本实用新型涉及硬质合金工具设备领域，特别涉及一种硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统。
背景技术：
硬质合金生产过程一般包括配料、湿磨、干燥、掺成型剂、制粒、压制成型、脱成型剂、烧结等步骤，现有技术中制备硬质合金分切刀具一般采用的成型剂是橡胶，经过橡胶工艺成型的硬质合金材料烧结后产品内会有一些残留灰粉，一定程度上影响产品使用质量，并且橡胶工艺成分相对复杂，需要用汽油做溶剂、用氢气作脱胶载气，增加了生产的安全危险性。现有技术采用的双桶、振动、蒸汽干燥，蒸汽对设备和人的安全系数高；振动干燥的硬质合金混合料受热不均匀、混合料的质量稳定性不好；双桶、振动、蒸汽干燥的橡胶工艺，干燥时完全靠蒸汽压来保护原料，而且原料是干好后再卸出来掺成型剂，此时原料的表面能非常大，很容易氧化，原料中氧含量无法控制，从而严重影响合金制品质量。
技术实现要素：
为了解决现有上述双桶、振动、蒸汽干燥的各种的技术问题，本实用新型提供一种安全系数高、受热均匀、混合料的质量稳定性好、合金制品质量好的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统。
本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统包括混合料收容本体、冷热水循环系统、真空系统及搅拌系统，所述混合料收容本体为密闭容器结构，所述冷热水循环系统设于所述混合料收容本体外围，所述真空系统与所述混合料收容本体连接，所述搅拌系统设于所述混合料收容本体。
在本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统的一种较佳实施例中，所述冷热水循环系统包括热水水源装置及收容本体外围水管，所述热水水源装置与所述混合料收容本体外围水管连接。
在本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统的一种较佳实施例中，所述真空系统包括抽真空机，所述抽真空机与所述混合料收容本体连接。
在本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统的一种较佳实施例中，所述搅拌系统包括搅拌电机及搅拌叶，所述搅拌叶设于所述混合料收容本体的收容空间，所述搅拌叶与所述搅拌电机连接。
在本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统的一种较佳实施例中，所述混合料收容本体包括乙醇回收装置，所述乙醇回收装置包括冷冻水发生装置、冷冻水管道及乙醇收集箱，所述冷冻水发生装置与所述冷冻水管道连接，所述冷冻水管道连通所述混合料收容本体连接，所述乙醇收集箱与所述冷冻水管道连接。
相对于现有技术，本实用新型的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统具有如下的有益效果：
真空、搅拌、热水干燥系统，相比现有技术采用的双桶、振动、蒸汽干燥，操作方便，省时省力；热水比蒸汽对设备和人的安全系数高；搅拌比振动干燥的硬质合金混合料受热更均匀、混合料的质量稳定性好；本发明的真空干燥是用真空来保护被干燥的原料，由于石蜡是在湿磨时就加入到湿磨机内和原料一起混合，干燥好后就有一层石蜡包裹在原料表面，很好的隔绝了原料和空气，保护原料不会被氧化，能有效控制原料中的氧含量，确保合金制品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统一较佳实施例的结构示意图。
所述硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统1包括混合料收容本体11、冷热水循环系统12、真空系统13及搅拌系统14。所述混合料收容本体11为密闭容器结构，所述冷热水循环系统12设于所述混合料收容本体11外围，所述真空系统13与所述混合料收容本体11连接，所述搅拌系统14设于所述混合料收容本体11。
所述冷热水循环系统12包括热水水源装置121及收容本体外围水管122。所述热水水源装置121与所述混合料收容本体11外围水管连接。
所述真空系统13包括抽真空机131。所述抽真空机131与所述混合料收容本体11连接。
所述搅拌系统14包括搅拌电机141及搅拌叶142。所述搅拌叶142设于所述混合料收容本体11的收容空间，所述搅拌叶142与所述搅拌电机141连接。
所述混合料收容本体11包括乙醇回收装置20。所述乙醇回收装置20包括冷冻水发生装置201、冷冻水管道202及乙醇收集箱203。所述冷冻水发生装置201与所述冷冻水管道202连接，所述冷冻水管道202连通所述混合料收容本体11连接，所述乙醇收集箱203与所述冷冻水管道202连接。
本实用新型的硬质合金生产用真空、搅拌、热水干燥系统1具有如下的有益效果：
真空、搅拌、热水干燥系统，相比现有技术采用的双桶、振动、蒸汽干燥，操作方便，省时省力；热水比蒸汽对设备和人的安全系数高；搅拌比振动干燥的硬质合金混合料受热更均匀、混合料的质量稳定性好；本发明的真空干燥是用真空来保护被干燥的原料，由于石蜡是在湿磨时就加入到湿磨机内和原料一起混合，干燥好后就有一层石蜡包裹在原料表面，很好的隔绝了原料和空气，保护原料不会被氧化，能有效控制原料中的氧含量，确保合金制品的质量。
使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统，乙醇回收率高；现有技术的双桶、振动、蒸汽干燥原料中的乙醇，干燥时简单的用一根橡胶管，直接接入不锈钢桶，加上蒸汽加热，乙醇气体温度在100℃以上，乙醇很难回收，基本上都跑到空气中去了；本发明增加了一套带冷冻水的乙醇回收系统，乙醇回收率可达90％以上，减少了乙醇浪费，节约了生产成本，同时降低了环境污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。