一种猛火电炉的制作方法

本实用新型涉及一种可调式大功率电炉，属于厨卫设备领域。

背景技术：

目前，人们日常生活中炒菜所使用的设备大多是煤气炉和电磁炉，虽然电磁炉十分常用，但其还是存在较为明显的缺点，其一是炒菜的味道不好吃，特别是大锅菜，其主要原因有两点：第一，功率小，火力上不去；第二是电磁炉受热面积小，仅有锅底一小部分面积受热，锅边不受热，炒菜时，锅内的菜到锅边就冷了，受热不均，时冷时热，十分影响炒菜的口感。虽然目前煤气炉火力较大，但煤气炉的火都是外露的，夏天炒菜汗流浃背，冬天受冷空气影响较大，延长炒菜时间，且造成能源浪费，使用不当，还存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种猛火电炉，所述猛火指火力强劲，功率较大，猛火电炉即为功率较大的电炉，现有电磁炉等所能达到的功率一般仅为500W-2KW，而该猛火电炉利用极为简单的结构及制作成本就能达到1KW-6KW的加热功率，有效解决现有电磁炉和煤气炉所存在的上述问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种猛火电炉，包括炉体，炉体上端的中部开设有下窄上宽的圆锥形加热槽，圆锥形加热槽的底部铺设有多组电热管，且所述多组电热管对应连接有导线和设置于炉体外部的电源插头，每组电热管均对应设置有控制电热管导电的控制开关，控制开关分别控制多组电热管，从而实现功率范围调节。

前述猛火电炉中，炉体内部填充有耐火隔热砖或耐火隔热棉；

前述猛火电炉中，圆锥形加热槽的底面为耐高温隔热材料，或圆锥形加热槽的底面铺设有耐高温隔热材料；

前述猛火电炉中，所述圆锥形加热槽底部的耐高温隔热材料为反热辐射玻纤铝箔布；

前述猛火电炉中，圆锥形加热槽的侧壁为耐高温隔热材料，或圆锥形加热槽的侧壁铺设有耐高温隔热材料；

前述猛火电炉中，所述圆锥形加热槽侧壁处铺设有铝箔；

前述猛火电炉中，所述炉体由上炉体和下炉体组合而成，上炉体扣合于下炉体上，圆锥形加热槽开设于上炉体的中部，并贯通上炉体的上下两端，下炉体上端面中部开设有槽体结构，该槽体结构即为圆锥形加热槽的下端部分，所述多组电热管均设置于该槽体结构内；

前述猛火电炉中，上炉体的下端面和下炉体的上端面为相互匹配的平面结构，且上炉体与下炉体之间还填充有耐火隔热棉；

前述猛火电炉中，上炉体和下炉体通过沿竖向设置的螺栓杆及与之配合的螺母固定连接；

前述猛火电炉中，所述多组电热管的两端均分别经导线连接至电源插头上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.根据需要调整所安装的电热管以及调节控制开关即能实现各种功率范围的调整，从而实现火力大小的调节，例如设置六组电热管，每个电热管对应1KW的功率，即能实现1KW-6KW的功率调节；

2．设置圆锥形加热槽很好地扩大的加热面积，加热槽侧面设置高热极好的铝箔即能实现锅体的全方位受热，使锅体的受热更为均匀，解决锅体受热不均，炒菜不好吃的问题；

3.在使用时，锅体会将圆锥形加热槽整体全部盖住，使得高温灶心也被锅体盖住，灶心处的高温气体不易出来，热天炒菜不热，冬天冷空气也不易进入灶心处，热效率极高，使用时省时省电，且人在周围操作时不烤人，使用舒适；

4.电热管容易更换，检修更为方便，使用寿命更长；

5.加热原理较电磁炉更为简单，材料易获取，制作、使用和更换电热管的成本低；

6.加热管下侧设置有耐火隔热材料和反热材料，使用安全可靠，节能耐用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中上炉体的结构示意图；

图4是图1中下炉体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1至图4，本实施例提供一种猛火电炉，包括炉体1，炉体1上端的中部开设有下窄上宽的圆锥形加热槽11，圆锥形加热槽11的底面铺设有反热辐射玻纤铝箔布，圆锥形加热槽11的侧壁铺设有铝箔，圆锥形加热槽11的底部铺设有5组电热管2，且所述5组电热管2对应连接有导线3和设置于炉体1外部的电源插头4，每组电热管2均对应设置有控制电热管2导电的控制开关5，通过调节控制开关5以调节功率。

炉体1由上炉体12和下炉体13组合而成，上炉体12扣合于下炉体13上，上炉体12和下炉体13的内部均填充有耐火隔热砖或耐火隔热棉，上炉体12的下端面和下炉体13的上端面为相互匹配的平面结构，且上炉体12与下炉体13之间还填充有耐火隔热棉，所述圆锥形加热槽11开设于上炉体12的中部，并贯通上炉体12的上下两端，下炉体13上端面中部开设有槽体结构，该槽体结构即为圆锥形加热槽11的下端部分，所述5组电热管2均设置于该槽体结构内，上炉体12和下炉体13通过沿竖向设置的螺栓杆7及与之配合的螺母8固定连接。