在箱体1的外部设有包含有蒸发器15的集热装置，在干燥室1-3的内部设有包含有冷凝器17的热风供应装置，所述蒸发器15和冷凝器17通过介质管路18相连通，且介质管路18内部有导热介质。还包括为传送网带3提供转动驱动的减速机5。

本实施例中的高压排潮装置包括在传送网带3下方设置的一组封闭端延伸至排潮室1-2尾端、开口端伸出箱体1首端侧壁的高压气管7，在高压气管7的开口端连接有高压气泵6，且在高压气管7上均匀分布有若干风口朝向传送网带3的风嘴8。室温下，高压气泵6可通过风嘴8向排潮室1-2中鼓入强劲气流形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，进而完成对高水分药材的快速排湿。同时物料在风力的作用下上下运动，从而避免了物料之间以及物料与传送网带3之间出现粘连现象。

本实施例中的热循环管路总成包括在排潮室1-2和干燥室1-3顶部设置的多个集气罩9，每个集气罩9均通过气体管路连接至总集气管路11，还包括与总集气管路11相连通的端口处设有引风机12-1的余热回收管路12，余热回收管路12的出风口连接至集热装置。物料经快速排湿以及干燥室1-3内的干燥后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机12-1的作用下进入余热回收管路12，参与循环热供应过程。

本实施例中的集热装置包括内部设有蒸发器15和压缩机14的集热箱13，在集热箱13的上方架设有排风机16，所述余热回收管路12的出风口贯穿集热箱13靠近蒸发器15的侧壁伸入集热箱13内腔。工作时，将集热装置放置在热量集中区域，蒸发器15吸收余热回收管路12排出的湿热废气中的热量以及周围环境中的热量，然后压缩机14做功将热量转移至干燥室1-3中的冷凝器17内并释放。同时，经蒸发器15吸收热量后的湿冷废气在排风机16的作用下排入外部环境。

本实施例中的热风供应装置包括在干燥室1-3内部、传送网带3下方架设的多组风向朝上的轴流风机19，在轴流风机19下方、干燥室1-3的尾端侧壁上设有百叶窗20，还包括设置在干燥室1-3底部的冷凝器17。转移至冷凝器17中的热量经释放，加热其周围的空气；同时，轴流风机19以及百叶窗20共同作用，可以使加热后的空气快速流动形成气流，进而对干燥室1-3内经快速排潮后的物料进行干燥。干燥后的废气再次进入余热回收管路12参与循环。

为了控制湿热循环废气的风量，使物料水分蒸发更均匀，在集气罩9与总集气管路11之间的气体管路上均设有风阀10。

为了防止排潮室1-2内的物料被强劲的风力吹入集气罩9不能落回，在排潮室1-2内、传送网带3的上方设有截面为弧形的网制压料板22；网制压料板22的开口朝向传送网带3，这样可以使向上运动的物料及时落回传送网带3上；同时，为了防止干燥室1-3内的物料被吹入吹入集气罩9，在干燥室1-3内、传送网带3的上方设有网制虑料板23。

在干燥室1-3的底部设有多组加热块21，可以在集热装置吸收的热量不足以满足干燥所需时进行热补偿。

为了便于集热箱13灵活运动至热量集中区域，在集热箱13的底部固接有多组滚轮24。