三筒式热管干燥仓的制作方法

本实用新型涉及一种三筒干燥仓，尤其是一种三筒式热管干燥仓。

背景技术：

现在市场上的三筒式滚筒干燥仓是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。三筒干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。三筒干燥机的干燥仓换热多以仓外换热为热风的方式进行换热散热，热能的有效使用率低。现在市场上的热管干燥仓使用过程中故障率高，不易维修。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，热管内部靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热，因此具有很高的导热能力，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；当热源对其下端加热时，导热介质自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向上端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在重力作用下，沿壁面从冷源端返回热源端完成一个工作循环。如此往复，导热介质便把热量不断地从热源传至冷源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种三筒式热管干燥仓，干燥仓的内部导热散热能力高，干燥仓在使用过程中故障率低，容易维修。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种三筒式热管干燥仓包括干燥仓，轴承装置，支架，加热装置，驱动装置，齿轮圈，储水仓，导热介质。

所述的干燥仓的一端是进料口，另一端是出料口。

所述的轴承装置支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。

所述的轴承装置包括轴承，轴承座。

1、轴承装置的轴承座安装在的支架上，轴承的外圈固定安装在轴承座里，轴承装置的轴承内圈套在干燥仓的两端的进料口，出料口上。

2、干燥仓两端的进料口，出料口由轴承装置支撑着，干燥仓在驱动装置带动着在支架旋转运动。

所述的干燥仓包括热管，三筒仓，固定条。

1、干燥仓的直径是1000—5500mm。

2、干燥仓的长度是2000—15000mm。

所述的三筒仓包括外筒，中筒，内筒，螺旋叶片。

所述的三筒仓和现在市场上的三筒仓的结构式一样的；三个不同直径的同心的外筒，中筒，内筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。

1、三筒仓是外筒，中筒，内筒组成的；内筒套在中筒内，筒套在外筒内；内筒，中筒，外筒依次套着组合连接，固定连接为一体。

2、原先三筒仓的扬板，改变为螺旋叶片，螺旋叶片可以更好的提高使用性能。

3、螺旋叶片固定焊接在外筒，中筒，内筒的筒体上，螺旋叶片可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。

所述的热管包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上，导热工质在两头密封的金属管的管里面。

2、热管的直径是15—18mm，高度是30—2500mm。

3、热管和热管的管间距为30—100mm。

因为外筒，中筒，内筒的筒的大小不一样，热管的长度尺寸在安装过程中使用的是三种规格尺寸的热管。

1、热管的一端固定焊接在三筒仓的外筒的筒体上，热管的另一端在外筒的筒内，外筒的筒内的热管的上端有固定条固定。这样可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

2、热管的一端固定焊接在三筒仓的外筒的筒体上，热管的另一端穿插过中筒的筒体的对应孔口内，热管的另一端在中筒的筒内，中筒的筒内的热管的上端有固定条固定。热管的另一端和中筒的筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒的筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

3、热管的一端固定焊接在三筒仓的外筒的筒体上，热管的另一端穿插过中筒、内筒的筒体的对应孔口内，热管的另一端在内筒的筒内，内筒的筒内的热管的上端有固定条固定。热管的另一端和中筒、内筒的筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒、内筒的筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

4、热管是单独的一个整体焊接在三筒仓的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒式热管干燥仓的整体使用。

所述的储水仓是外壳和三筒仓之间的内腔；储水仓是密封不透气的。

1、外壳一端固定在三筒仓出料口端的外筒筒体上，外壳另一端固定在三筒仓进料口端的外筒筒体上。

2、外壳和三筒仓之间的间距是5—150mm。150mm。

3、当三筒仓的长度超过1500mm时，外壳和三筒仓之间的连接可以加装支架固定连接支撑。

4、为了减少热能的损耗，在储水仓的外面加装有保温层来保温。保温层与储水仓的间距是10—300mm。

所述的外壳是金属板。

所述的导热介质在储水仓里。

所述的导热介质由储水仓外的加热装置来加热。

1、储水仓内的导热介质浸泡着三筒仓的下半部位。

2、加热装置产生的热能是通过导热介质传导给三筒仓的外筒的筒体直接导热加热的。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

