升降式冷暖电风扇的制作方法

本实用新型涉及用于通风的泵送装置，工作流体是空气，特别是涉及具有空气加热功能的泵送装置，尤其涉及风机可升降式的冷暖电风扇。

背景技术：

当前市面中所见的强对流冷暖取暖器，冷风出口和热风出口为同一出口。现有技术此类型的取暖器为两类，一类是发热体和风扇固定在机体内部，此类机体小，占地面积小。但同时出风口也小，吹冷风的时候，要不高风速高噪音，要不低噪音低风速，无论如何风量都不足。此类产品更多的只适合于用作取暖器。

另一类是风扇固定，发热体可移动。这一类是发热体在机体内移动，可空出出风口，不再阻碍冷风吹出，避开了上述类型取暖器吹冷风时小风量、高噪音的缺点，但也因移开发热体时占用的空间造成了较大的机体，占地面积相对较大。现有技术的这两类冷暖取暖器，此长彼短。在当今用户追求产品越小越好，但产品性能又不能降低的情况下，它们慢慢地不再能满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产的一种冷暖电风扇。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种升降式冷暖电风扇，包括由前壳体和后壳体构成的机身和安装在机身内的风机组件；所述后壳体上设置有进风口；所述前壳体上设置有N个冷风出口和N个暖风出口；所述冷风出口和暖风出口彼此交错、等间隔地排成一竖列；所述各暖风出口均安装有发热组件，所述风机组件包括风机支架和N部风扇组件，所述N部风扇组件排成一竖列地固定在风机支架的间距与相邻冷风出口或暖风出口的间距相等；所述后壳体内壁左右两侧分别固定有竖直的滑轨支架，所述各滑轨支架设置有滑槽；所述风机组件通过风机支架左、右两侧外壁上的一条竖直的滑轨间隙配合地安装在滑轨支架的滑槽内，风机组件可上下移动地安装在两条滑轨支架之间；

所述风机组件与驱动机构连接，驱动机构带动风机组件移动至风扇组件正对各冷风出口或正对各热风出口。其中N≥2。

更佳的是，所述驱动机构包括第一同步轮、同步带、第二同步轮、电动机和固定在风机支架一侧的一排矩形齿；所述电动机固定在机身的内壁近风机组件一端，其转轴与第二同步轮固定连接，第一同步齿轮可转动地固定在机身的内壁的另一端，同步带环绕在第一同步轮和第二同步轮上，所述同步带上的齿牙与第一同步轮及第二同步轮的齿牙啮合，所述同步带与滑轨支架的滑槽平行；所述风机支架通过固定在其一侧的矩形齿恰好与同步带咬合固定。

更佳的是，所述驱动组件包括电动机、齿轮和齿条；所述齿轮固定在电动机的转轴上；所述齿轮与固定在风机支架一侧的长条形的齿条啮合。

更佳的是，所述驱动机构包括固定在风机支架后方两侧的两只手柄；所述两只手柄从后壳体上两条竖直的移动槽分别伸出到机身外部；所述风机支架的左、右两侧面向滑轨支架的侧壁上各开有一个圆形凹穴；所述两条滑轨支架与该风机支架之圆形凹穴相对的内壁均安装有上、下弹簧，所述上弹簧和下弹簧的一端固定在滑轨支架上，其一端分别相应地安装有上固定钉和下固定钉；两只手柄被施力上推，带动风机组件的风扇组件到达冷风出口后方位置时，风机支架左、右两侧面的圆形凹穴正对着上固定钉，该上固定钉在上弹簧的推动下，插入风机支架的圆形凹穴内，所述风机组件的风扇组件固定在各冷风出口正后方的位置；施力下推两只手柄，所述下固定钉插入风机支架的圆形凹穴内，所述风机组件的风扇组件固定在热风出口正后方的位置。

同现有技术相比较，本发明的有益效果是：冷热出风口分开，冷风出口正后侧只有风机组件，热风出口正后侧还固定有发热体，风机组件在冷热出风口之间交替移动。用户可根据需要改变风机组件的位置，对不同的出风口进行送风，实现机器吹冷风，或者吹暖风的功能。冷风吹出时，不再有发热体的阻档，出风顺畅，提高了风速、风量，而且占地面积介于上述现有的两种取暖器之间，更加符合当下用户的需求。

附图说明

图1 是本实用新型升降式冷暖电风扇各优选实施例中升降式冷暖电风扇的轴测投影示意；

图2 是所述优选实施例中例一和例二中升降式冷暖电风扇的轴测投影示意；

图3 是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇的各部件分离状态的轴测投影示意；

图4 是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇局部剖视轴测投影示意；

图5 是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇正投影主视图及A-A部剖视图和B、C部的局部放大示意图；

图6是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇吹冷风时正投影右视剖视示意图，图中箭头表示风的流动方向；

