废油导引结构的制作方法

本实用新型涉及一种导引结构，尤指一种可有效导引以排除废油，以适用于住家、工厂、实验室及商用厨房的废油导引结构。

背景技术：

为了改善传统型排油烟机排油效率不良的问题，本发明人曾利用气体动力学原理，研发出一种具有“气帘”的排油烟机，以克服上述问题。然而，能产生二维气帘的排油烟机必须同时安装吹气及排气装置，在更换或安装作业上相当麻烦，相对的将增加设备及人力作业成本。

基于上述问题，本发明人进一步改良出另一种型式的排油烟机，其结构主要包括一吸气罩、一左立板及一右立板，其中，左、右立板分别结合于吸气罩的左侧面及右侧面的下方；而吸气罩为呈长方形或大概呈长方形的壳体，吸气罩的内部设有一集风箱，集风箱的底面设有一狭长抽气口，以向上抽气；集风箱的顶板通过抽气的入口以向上连接抽气装置，入口偏离狭长形抽气口的正上方，借以防止累积的废油直接通过狭长形抽气口向下滴落。

但是，在实际使用时，虽然废油不会由抽气的入口直接通过狭长形抽气口向下滴落，但当油烟上升而碰触到集风箱的顶板底面时，冷却的废油仍会逐渐附着累积在狭长形抽气口正上方的顶板底面上，而使得废油通过狭长形抽气口向下滴落的问题无法有效解决。

技术实现要素：

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，于是有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种借由在集风箱的狭长抽气口上端设有一长条形导引板，且长条形导引板平行狭长抽气口的废油导引结构，以能解决习用排油烟机的顶板底面上的废油会通过狭长形抽气口向下滴落的问题，而能有效导引废油并予以收集，以维持厨具及食物的清洁。

为达上述的目的，本实用新型所设的废油导引结构供连接于排油烟机的集风箱的顶板底面上，集风箱的底面设有狭长抽气口，狭长抽气口具有两个实质上平行的长形边，狭长抽气口与集风箱的排气口连通，供由狭长抽气口抽取油烟，并由排气口向外排出，其主要的技术特点在于：该废油导引结构呈长条形，其具有相对的第一长形边、第二长形边及位于第一长形边及第二长形边之间的长形中板，长条形废油导引结构平行狭长抽气口，长形中板位于狭长抽气口的上端，第一长形边及第二长形边分别位于狭长抽气口的两个长形边的外侧，且第一长形边及第二长形边中的其中至少一长形边的高度低于长形中板的高度，供导引长形中板上的废油向下流动。

实施时，长条形废油导引结构的横截面呈上凸的弧形。

实施时，废油导引结构也可为一平板，且由第一长形边朝向第二长形边的方向向下倾斜延伸；或是由第二长形边朝向第一长形边的方向向下倾斜延伸。

实施时，废油导引结构具有一底面及一顶面，底面上设有至少一上凹的导槽，供导引废油由第一长形边及第二长形边中的其中至少一长形边的方向向下流动。

实施时，上凹导槽具有多个，且分别以间隔的方式并列于废油导引结构的底面上。

本实用新型的有益效果为：能有效导引废油，防止废油通过狭长形抽气口向下滴落，以维持厨具及食物的清洁。能使废油沿着导槽向下流动，使废油的导引排除的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例安装于排油烟机上的立体外观示意图；

图2为本实用新型的第一实施例安装于排油烟机上的侧剖面示意图；

图3、图4为本实用新型的第一实施例的另一实施方式安装于排油烟机上的侧剖面示意图；

图5为本实用新型的第一实施例的使用状态图；

图6为本实用新型的第二实施例的立体外观示意图。

附图标记说明

1 废油导引结构 11 第一长形边

12 第二长形边 13 长形中板

14 底面 15 顶面

16 导槽 9 排油烟机

91 集风箱 911 顶板

92 抽气口 921 长形边

93 排气口 94 鼓风机

具体实施方式

为便于对本实用新型能有更深入的了解，现详述如下：

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型废油导引结构1的第一实施例，供连接于一排油烟机9的集风箱91的顶板911底面上。该集风箱91的底面设有一狭长抽气口92，狭长抽气口92具有两个实质上平行的长形边921；集风箱91的顶面设有一排气口93，排气口93内设有一鼓风机94，且狭长抽气口92与排气口93连通，借以在鼓风机94运转时，由狭长抽气口92向上抽取油烟，并由排气口93向外排出。

本实用新型的废油导引结构1呈长条形，其横截面呈上凸的弧形状。本实用新型具有相对的一第一长形边11、一第二长形边12及位于第一长形边11及第二长形边12之间的一长形中板13。其中，第一长形边11、第二长形边12及长形中板13同时平行于狭长抽气口92的两个长形边921，且长形中板13位于狭长抽气口92的上端，第一长形边11及第二长形边12分别位于狭长抽气口92的两个长形边921的外侧。上述第一长形边11及第二长形边12的高度同时低于长形中板13的高度。实施时，也可如图3所示，该废油导引结构1为一平板，且由第一长形边11朝向第二长形边12的方向向下倾斜延伸；或如图4所示，由第二长形边12朝向第一长形边11的方向向下倾斜延伸。

借此，如图5所示，当排油烟机9的鼓风机94运转而由狭长抽气口92抽取油烟，使上升油烟的废油附着于长形中板13上时，长形中板13上的废油会因为重力作用而朝向第一长形边11及第二长形边12的方向分别向下流动，并向下滴落至集风箱91的底面上。而如图3或图4的废油导引结构1的实施方式，则可使废油朝向第一长形边11或第二长形边12的方向向下流动，同样可以有效导引废油，以防止废油通过狭长形抽气口92向下滴落。

请参阅图6所示，其为本实用新型废油导引结构1的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：该废油导引结构1具有一底面14及一顶面15，废油导引结构1的底面14上设有至少一个上凹的导槽16。在本实施例中，该导槽16具有多个，且分别以间隔的方式并列于废油导引结构1的底面14上，借以更有效的导引废油由第一长形边11及第二长形边12中的其中至少一长形边的方向向下流动。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型将一长条形导引板定位于集风箱的狭长抽气口上端，且长条形导引板两侧的两个长形边分别位于狭长抽气口的两个长形边外侧，因此，能有效导引废油，防止废油通过狭长形抽气口向下滴落，以维持厨具及食物的清洁。

2.本实用新型的底面还设有至少一个上凹的导槽，因此，能使废油沿着导槽向下流动，使废油的导引排除的效果更好。

综上所述，依上文所述的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种可有效导引废油以维持厨具及食物清洁的废油导引结构，极具产业上利用的价值，特依法提出实用新型专利申请。