所述的导热介质是导热油，或者是不冻液，或者是水。

所述的三筒仓的外筒的筒体上有1—2组齿轮圈。

所述的齿轮圈可以由驱动装置来带动。

1、驱动装置的传动齿咬合带动着齿轮圈的齿条，干燥仓在驱动装置的作用下旋转运动。

2、干燥仓在驱动装置的作用下，干燥仓在支架上旋转运动。

所述的驱动装置是变速电机，或者是液压马达。

本实用新型与现有的干燥仓比有如下有益效果：一种三筒式热管干燥仓的导热散热为热管立体换热，增加了导热散热面积；高温导热介质通过三筒仓的筒体及热管进行导热散热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒式热管干燥仓的整体使用。

附图说明：

图1、为本实用新型三筒式热管干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型三筒式热管干燥仓的横截面剖视的结构示意图；

图3、为本实用新型三筒式热管干燥仓的干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型三筒式热管干燥仓的干燥仓的三筒仓的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的一种三筒式热管干燥仓包括干燥仓（1），轴承装置（2），支架（3），加热装置（4），驱动装置（7），齿轮圈（8），储水仓（9），导热介质（10）。

所述的干燥仓（1）的一端是进料口（5），干燥仓（1）的另一端是出料口（6）。

所述的轴承装置（2）支撑着干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）。

所述的轴承装置（2）包括轴承，轴承座。

1、轴承装置（2）的轴承座安装在的支架（3）上。

2、轴承装置（2）的轴承内圈分别套在干燥仓（1）的两端的进料口（5），出料口（6）上。

3、干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）由轴承装置（2）支撑着，干燥仓（1）由驱动装置（7）带动着在支架（3）旋转运动。

如图2、图3所示的干燥仓（1）包括热管（11），三筒仓（19），固定条（18）。

1、干燥仓（1）的直径是2500mm。

2、干燥仓（1）的长度是6000mm。

如图3、图4所示的三筒仓（19）包括螺旋叶片（13），外筒（14），中筒（15），内筒（16）。

1、三个不同直径的同心的外筒（14），中筒（15），内筒（16）按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的；外筒（14），中筒（15），内筒（16）依次套着组合固定在一起。

2、螺旋叶片（13）焊接固定在外筒（14），中筒（15），内筒（16）的筒体（12）上，螺旋叶片（13）可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的热管（11）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

所述的热管（11）是翅片热管。

如图2、图3所示的热管（11）和热管（11）的间距为60mm。

如图1、图2、图3所示的三筒仓（19）的外筒（14），中筒（15），内筒（16）的筒的空间大小是不一样，热管（11）在安装过程中使用的是三种规格尺寸的热管（11），热管（11）的高度分别是450mm，750mm，1100mm。

1、热管（11）的一端固定焊接在三筒仓（19）的外筒（14）的筒体（12）上，热管（11）的另一端在外筒（14）的筒内，外筒（14）筒内的热管（11）的上端有固定条（18）固定。

热管（11）的直径是15 mm，热管（11）的高度是450mm。

2、热管（11）的一端固定焊接在三筒仓（19）的外筒（14）的筒体（12）上，热管（11）的另一端穿插过中筒（15）的筒体（12）的对应孔口内，热管（11）的另一端在中筒（15）的筒内。热管（11）的另一端和中筒（15）的筒体（12）接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒（15）筒体（12）可以支撑热管（11）在工作过程中不摇摆，提高热管（11）的使用寿命。