图7是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇吹热风时正投影右视剖视示意；

图8是所述优选实施例二中升降式冷暖电风扇的局部剖视轴测投影示意图；

图9是优选实施例三中升降式冷暖电风扇的风扇组件61正对冷风口11时的局部剖视轴测投影示意图；

图10 是所述优选实施例中例三升降式冷暖电风扇的风扇组件61正对冷风口11时，另一角度轴测投影示意图及其D部和E部的局部放大示意图；

图11是所述优选实施例一中升降式冷暖电风扇正投影后视剖视示意图及G-G部和F-F部的剖视及其局部放大示意图；

图12是所述优选实施例三中升降式冷暖电风扇的风扇组件61正对暖风口12时的局部剖视轴测投影示意图；

图13是所述优选实施例三中升降式冷暖电风扇的风扇组件61正对暖风口12时，另一角度轴测投影示意图。

具体实施方式

下面，结合各附图所示之各优选实施例进一步阐述本发明。

参见图1至7，本发明之优选实施例一是设计、制造一种升降式冷暖电风扇，包括由前壳体1、后壳体2构成的机身、安装在机身内的风机组件6和底座3，所述前壳体1设置至有N个冷风出口11和N个暖风出口12,所述后壳2上设置有进风口21，所述冷风出口11和暖风出口12彼此交错等间隔地排成一竖列，所述各暖风出口12均安装有发热组件4，各发热组件4的发热体41通过发热体支架42固定在前壳体1的热风出口11上;所述风机组件6包括风机支架63和N部风扇组件61，所述N部风扇组件61排成一竖地固定在风机支架63上，相邻风扇组件61的间距与相邻冷风出口或暖风出口的间距相等。

参见图3和图5，所述后壳体2内壁左右两侧分别固定有竖直的滑轨支架7，所述滑轨支架7设置有滑槽71；所述风机组件6通过风机支架63左、右两侧外壁上的一条竖直的滑轨632间隙配合地安装在滑轨支架7的滑槽71内，风机组件6借助其滑轨632在滑槽71，可上下移动地安装在后壳体2的两条滑轨支架7之间，如图5中B和C所示。

所述风机组件6与驱动机构9连接，驱动机构9带动风机组件6移动至其各风扇组件61正对各冷风出口11时，风扇升降式冷暖电风扇吹出冷风，如图6所示；当驱动机构9带动风机组件6移动至各风扇组件61正对各热风出口12后方时，因热风出口固定有发热组件4，风扇升降式冷暖电风扇吹出热风，如图7所示。

参见图3和图4，本例中，所述驱动机构9包括第一同步轮91、同步带92、第二同步轮93、电动机94和固定在风机支架63一侧的一排矩形齿90；所述电动机94固定在机身的内壁近风机组件一端，其转轴与第二同步轮93固定连接，第一同步齿轮91可转动地固定在机身的内壁的另一端，同步带92环绕在第一同步轮91和第二同步轮93上，同步带上齿牙与第一同步轮91和第二同步轮93的齿牙啮合，所述同步带92与滑轨支架7的滑槽71平行；所述风机支架63通过固定在其一侧的矩形齿90恰好与同步带92咬合固定。当电动机94正、反转时，同步带92上、下移动，如此风机组件6便跟随着同步带92上下移动。此例为同步轮同步带传动机构实现风机组件6自动上下移动。

如图6所示，当风机组件6的各风扇组件61移动到各冷风出口11的正后方时，冷暖电风扇吹冷风；当风机组件6的各风扇组件61移动到热风出口12的正后方，冷暖电风扇吹热风，如图7所示。

参见图1、图2 和图8，本发明之优选实施例二与优选实施例一相似，不同之处在于：所述驱动组件9的电动机94的转轴固定有齿轮95，所述齿轮95与固定在风机支架63一侧的长条形的齿条96啮合，如图6所示。电动机94带动齿轮95转动时，风机组件6在齿条96的带动下上下移动，此例为齿轮齿条传动机构实现风机组件6自动上下移动。

前述的风机组件6都是电动控制上下移动方式，本发明也可通过人为施力的方式实现风机组件6的上下移动:

如图1和图9至图13所示，优选实施例三与优选实施例一结构相似，不同之处在于：所述驱动机构9包括固定在风机支架63后方两侧的两只手柄97，所述两只手柄97从后壳体2上两条竖直的移动槽20伸出到机身外部，在风机支架63的左、右两侧面向滑轨支架7的侧壁上各开有一个圆形凹穴，所述两条滑轨支架7与该风机支架63之圆形凹穴相对的内壁还分别安装有上、下弹簧51、 53，所述上弹簧51和下弹簧53的一端固定在滑轨支架7上，其另一端相应地安装有上固定钉52和下固定钉54；当两只手柄97被施力上推，带动风机组件6的风扇组件61到达冷风出口11后方位置时，风机支架63左、右两侧面的圆形凹穴正对着上固定钉52，该上固定钉52在上弹簧51的推动下，插入圆形凹穴内，使风机组件6固定在各冷风出口11正后方的位置，如图11的局部放大图H、I所示，而此时下固定钉54顶在风机支架63侧面，下弹簧53受压压缩，如图11的局部放大图J、K所示。同理，施力下推两只手柄97，下固定钉53插入圆形凹穴内，将风机组件6上的风扇组件61固定在热风出口12正后方的位置，如图12和图13所示。

上述各实施例中仅以两个冷风出口和两个热风出口来说明本发明的技术方案， N可以大于2，只要根据N数量增加N风扇组件,并对风机组件等做相应改变，这种改变对本领域的技术人员来说是显而易见，不再赘述。