热管（11）的直径是18 mm，热管（11）的高度是750mm。

3、热管（11）的一端固定焊接在三筒仓（19）的外筒（14）的筒体（12）上，热管（11）的另一端穿插过中筒（15）、内筒（16）的筒体（12）的对应孔口内，热管（11）的另一端和中筒（15）、内筒（16）的筒体（12）接触位置由焊机焊接固定一下，内筒（16）筒内的热管（11）的上端有固定条（18）固定；这样中筒（15）、内筒（16）的筒体（12）可以支撑热管（11）在工作过程中不摇摆，提高热管（11）的使用寿命。

热管（11）的直径是20 mm，热管（11）的高度是1100mm。

4、热管（11）是单独的一个整体焊接在三筒仓（19）的筒体（12）上的，一个热管（11）的内部和另一个热管（11）的内部是不相通的，当某一根热管（11）出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒式热管干燥仓的整体使用。

所述的外壳（17）是金属板。

所述的储水仓（9）是外壳（17）和三筒仓（19）之间的内腔，储水仓（9）是密封不透气的。

1、外壳（17）一端固定在三筒仓（19）出料口（6）端的外筒（14）筒体（12）上，外壳（17）的另一端固定在三筒仓（19）进料口（5）端的外筒（14）筒体（12）上。

2、外壳（17）和三筒仓（19）之间的间距是80mm。

3、当三筒仓（19）的长度超过1500mm时，外壳（17）和三筒仓（19）之间的连接可以加装支架固定连接支撑。

4、为了减少热能的损耗，在储水仓（9）的外面加装有保温层来保温。

5、保温层与储水仓（9）的间距是100mm。

所述的导热介质（10）在储水仓（9）的里面。

所述的加热装置（4）给储水仓（9）内的导热介质（10）加热。

1、三筒仓（19）的下半部位浸泡在储水仓（9）内的导热介质（10）中。

2、加热装置（4）产生的热能是通过导热介质（10）传导给三筒仓（19）的外筒（14）筒体（12）直接导热加热的。

所述的加热装置（4）是锅炉。

所述的导热介质（10）是导热油。

如图1、图3所示干燥仓（1）的三筒仓（19）的筒体（12）上有1组齿轮圈（8）。

所述的驱动装置（7）带动着齿轮圈（8）。

1、驱动装置（7）的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）的齿条，干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下旋转运动。

2、干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）由轴承装置（2）的支撑着在支架（3）上旋转运动。

3、储水仓（9）和干燥仓（1）是一体的，储水仓（9）和干燥仓（1）一起旋转运动。

所述的驱动装置（7）是变速电机。

三筒式热管干燥仓的换热散热工作流程如下。

1、储水槽（9）内的导热介质（10）由加热装置（4）的加热。

2、干燥仓（1）的三筒仓（19）外筒（14）的筒体（12）的下部位浸泡在储水槽（9）内的导热介质（10）中；储水槽（9）内的携带着热能的导热介质（10）将热能传导给干燥仓（1）的三筒仓（19）外筒（14）的筒体（12）上。

3、热能通过干燥仓（1）的三筒仓（19）外筒（14）的筒体（12）传导给热管（11）的下端进行导热加热；热能通过三筒仓（19）外筒（14）的筒体（12）导热给热管（11）内的液体状的导热工质（18）提供了热能。

4、热能使热管（11）内液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管（11）的内腔中，气化后的导热工质通过金属管和翅片向外散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管（11）的下端后遇热再次气化，完成热管（11）内的导热散热循环。

5、物料从干燥仓（1）的进料口（5）进入三筒仓（19）的内筒（16）筒内，待烘干的物料在三筒仓（19）内的螺旋叶片（13）旋转推动力的作用下，由进料口（5）端经内筒（16），中筒（15），外筒（14）向干燥仓（1）的出料口（6）端向前流动运动。

6、热管（11）内的热能通过热管（11）的金属管和翅片的热传导、热辐射给热管（11）周围的物料导热加热；物料得到了热能加热，进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

7、烘干后的物料在三筒仓（19）的螺旋叶片（13）的旋转推动力的作用下向出料口（6）端流动运动，物料从干燥仓（1）的出料口（6）排出干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。